一种圆管自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种圆管自动焊接设备，其能够自动对圆管进行焊接作业，代替传统通过人工转动圆管的工作方式，减少圆管发生错位的情况，提高装置的工作效率和焊接效果；包括工作板、两组螺管、两组螺杆、连接板、两组手轮、焊枪和两组转动支撑组件，两组转动支撑组件左右对称固定安装在工作板上端面，两组螺管前后对称固定安装在工作板上端面，两组螺杆分别与两组螺管螺纹连接，螺杆上部设有两组轴箍，两组螺杆均贯穿并转动安装在连接板上，并且连接板处于两组轴箍中间，两组手轮分别与两组螺杆的上端固定连接，焊枪贯穿并固定安装在连接板上。焊枪贯穿并固定安装在连接板上。焊枪贯穿并固定安装在连接板上。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管自动焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备的
，特别是涉及一种圆管自动焊接设备。

技术介绍

[0002]现有的圆管在进行对接焊接时，通常通过人工手持焊枪对钢管进行焊接，并且在焊接过程中需要不断通过人工转换圆管的焊接位置，这样非常容易使得圆管的对接位置造成偏差而导致焊接误差较大，降低工作的可靠性，同时工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动对圆管进行焊接作业，代替传统通过人工转动圆管的工作方式，减少圆管发生错位的情况，提高装置的工作效率和焊接效果的一种圆管自动焊接设备。
[0004]本技术的一种圆管自动焊接设备，包括工作板、两组螺管、两组螺杆、连接板、两组手轮、焊枪和两组转动支撑组件，两组转动支撑组件左右对称固定安装在工作板上端面，两组螺管前后对称固定安装在工作板上端面，两组螺杆分别与两组螺管螺纹连接，螺杆上部设有两组轴箍，两组螺杆均贯穿并转动安装在连接板上，并且连接板处于两组轴箍中间，两组手轮分别与两组螺杆的上端固定连接，焊枪贯穿并固定安装在连接板上；
[0005]转动支撑组件包括固定架、两组辊轴、两组转辊、两组同步轮、电机、主动轮和同步带，固定架固定安装在工作板上端面，两组辊轴前后对称转动安装在固定架上，两组转辊分别固定安装在两组辊轴上，辊轴的外侧端穿过固定架，两组同步轮分别与两组辊轴的外侧端固定连接，电机固定安装在工作板上端面，主动轮与电机的输出端固定连接，并且主动轮与两组同步轮之间通过同步带相互连接；将两组圆管分别放置在两组转动支撑组件中的两组转辊中间，并且使两组圆管的内侧端相互对接，通过旋拧手轮，并且在螺管的配合使用下，使螺杆带动连接板向下移动，从而使焊枪向下移动，然后主动轮在电机的驱动下进行转动，并且经同步带和同步轮的配合使用下，使辊轴带动转辊进行转动，从而使圆管自动进行转动，进而使焊枪能够自动对圆管进行焊接作业，代替传统通过人工转动圆管的工作方式，减少圆管发生错位的情况，提高装置的工作效率和焊接效果。
[0006]优选的，还包括两组轮架和两组辅助辊，两组轮架分别对称固定安装在连接板的左右两端面，两组辅助辊分别转动安装在两组轮架上；通过设置辅助辊，并且在轮架的作用下，一方面能够对圆管进行限位，减少圆管在转动过程中发生震动的情况，另一方面能够便于对焊枪的焊接高度进行限定，避免了反复调节焊枪高度的情况，从而提高装置使用的便捷性。
[0007]优选的，还包括两组滑轨、收集箱和两组限位滑柱，工作板的中间位置连通设有排料口，两组滑轨左右对称固定安装在工作板下端面，两组限位滑柱分别对称固定安装在收集箱的左右两端面，并且两组限位滑柱分别与两组滑轨滑动连接，收集箱处于排料口的正下方；通过设置收集箱，并且在滑轨和限位滑柱的配合使用下，能够对焊枪在焊接过程中产
生的废渣进行集中收集，减少废渣直接掉落在地面上而造成难以清扫的情况，提高装置的使用性。
[0008]优选的，还包括多组支柱和多组固定基块，多组支柱均匀分布固定安装在工作板下端面，多组固定基块分别与多组主动轮9的下端固定连接；通过设置支柱，并且固定基块的配合使用下，能够对工作板进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生震动的情况，提高装置工作的稳定性。
[0009]优选的，还包括把手，把手固定安装在收集箱的前端面；通过设置把手，能够便于对收集箱进行推拉操作，从而便于将收集箱进行抽出，提高装置的操作性。
[0010]优选的，转辊上设有防滑条纹；通过设置防滑条纹，能够增大转辊与圆管之间的摩擦力，使圆管在转动焊接过程中减少打滑的现象，提高装置的可靠性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将两组圆管分别放置在两组转动支撑组件中的两组转辊中间，并且使两组圆管的内侧端相互对接，通过旋拧手轮，并且在螺管的配合使用下，使螺杆带动连接板向下移动，从而使焊枪向下移动，然后主动轮在电机的驱动下进行转动，并且经同步带和同步轮的配合使用下，使辊轴带动转辊进行转动，从而使圆管自动进行转动，进而使焊枪能够自动对圆管进行焊接作业，代替传统通过人工转动圆管的工作方式，减少圆管发生错位的情况，提高装置的工作效率和焊接效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、工作板；2、螺管；3、螺杆；4、连接板；5、手轮；6、焊枪；7、固定架；8、辊轴；9、转辊；10、同步轮；11、电机；12、主动轮；13、同步带；14、轮架；15、辅助辊；16、滑轨；17、收集箱；18、限位滑柱；19、支柱；20、固定基块；21、把手。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]一种圆管自动焊接设备，包括工作板1、两组螺管2、两组螺杆3、连接板4、两组手轮5、焊枪6、两组转动支撑组件、轮架14、辅助辊15，两组转动支撑组件左右对称固定安装在工作板1上端面，两组螺管2前后对称固定安装在工作板1上端面，两组螺杆3分别与两组螺管2螺纹连接，螺杆3上部设有两组轴箍，两组螺杆3均贯穿并转动安装在连接板4上，并且连接板4处于两组轴箍中间，两组轮架14分别对称固定安装在连接板4的左右两端面，两组辅助辊15分别转动安装在两组轮架14上，两组手轮5分别与两组螺杆3的上端固定连接，焊枪6贯穿并固定安装在连接板4上；
[0018]转动支撑组件包括固定架7、两组辊轴8、两组转辊9、两组同步轮10、电机11、主动轮12和同步带13，固定架7固定安装在工作板1上端面，两组辊轴8前后对称转动安装在固定架7上，两组转辊9分别固定安装在两组辊轴8上，辊轴8的外侧端穿过固定架7，两组同步轮
10分别与两组辊轴8的外侧端固定连接，电机11固定安装在工作板1上端面，主动轮12与电机11的输出端固定连接，并且主动轮12与两组同步轮10之间通过同步带13相互连接；将两组圆管分别放置在两组转动支撑组件中的两组转辊9中间，并且使两组圆管的内侧端相互对接，通过旋拧手轮5，并且在螺管2的配合使用下，使螺杆3带动连接板4向下移动，从而使焊枪6、轮架14和辅助辊15同步向下移动，直至辅助辊15与圆管相互接触，使辅助辊15对圆管进行限位，然后主动轮12在电机11的驱动下进行转动，并且经同步带13和同步轮10的配合使用下，使辊轴8带动转辊9进行转动，从而使圆管自动进行转动，进而使焊枪6能够自动对圆管进行焊接作业，代替传统通过人工转动圆管的工作方式，减少圆管发生错位的情况，提高装置的工作效率和焊接效果。
[0019]如图1至图2所示，本技术的一种圆管自动焊接设备，其在工作时，首先通过固定基块20，并在支柱19的配合使用下将装置固定安装在地面上，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管自动焊接设备，其特征在于，包括工作板(1)、两组螺管(2)、两组螺杆(3)、连接板(4)、两组手轮(5)、焊枪(6)和两组转动支撑组件，两组转动支撑组件左右对称固定安装在工作板(1)上端面，两组螺管(2)前后对称固定安装在工作板(1)上端面，两组螺杆(3)分别与两组螺管(2)螺纹连接，螺杆(3)上部设有两组轴箍，两组螺杆(3)均贯穿并转动安装在连接板(4)上，并且连接板(4)处于两组轴箍中间，两组手轮(5)分别与两组螺杆(3)的上端固定连接，焊枪(6)贯穿并固定安装在连接板(4)上；转动支撑组件包括固定架(7)、两组辊轴(8)、两组转辊(9)、两组同步轮(10)、电机(11)、主动轮(12)和同步带(13)，固定架(7)固定安装在工作板(1)上端面，两组辊轴(8)前后对称转动安装在固定架(7)上，两组转辊(9)分别固定安装在两组辊轴(8)上，辊轴(8)的外侧端穿过固定架(7)，两组同步轮(10)分别与两组辊轴(8)的外侧端固定连接，电机(11)固定安装在工作板(1)上端面，主动轮(12)与电机(11)的输出端固定连接，并且主动轮(12)与两组同步轮(10)之间通过同步带(13)相互连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：于连水，
申请(专利权)人：烟台鸿利智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：