【技术实现步骤摘要】
一种依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及钢结构焊接领域，尤其涉及一种依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，在进行使用时，往往需要对钢结构进行焊接。
[0003]现有的钢结构在进行焊接的过程中，需要通过复杂的工序对钢结构进行固定，不仅不方便对钢结构进行快速固定，当时间紧促时工作人员在固定过程中还容易出现错误，进而导致钢结构不能稳妥的进行固定，给工作人员带来极大的便捷。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置，其特征在于，包括工作台(1)、安装在工作台(1)上表面的支架(2)以及安装在支架(2)下表面的焊接主体，所述工作台(1)的上表面开设有通道，所述通道内安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出轴安装有移动板(3)，所述移动板(3)的上表面开设有两组凹槽一，每组凹槽一的数量为两个，所述移动板(3)的上表面开设有两个凹槽二，所述凹槽二位于同组的两个凹槽一之间，所述凹槽一内安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)上滑动安装有滑板(7)，所述滑板(7)的上表面安装有U形的夹板(5)，所述滑杆(8)上套接有弹簧一(9)，所述弹簧一(9)的两端分别与滑板(7)和凹槽一固定连接，所述凹槽二的内底面安装有弹簧二(14)，所述弹簧二(14)的另一端安装有L形的挤压板(11)，所述挤压板(11)的侧面安装有支撑杆(10)，所述夹板(5)的下表面安装有活动板(12)，所述活动板(12)位于凹槽二内，且活动板(12)上开设有圆形孔和长槽，所述支撑杆(10)的一端位于长槽内，所述长槽与圆形孔相连通。2.根据权利要求1所述的依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置，其特征在于，所述电动推杆(4)的外侧套接有防护伸缩套(16)，所述防护伸缩套(16)的两端分别与移动板(3)和通道固定连接，所述移动板(3)的左右两侧面均安装有限位板(15)，所述通道内壁的左右两侧面均开设有限位槽，所述限位板(15)的一端滑动安装在限位槽内。3.根据权利要求1所述的依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)下表面的左右两侧均安装有L形板(28)，所述L形板(28)横向部分的上表面设置有横板(29)，两个所述横板(29)之间安装有接料框(27)，所述接料框(27)位于通道的下方。4.根据权利要求3所述的依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置，其特征在于，所述弹簧二(14)内设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)安装在凹槽二的内底面，所述伸缩杆(13)的伸缩轴与挤压板(11)固定连接，所述工作台(1)的下表面安装有拦截板(30)，所述接料框(27)的后侧面与拦截板(30)相抵触。5.根据权利要求1所述的依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置，其特征在于，所述支架(2)的左右两侧面均安装有固定板(17)，两个所述固定板(17)的下方设置有同一个U形的亚克力挡板(19)，所述亚克力挡板(19)下表面的左右两侧均安装有弹簧三(21)，所述弹簧三(21)的另一端与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的上表面安装有两个缠绕盘(31)，所述亚克力挡板(19)的上表面安装有两个拉绳(18)，所述拉绳(18)的一端穿过安装在固定板(17)上的导向轮，所述拉绳(18)的一端缠绕在缠绕盘(31)上，所述缠绕盘(31)上设置有固定组件。6.根据权利要求5所述的依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置，其特征在于，所述固定组件包括安装在缠绕盘(31)前侧面的转板(32)，所述转板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢进盛，吴锦华，黄彬，
申请(专利权)人：漳州中城投建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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