一种双工位电钻夹头组装机制造技术

技术编号:34479162 阅读:21 留言:0更新日期:2022-08-10 08:55
本实用公开了一种双工位电钻夹头组装机,本实用,包括支撑架,所述支撑架内部两端的中间位置安装有隔板,所述隔板底部的中间位置安装有电机,所述隔板顶部的中间位置安装有第一转盘,所述第一转盘顶部的两侧和两端均安装有第一电缸,所述第一电缸的输出端安装有托盘,所述第一转盘顶部的中间位置安装有连接杆,所述连接杆顶部安装有第二转盘。本实用,通过托盘和第二转盘之间的配合,工人只需往托盘的安装柱上放置电钻夹头,由于托盘上安装柱的作用,避免了小型传送带上放置电钻夹头的数量较少,需要工人不断的往小型传送带上放置电钻夹头的问题,并且该电钻夹头组装机上设置有两个工位,使电钻夹头组装效率较高。使电钻夹头组装效率较高。使电钻夹头组装效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位电钻夹头组装机


[0001]本实用涉及电钻夹头组装
,具体为一种双工位电钻夹头组装机。

技术介绍

[0002]传统电钻主要由电动机、电钻夹头、外壳和把手组成,电动机位于外壳内,用于夹装钻头的电钻夹头装在电动机转轴上,把手固定在外壳上,现有的电钻组装方式一般采用人工组装,特别是电钻夹头,先通过人工拧紧在电动机的转轴上,再通过螺丝进一步锁紧。
[0003]现如今电钻夹头组装机通过小型的传送带和转盘之间的配合将电钻夹头卡在转盘上,然后通过电钻夹头机械臂将转盘上的电钻夹头夹起,由于小型传送带上放置电钻夹头的数量较少,需要工人不断的往小型传送带上放置电钻夹头,并且传统的电钻夹头组装机的工位只有一个,使得电钻夹头组装效率较低。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种双工位电钻夹头组装机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用提供如下技术方案:一种双工位电钻夹头组装机,包括支撑架,所述支撑架内部两端的中间位置安装有隔板,所述隔板底部的中间位置安装有电机,所述隔板顶部的中间位置安装有第一转盘,所述第一转盘顶部的两侧和两端均安装有第一电缸,所述第一电缸的输出端安装有托盘,所述第一转盘顶部的中间位置安装有连接杆,所述连接杆顶部安装有第二转盘,所述支撑架一侧的中间位置通过合页转动安装有活动门板,所述活动门板一侧的中间位置安装有控制面板,所述支撑架的顶部安装有操作架,所述操作架内部顶端中间位置的两端均安装有电钻夹头机械臂,所述操作架内部底端中间位置的两端均安装有第二传感器,所述操作架内部底端靠近第二传感器的一端均安装有电钻固定装置。
[0006]优选的,所述电钻夹头机械臂包括第三无杆电缸,所述第三无杆电缸的输出端安装有第三电缸,所述第三电缸的输出端安装有小型电机。
[0007]优选的,所述电钻固定装置包括第一无杆电缸和第二无杆电缸,所述第一无杆电缸安装于操作架内部底端中间位置的两端,所述第一无杆电缸的输出端安装有L型连接杆,所述L型连接杆靠近第二传感器一端的顶部安装有夹持电缸,所述夹持电缸的输出端安装有夹持爪,所述第二无杆电缸安装于操作架内部底端靠近第一无杆电缸的一端,所述第二无杆电缸的输出端安装有放置架,所述放置架顶部两端的中间位置均安装有第二电缸,所述第二电缸的输出端安装有夹块,所述放置架顶部远离控制面板一侧的中间位置安装有第一传感器。
[0008]优选的,所述隔板顶部开设有圆形转动槽,所述第一转盘通过圆形转动槽与隔板之间转动连接,所述电机的输出端贯穿隔板与第一转盘底部的中间位置相连接,所述托盘的顶部设置有多个安装柱且多个安装柱等距排列在托盘上,所述第二转盘的底端开设有多
个活动孔,所述第二转盘与托盘上安装柱之间通过活动孔滑动连接,所述操作架内部底端的中间位置和支撑架内部顶端的中间位置均开设有圆形转动槽,所述支撑架和操作架通过圆形转动槽与第二转盘之间转动连接。
[0009]优选的,所述操作架内部顶端中间位置的两端均设置有卡块,所述操作架通过卡块与第三无杆电缸之间相卡接,所述第三无杆电缸的输出端设置有固定件,所述第三无杆电缸的输出端通过固定件与第三电缸相连接,所述第三电缸的输出端设置有安装件,所述第三电缸通过安装件与小型电机相连接,所述小型电机的输出端贯穿安装件且小型电机的输出端设置有夹持头。
[0010]优选的,所述L型连接杆靠近第二传感器一端的顶部开设有安装槽,所述L型连接杆通过安装槽与夹持电缸相卡接,所述放置架顶部的中间位置开设有放置槽,所述放置架顶部两端的中间位置开设有矩形安装槽,所述放置架上的放置槽和矩形安装槽之间相连接,所述放置架上矩形安装槽的尺寸和第二电缸的尺寸相适配。
[0011]与现有技术相比,本实用的有益效果是:该双工位电钻夹头组装机,通过托盘和第二转盘之间的配合,工人只需往托盘的安装柱上放置电钻夹头,由于托盘上安装柱的作用,避免了小型传送带上放置电钻夹头的数量较少,需要工人不断的往小型传送带上放置电钻夹头的问题,并且该电钻夹头组装机上设置有两个工位,使电钻夹头组装效率较高。
附图说明
[0012]图1为本实用结构主视图;
[0013]图2为本实用内部结构主视剖图;
[0014]图3为本实用俯视剖图;
[0015]图4为本实用图2中A处结构放大图;
[0016]图5为本实用图2中B处结构放大图。
[0017]图中:1、支撑架;2、隔板;3、电机;4、第一转盘;5、第一电缸;6、连接杆;7、托盘;8、第二转盘;9、活动门板;10、控制面板;11、操作架; 12、第一无杆电缸;13、L型连接杆;14、夹持电缸;15、夹持爪;16、第二无杆电缸;17、放置架;18、第二电缸;19、夹块;20、第一传感器;21、第三无杆电缸;22、第三电缸;23、小型电机;24、第二传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实用实施例中的附图,对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用保护的范围。
[0019]请参阅图1

5,本实用提供的一种实施例:一种双工位电钻夹头组装机,包括支撑架1,支撑架1内部两端的中间位置安装有隔板2,隔板2底部的中间位置安装有电机3,隔板2顶部的中间位置安装有第一转盘4,第一转盘4 顶部的两侧和两端均安装有第一电缸5,第一电缸5的输出端安装有托盘7,通过第一电缸5带动托盘7进行升降,第一转盘4顶部的中间位置安装有连接杆6,连接杆6顶部安装有第二转盘8,通过连接杆6使第一转盘4能够带动第二转盘8转动,支撑架1一侧的中间位置通过合页转动安装有活动门板9,活动门板9一侧的
中间位置安装有控制面板10,控制面板10与电机3、第一电缸5、第一无杆电缸12、夹持电缸14第二无杆电缸16、第二电缸18、第一传感器20、第三无杆电缸21、第三电缸22、小型电机23和第二传感器24 之间电性连接,支撑架1的顶部安装有操作架11,操作架11内部顶端中间位置的两端均安装有电钻夹头机械臂,操作架11内部底端中间位置的两端均安装有第二传感器24,通过第二传感器24感应托盘7上电钻夹头,使电钻夹头机械臂能够将托盘7上的电钻夹头夹起,操作架11内部底端靠近第二传感器 24的一端均安装有电钻固定装置,通过电钻固定装置将电钻固定在操作架11 上。
[0020]在本实施中,电钻夹头机械臂包括第三无杆电缸21,通过第三无杆电缸 21能够带动夹持头横向移动,第三无杆电缸21的输出端安装有第三电缸22,通过第三电缸22能够带动夹持头纵向移动,第三电缸22的输出端安装有小型电机23,通过小型电机23带动夹持头转动。
[0021]在本实施中,电钻固定装置包括第一无杆电缸12和第二无杆电缸16,第一无杆电缸12安装于操作架11内部底端中间位置的两端本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位电钻夹头组装机,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)内部两端的中间位置安装有隔板(2),所述隔板(2)底部的中间位置安装有电机(3),所述隔板(2)顶部的中间位置安装有第一转盘(4),所述第一转盘(4)顶部的两侧和两端均安装有第一电缸(5),所述第一电缸(5)的输出端安装有托盘(7),所述第一转盘(4)顶部的中间位置安装有连接杆(6),所述连接杆(6)顶部安装有第二转盘(8),所述支撑架(1)一侧的中间位置通过合页转动安装有活动门板(9),所述活动门板(9)一侧的中间位置安装有控制面板(10),所述支撑架(1)的顶部安装有操作架(11),所述操作架(11)内部顶端中间位置的两端均安装有电钻夹头机械臂,所述操作架(11)内部底端中间位置的两端均安装有第二传感器(24),所述操作架(11)内部底端靠近第二传感器(24)的一端均安装有电钻固定装置。2.根据权利要求1所述的一种双工位电钻夹头组装机,其特征在于:所述电钻夹头机械臂包括第三无杆电缸(21),所述第三无杆电缸(21)的输出端安装有第三电缸(22),所述第三电缸(22)的输出端安装有小型电机(23)。3.根据权利要求1所述的一种双工位电钻夹头组装机,其特征在于:所述电钻固定装置包括第一无杆电缸(12)和第二无杆电缸(16),所述第一无杆电缸(12)安装于操作架(11)内部底端中间位置的两端,所述第一无杆电缸(12)的输出端安装有L型连接杆(13),所述L型连接杆(13)靠近第二传感器(24)一端的顶部安装有夹持电缸(14),所述夹持电缸(14)的输出端安装有夹持爪(15),所述第二无杆电缸(16)安装于操作架(11)内部底端靠近第一无杆电缸(12)的一端,所述第二无杆电缸(16)的输出端安装有放置架(17),所述放置架(17)顶部两端的中间位置均安装有第二电缸(18),所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈中良陈羊明刘子有普成旭楼新阳
申请(专利权)人:武义县鸥鸥工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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