一种双工位电钻夹头组装机制造技术

本实用公开了一种双工位电钻夹头组装机，本实用，包括支撑架，所述支撑架内部两端的中间位置安装有隔板，所述隔板底部的中间位置安装有电机，所述隔板顶部的中间位置安装有第一转盘，所述第一转盘顶部的两侧和两端均安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端安装有托盘，所述第一转盘顶部的中间位置安装有连接杆，所述连接杆顶部安装有第二转盘。本实用，通过托盘和第二转盘之间的配合，工人只需往托盘的安装柱上放置电钻夹头，由于托盘上安装柱的作用，避免了小型传送带上放置电钻夹头的数量较少，需要工人不断的往小型传送带上放置电钻夹头的问题，并且该电钻夹头组装机上设置有两个工位，使电钻夹头组装效率较高。使电钻夹头组装效率较高。使电钻夹头组装效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位电钻夹头组装机


[0001]本实用涉及电钻夹头组装
，具体为一种双工位电钻夹头组装机。

技术介绍

[0002]传统电钻主要由电动机、电钻夹头、外壳和把手组成，电动机位于外壳内，用于夹装钻头的电钻夹头装在电动机转轴上，把手固定在外壳上，现有的电钻组装方式一般采用人工组装，特别是电钻夹头，先通过人工拧紧在电动机的转轴上，再通过螺丝进一步锁紧。
[0003]现如今电钻夹头组装机通过小型的传送带和转盘之间的配合将电钻夹头卡在转盘上，然后通过电钻夹头机械臂将转盘上的电钻夹头夹起，由于小型传送带上放置电钻夹头的数量较少，需要工人不断的往小型传送带上放置电钻夹头，并且传统的电钻夹头组装机的工位只有一个，使得电钻夹头组装效率较低。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种双工位电钻夹头组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种双工位电钻夹头组装机，包括支撑架，所述支撑架内部两端的中间位置安装有隔板，所述隔板底部的中间位置安装有电机，所述隔板顶部的中间位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位电钻夹头组装机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部两端的中间位置安装有隔板(2)，所述隔板(2)底部的中间位置安装有电机(3)，所述隔板(2)顶部的中间位置安装有第一转盘(4)，所述第一转盘(4)顶部的两侧和两端均安装有第一电缸(5)，所述第一电缸(5)的输出端安装有托盘(7)，所述第一转盘(4)顶部的中间位置安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)顶部安装有第二转盘(8)，所述支撑架(1)一侧的中间位置通过合页转动安装有活动门板(9)，所述活动门板(9)一侧的中间位置安装有控制面板(10)，所述支撑架(1)的顶部安装有操作架(11)，所述操作架(11)内部顶端中间位置的两端均安装有电钻夹头机械臂，所述操作架(11)内部底端中间位置的两端均安装有第二传感器(24)，所述操作架(11)内部底端靠近第二传感器(24)的一端均安装有电钻固定装置。2.根据权利要求1所述的一种双工位电钻夹头组装机，其特征在于：所述电钻夹头机械臂包括第三无杆电缸(21)，所述第三无杆电缸(21)的输出端安装有第三电缸(22)，所述第三电缸(22)的输出端安装有小型电机(23)。3.根据权利要求1所述的一种双工位电钻夹头组装机，其特征在于：所述电钻固定装置包括第一无杆电缸(12)和第二无杆电缸(16)，所述第一无杆电缸(12)安装于操作架(11)内部底端中间位置的两端，所述第一无杆电缸(12)的输出端安装有L型连接杆(13)，所述L型连接杆(13)靠近第二传感器(24)一端的顶部安装有夹持电缸(14)，所述夹持电缸(14)的输出端安装有夹持爪(15)，所述第二无杆电缸(16)安装于操作架(11)内部底端靠近第一无杆电缸(12)的一端，所述第二无杆电缸(16)的输出端安装有放置架(17)，所述放置架(17)顶部两端的中间位置均安装有第二电缸(18)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中良，陈羊明，刘子有，普成旭，楼新阳，
申请(专利权)人：武义县鸥鸥工具有限公司，
类型：新型
国别省市：