清渣机制造技术

清渣机，包括壳体，壳体内设有清渣组件和传动组件，清渣组件的夹头部延伸至壳体外，传动组件与清渣组件相连；所述清渣组件包括转动连接的的上部夹片和下部夹片，上部夹片一端形成上部夹头，下部夹片一端形成与上部夹头相适配的下部夹头，上部夹头和下部夹头组成夹头部；所述上部夹片的另一端形成有第一椭圆槽，下部夹片的另一端形成有第二椭圆槽，第一椭圆槽内设有设有第一转动轮，第二椭圆槽内设有第二转动轮；与现有技术相比，通过上部夹片和下部夹片之间的配合，在第一转动轮和第二转动轮的转动过程中实现上部夹头和下部夹头之间的开合，从而在上部夹头和下部夹头的作用下讲导轨内的金属渣进行夹碎，具有较大且稳定的咬合力。

【技术实现步骤摘要】
清渣机
本技术属于机械加工
，尤其是涉及一种清渣机。
技术介绍
在机械的线切削或钻孔加工过程中，在刀具对工件进行工作时，会产生一定的碎屑，碎屑通常长条状结构，当碎屑到达一定长度且不断裂时，碎屑会对工件或刀具进行缠绕，从而影响机械的线切削或钻孔加工的效率，同时存在一定的安全隐患。目前在清理线切割加工装置支撑轨道上的金属渣时，通常采用电锤冲击对金属渣进行震碎，而通过电锤冲击的这种方式会对导轨造成一定的损伤，长此以往，会影响线切割设备的加工精度。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，咬合力大，安全可靠的清渣机。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：清渣机，包括壳体，壳体内设有清渣组件和传动组件，清渣组件的夹头部延伸至壳体外，传动组件与清渣组件相连；所述清渣组件包括转动连接的的上部夹片和下部夹片，上部夹片一端形成上部夹头，下部夹片一端形成与上部夹头相适配的下部夹头，上部夹头和下部夹头组成夹头部；所述上部夹片的另一端形成有第一椭圆槽，下部夹片的另一端形成有第二椭圆槽，第一椭圆槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.清渣机，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内设有清渣组件(3)和传动组件(4)，清渣组件(3)的夹头部延伸至壳体(1)外，传动组件(4)与清渣组件(3)相连；所述清渣组件(3)包括转动连接的上部夹片(2-1)和下部夹片(2-5)，上部夹片(2-1)一端形成上部夹头(2-2)，下部夹片(2-5)一端形成与上部夹头(2-2)相适配的下部夹头(2-6)，上部夹头(2-2)和下部夹头(2-6)组成夹头部；所述上部夹片(2-1)的另一端形成有第一椭圆槽(2-3)，下部夹片(2-5)的另一端形成有第二椭圆槽(2-8)，第一椭圆槽(2-3)内设有第一转动轮(2-4)，第二椭圆槽(2-8)内设有第二转...

【技术特征摘要】
1.清渣机，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内设有清渣组件(3)和传动组件(4)，清渣组件(3)的夹头部延伸至壳体(1)外，传动组件(4)与清渣组件(3)相连；所述清渣组件(3)包括转动连接的上部夹片(2-1)和下部夹片(2-5)，上部夹片(2-1)一端形成上部夹头(2-2)，下部夹片(2-5)一端形成与上部夹头(2-2)相适配的下部夹头(2-6)，上部夹头(2-2)和下部夹头(2-6)组成夹头部；所述上部夹片(2-1)的另一端形成有第一椭圆槽(2-3)，下部夹片(2-5)的另一端形成有第二椭圆槽(2-8)，第一椭圆槽(2-3)内设有第一转动轮(2-4)，第二椭圆槽(2-8)内设有第二转动轮(2-7)，第一转动轮(2-4)与第二转动轮(2-7)之间设有同轴转动的转动轴(7)；所述转动轴(7)穿过第一转动轮(2-4)的圆心一侧，转动轴(7)穿过第二转动轮(2-7)的圆心另一侧。


2.根据权利要求1所述的清渣机，其特征在于，所述第一转动轮(2-4)和第二转动轮(2-7)形成凸轮结构，且第一转动轮(2-4)和第二转动轮(2-7)上设有固定轴(9)，固定轴(9)位于转动轴(7)两侧。


3.根据权利要求1所述的清渣机，其特征在于，所述壳体(1)内设有支撑轴(8)，支撑轴(8)穿过上部夹片(2-1)和下部夹片(2-5)，支撑轴(8)位于夹头部与第一椭圆槽(2-3)之间，且上部夹片(2-1)和下部夹片(2-5)与支撑轴(8)转动连接。


4.根据权利要求1所述的清渣机，其特征在于，所述第一转动轮(2-4)的外圈与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：董旭，
申请(专利权)人：武义县鸥鸥工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33