交错型清渣机制造技术

交错型清渣机，包括壳体，壳体内设有清渣组件和传动组件，清渣组件的夹头部延伸至壳体外，传动组件与清渣组件相连；所述清渣组件包括转动连接的的上部夹片和下部夹片，上部夹片一端形成上部夹头，下部夹片一端形成与上部夹头相适配的下部夹头，上部夹头和下部夹头组成夹头部；所述上部夹头和下部夹头交错设置，且上部夹头和下部夹头部分相对设置；与现有技术相比，在上部夹头和下部夹头的作用下讲导轨内的金属渣进行夹碎，具有较大且稳定的咬合力，同时挡板的设计使得在夹碎过程中不会产生金属渣的飞溅，具有更好的安全性能，同时交错设置的夹头中间不容易夹渣，机器不会堵塞，使得该装置具有更好的清渣效果。

【技术实现步骤摘要】
交错型清渣机
本技术属于机械加工
，尤其是涉及一种交错型清渣机。
技术介绍
在机械的激光切割、等离子切割的加工过程中，当这类设备对工件进行工作时，切割后设备的支撑条上会有切割渣遗留，时间久了后切割渣多了，板材会放不平整影响切割精度，必须及时清理。目前在激光切割、等离子切割加工装置支撑条的切割渣时，通常采用电锤冲击对切割渣进行震碎，而通过电锤冲击的这种方式会对支撑条造成一定的损伤，长此以往，会影响激光切割、等离子切割设备的加工精度。同时一般的清渣机的夹头通常为相对设置结构，通过相对设置的夹头对碎屑进行夹持，从而达到清渣的效果，而在现有技术中，由于夹头上设有齿口，相对设置的夹头在夹持过程中，会对碎屑起到一定的变形作用，从而会造成碎屑卡嵌于夹头上，阻碍了夹头的夹持效果和后续的下料效果。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种便于清理，咬合力大，安全可靠的清渣机。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：交错型清渣机，包括壳体，壳体内设有清渣组件和传动组件，清渣组件的夹头部延伸至壳体外，传动组件与清渣组件相连；所述清渣组件包括转动连接的的上部夹片和下部夹片，上部夹片一端形成上部夹头，下部夹片一端形成与上部夹头相适配的下部夹头，上部夹头和下部夹头组成夹头部；所述上部夹头和下部夹头交错设置，且上部夹头和下部夹头部分相对设置，上部夹头和下部夹头的相对设置部分为0-15毫米。作为本技术的一种优选方案，所述上部夹片的另一端形成有第一椭圆槽，下部夹片的另一端形成有第二椭圆槽，第一椭圆槽内设有设有第一转动轮，第二椭圆槽内设有第二转动轮，第一转动轮与第二转动轮之间设有同轴转动的转动轴；所述转动轴穿过第一转动轮的圆心一侧，转动轴穿过第二转动轮的圆心另一侧。作为本技术的一种优选方案，所述第一转动轮和第二转动轮形成凸轮结构，且第一转动轮和第二转动轮上设有固定轴，固定轴位于转动轴两侧。作为本技术的一种优选方案，所述壳体内设有支撑轴，支撑轴穿过上部夹片和下部夹片，支撑轴位于夹头部与第一椭圆槽之间，且上部夹片和下部夹片与支撑轴转动连接。作为本技术的一种优选方案，所述第一转动轮的外圈与第一椭圆槽的内圈相抵，同理第二转动轮的外圈与第二椭圆槽的内圈相抵。作为本技术的一种优选方案，所述上部夹头和下部夹头的相对设置部分为3-5毫米。作为本技术的一种优选方案，所述传动组件包括主动轴和从动轴，主动轴一端穿过壳体延伸至壳体内，且延伸至壳体内的主动轴端部上形成有主动齿轮。作为本技术的一种优选方案，所述从动轴位于壳体内，且从动轴上设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮与主动齿轮相啮合，第二从动齿轮与转动轴相适配。作为本技术的一种优选方案，所述转动轴上设有与第二从动齿轮相啮合的工作齿轮，工作齿轮与转动轴同步转动，第一从动齿轮、第二从动齿轮和从动轴同步转动，从动轴转动连接于壳体内。作为本技术的一种优选方案，所述壳体上设有挡板，挡板位于壳体一侧，且挡板上形成有与夹头部相适配的通孔，夹头部穿过通孔。作为本技术的一种优选方案，所述挡板与壳体之间设有支撑柱，支撑柱固定连接于挡板上，且支撑柱上设有与壳体相连的螺钉。本技术的有益效果是，与现有技术相比：在上部夹头和下部夹头的作用下讲导轨内的金属渣进行夹碎，具有较大且稳定的咬合力，同时挡板的设计使得在夹碎过程中不会产生金属渣的飞溅，具有更好的安全性能，同时交错设置的夹头中间不容易夹渣，机器不会堵塞，使得该装置具有更好的清渣效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的左视图；图4是清渣组件和传动组件的结构示意图；图5是清渣组件和传动组件的俯视图；图6是清渣组件的结构示意图；图7是清渣组件的主视图；图8是清渣组件的后视图；图中附图标记：壳体1，上部夹片2-1，上部夹头2-2，第一椭圆槽2-3，第一转动轮2-4，下部夹片2-5，下部夹头2-6，第二转动轮2-7，第二椭圆槽2-8，清渣组件3，传动组件4，主动轴4-1，主动齿轮4-2，从动轴4-3，第一从动齿轮4-4，第二从动齿轮4-5，挡板5，通孔5-1，支撑柱6，转动轴7，支撑轴8，固定轴9。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-8所示，清渣机，包括壳体1，壳体1内设有清渣组件3和传动组件4，清渣组件3的夹头部延伸至壳体1外，传动组件4与清渣组件3相连，传动组件4与电机相连，电机带动传动组件4转动，传动组件4的转动带动清渣组件3工作。清渣组件3包括转动连接的的上部夹片2-1和下部夹片2-5，上部夹片2-1一端形成上部夹头2-2，下部夹片2-5一端形成与上部夹头2-2相适配的下部夹头2-6，上部夹头2-2和下部夹头2-6组成夹头部，上部夹头2-2和下部夹头2-6上均形成有相对设置的锯齿状结构，上部夹头2-2和下部夹头2-6交错设置，且上部夹头2-2和下部夹头2-6部分相对设置，上部夹头2-2和下部夹头2-6中间有0-15毫米相对设置，优选的，上部夹头2-2和下部夹头2-6的相对设置部分为3-5毫米。上部夹头2-2和下部夹头2-6上均形成有锯齿状结构，且上部夹头2-2和下部夹头2-6上的锯齿状结构相啮合，上部夹头2-2上的锯齿状结构沿上部夹头2-2的长度方向设置，且上部夹头2-2上的锯齿状结构呈水平结构，同理下部夹头2-6上的锯齿状结构沿下部夹头2-6的长度方向设置，且下部夹头2-6上的锯齿状结构呈水平结构。上部夹头2-2和下部夹头2-6在使用过程中，当处于夹持状态时，上部夹头2-2和下部夹头2-6中间相对设置的3-5毫米相接触。上部夹片2-1的另一端形成有第一椭圆槽2-3，下部夹片2-5的另一端形成有第二椭圆槽2-8，第一椭圆槽2-3内设有设有第一转动轮2-4，第二椭圆槽2-8内设有第二转动轮2-7，第一转动轮2-4与第二转动轮2-7之间设有同轴转动的转动轴7；转动轴7穿过第一转动轮2-4的圆心一侧，转动轴7穿过第二转动轮2-7的圆心另一侧。在转动轴7的转动过程中，第一转动轮2-4和第二转动轮2-7形成偏心轮结构，第一转动轮2-4始终位于第一椭圆槽2-3内，第二转动轮2-7始终位于第二椭圆槽2-8内，从而带动上部夹片2-1和下部夹片2-5的移动，转动轴7与第一转动轮2-4和第二转动轮2-7之间通过键和键槽的作用同步转动。第一转动轮2-4和第二转动轮2-7形成凸轮结构，且第一转动轮2-4和第二转动轮2-7上设有固定轴9，固定轴9位于转动轴7两侧，固定轴9穿过第一转动轮2-4和第二转动轮2-7，使得第一转动轮2-4和第二转动轮2-7之间始终处于固定连接状态。壳体1内设有支撑轴8，支撑轴8穿过上部夹片2-1和下部夹片2-5，支撑轴8位于夹头部与第一椭圆槽2-3之间，且上部夹片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.交错型清渣机，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内设有清渣组件（3）和传动组件（4），清渣组件（3）的夹头部延伸至壳体（1）外，传动组件（4）与清渣组件（3）相连；所述清渣组件（3）包括转动连接的上部夹片（2-1）和下部夹片（2-5），上部夹片（2-1）一端形成上部夹头（2-2），下部夹片（2-5）一端形成与上部夹头（2-2）相适配的下部夹头（2-6），上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）组成夹头部；所述上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）交错设置，且上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）部分相对设置，上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）的相对设置部分为0-15毫米。/n

【技术特征摘要】
1.交错型清渣机，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内设有清渣组件（3）和传动组件（4），清渣组件（3）的夹头部延伸至壳体（1）外，传动组件（4）与清渣组件（3）相连；所述清渣组件（3）包括转动连接的上部夹片（2-1）和下部夹片（2-5），上部夹片（2-1）一端形成上部夹头（2-2），下部夹片（2-5）一端形成与上部夹头（2-2）相适配的下部夹头（2-6），上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）组成夹头部；所述上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）交错设置，且上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）部分相对设置，上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）的相对设置部分为0-15毫米。


2.根据权利要求1所述的交错型清渣机，其特征在于，所述上部夹片（2-1）的另一端形成有第一椭圆槽（2-3），下部夹片（2-5）的另一端形成有第二椭圆槽（2-8），第一椭圆槽（2-3）内设有设有第一转动轮（2-4），第二椭圆槽（2-8）内设有第二转动轮（2-7），第一转动轮（2-4）与第二转动轮（2-7）之间设有同轴转动的转动轴（7）；所述转动轴（7）穿过第一转动轮（2-4）的圆心一侧，转动轴（7）穿过第二转动轮（2-7）的圆心另一侧。


3.根据权利要求2所述的交错型清渣机，其特征在于，所述第一转动轮（2-4）和第二转动轮（2-7）形成凸轮结构，且第一转动轮（2-4）和第二转动轮（2-7）上设有固定轴（9），固定轴（9）位于转动轴（7）两侧。


4.根据权利要求2所述的交错型清渣机，其特征在于，所述壳体（1）内设有支撑轴（8），支撑轴（8）穿过上部夹片（2-1）和下部夹片（2-5），支撑轴（8）位于夹头部与第一椭圆槽（2-3）之间，且上部夹片（2-1）和下部夹片（2-5）与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：董旭，
申请(专利权)人：武义县鸥鸥工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33