交错型清渣机制造技术

交错型清渣机，包括壳体，壳体内设有清渣组件和传动组件，清渣组件的夹头部延伸至壳体外，传动组件与清渣组件相连；所述清渣组件包括转动连接的的上部夹片和下部夹片，上部夹片一端形成上部夹头，下部夹片一端形成与上部夹头相适配的下部夹头，上部夹头和下部夹头组成夹头部；所述上部夹头和下部夹头交错设置，且上部夹头和下部夹头部分相对设置；与现有技术相比，在上部夹头和下部夹头的作用下讲导轨内的金属渣进行夹碎，具有较大且稳定的咬合力，同时挡板的设计使得在夹碎过程中不会产生金属渣的飞溅，具有更好的安全性能，同时交错设置的夹头中间不容易夹渣，机器不会堵塞，使得该装置具有更好的清渣效果。

【技术实现步骤摘要】
交错型清渣机
本技术属于机械加工
，尤其是涉及一种交错型清渣机。
技术介绍
在机械的激光切割、等离子切割的加工过程中，当这类设备对工件进行工作时，切割后设备的支撑条上会有切割渣遗留，时间久了后切割渣多了，板材会放不平整影响切割精度，必须及时清理。目前在激光切割、等离子切割加工装置支撑条的切割渣时，通常采用电锤冲击对切割渣进行震碎，而通过电锤冲击的这种方式会对支撑条造成一定的损伤，长此以往，会影响激光切割、等离子切割设备的加工精度。同时一般的清渣机的夹头通常为相对设置结构，通过相对设置的夹头对碎屑进行夹持，从而达到清渣的效果，而在现有技术中，由于夹头上设有齿口，相对设置的夹头在夹持过程中，会对碎屑起到一定的变形作用，从而会造成碎屑卡嵌于夹头上，阻碍了夹头的夹持效果和后续的下料效果。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种便于清理，咬合力大，安全可靠的清渣机。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：交错型清渣机，包括壳体，壳体内设有清渣组件和传动组件，清渣组件的夹头部延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.交错型清渣机，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内设有清渣组件（3）和传动组件（4），清渣组件（3）的夹头部延伸至壳体（1）外，传动组件（4）与清渣组件（3）相连；所述清渣组件（3）包括转动连接的上部夹片（2-1）和下部夹片（2-5），上部夹片（2-1）一端形成上部夹头（2-2），下部夹片（2-5）一端形成与上部夹头（2-2）相适配的下部夹头（2-6），上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）组成夹头部；所述上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）交错设置，且上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）部分相对设置，上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）的相对设置部分为0-15毫米。/n

【技术特征摘要】
1.交错型清渣机，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内设有清渣组件（3）和传动组件（4），清渣组件（3）的夹头部延伸至壳体（1）外，传动组件（4）与清渣组件（3）相连；所述清渣组件（3）包括转动连接的上部夹片（2-1）和下部夹片（2-5），上部夹片（2-1）一端形成上部夹头（2-2），下部夹片（2-5）一端形成与上部夹头（2-2）相适配的下部夹头（2-6），上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）组成夹头部；所述上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）交错设置，且上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）部分相对设置，上部夹头（2-2）和下部夹头（2-6）的相对设置部分为0-15毫米。


2.根据权利要求1所述的交错型清渣机，其特征在于，所述上部夹片（2-1）的另一端形成有第一椭圆槽（2-3），下部夹片（2-5）的另一端形成有第二椭圆槽（2-8），第一椭圆槽（2-3）内设有设有第一转动轮（2-4），第二椭圆槽（2-8）内设有第二转动轮（2-7），第一转动轮（2-4）与第二转动轮（2-7）之间设有同轴转动的转动轴（7）；所述转动轴（7）穿过第一转动轮（2-4）的圆心一侧，转动轴（7）穿过第二转动轮（2-7）的圆心另一侧。


3.根据权利要求2所述的交错型清渣机，其特征在于，所述第一转动轮（2-4）和第二转动轮（2-7）形成凸轮结构，且第一转动轮（2-4）和第二转动轮（2-7）上设有固定轴（9），固定轴（9）位于转动轴（7）两侧。


4.根据权利要求2所述的交错型清渣机，其特征在于，所述壳体（1）内设有支撑轴（8），支撑轴（8）穿过上部夹片（2-1）和下部夹片（2-5），支撑轴（8）位于夹头部与第一椭圆槽（2-3）之间，且上部夹片（2-1）和下部夹片（2-5）与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：董旭，
申请(专利权)人：武义县鸥鸥工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33