一种固体废弃物粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体废弃物粉碎装置，涉及粉碎装置领域，包括腔体，所述腔体包括上粉碎腔和下粉碎腔，所述上粉碎腔顶部对称设置有进料斗，所述上粉碎腔内对称设置有轴杆，所述轴杆两侧连接有弧形杆，所述下粉碎腔底部设置有设备架，所述设备架内嵌设有电机，所述下粉碎腔内设置有与电机的输出轴连接的转台，所述下粉碎腔内壁设置有与转台相对应的固定台，所述转台和固定台上均设置有刀片；采用设置弧形杆和切割刀，轴杆上交错分布的凹弧杆和凸弧杆，增加弧形杆与固体废弃物的接触面积，避免固体废弃物在切割过程的死角，设置的转台和固定台，通过调整转台与固定台之间的间距，实现调节固体废弃物粉碎的粗细。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物粉碎装置
本技术属于粉碎装置领域，具体涉及一种固体废弃物粉碎装置。
技术介绍
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。现有的固体废弃物处理，多是采用粉碎装置对其粉碎处理。现有技术中存在的技术问题。1、现有的粉碎装置在对固体废弃物粉碎时，腔体内容易出现死角，固体废弃物聚集在死角处，难以对其粉碎，造成固体废弃物粉碎的不彻底；2、在粉碎过程中，粉碎刀片的位置多是固定的，难以对其调整，造成无法对固体废弃物的粉碎粗细调整，在实际的粉碎过程中造成不便。为解决上述问题，本申请中提出一种固体废弃物粉碎装置。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供一种固体废弃物粉碎装置，增加与固体废弃物的接触面积，避免固体废弃物在切割过程的死角，提高对固体废弃物的切割，实现调节固体废弃物粉碎的粗细。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体废弃物粉碎装置，包括腔体，所述腔体包括上粉碎腔和下粉碎腔，所述上粉碎腔顶部对称设置有进料斗，所述上粉碎腔内对称设置有轴杆，所述轴杆两侧连接有弧形杆，所述下粉碎腔底部设置有设备架，所述设备架内嵌设有电机，所述下粉碎腔内设置有与电机的输出轴连接的转台，所述下粉碎腔内壁设置有与转台相对应的固定台，所述转台和固定台上均设置有刀片，所述设备架两侧还设置有与下粉碎腔连通的出料管。进一步地，所述固定台一侧固定连接有丝杆，所述丝杆穿过下粉碎腔的一端套接有螺母。进一步地，所述弧形杆包括凹弧杆和凸弧杆。进一步地，所述弧形杆上固定设置有切割刀。进一步地，所述转台的截面呈梯形，所述固定台的截面成三角形。进一步地，所述下粉碎腔底部与出料管连通处还设置有挡板。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、采用设置弧形杆和切割刀，轴杆上交错分布的凹弧杆和凸弧杆，增加弧形杆与固体废弃物的接触面积，避免固体废弃物在切割过程的死角，提高对固体废弃物的切割；2、设置的转台和固定台，利用丝杆调节固定台在下粉碎腔内的位置，进而实现转台与固定台之间间距的调整，设置转台和固定台内交错分布的刀片，实现对固体废弃物的粉碎，实现调节固体废弃物粉碎的粗细。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术中轴杆与弧形杆的连接示意图。附图标记：1、腔体；2、上粉碎腔；3、下粉碎腔；4、进料斗；5、出料管；6、轴杆；7、弧形杆；71、凹弧杆；72、凸弧杆；8、切割刀；9、设备架；10、电机；11、转台；12、挡板；13、固定台；14、刀片；15、丝杆；16、螺母。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-2所示，本技术提出的一种固体废弃物粉碎装置，包括腔体1，腔体1包括上粉碎腔2和下粉碎腔3，上粉碎腔2顶部对称设置有进料斗4，上粉碎腔2内对称设置有轴杆6，轴杆6两侧连接有弧形杆7，下粉碎腔3底部设置有设备架9，设备架9内嵌设有电机10，下粉碎腔3内设置有与电机10的输出轴连接的转台11，下粉碎腔3内壁设置有与转台11相对应的固定台13，转台11和固定台13上均设置有刀片14，设备架9两侧还设置有与下粉碎腔3连通的出料管5。需要说明的是，上粉碎腔2设置下粉碎腔3上部，且上粉碎腔2与下粉碎腔3之间还设置有开口，用以连通上粉碎腔2和下粉碎腔3，进料斗4设置在对应两侧弧形杆7上部在上粉碎腔2顶部，轴杆6与架设在上粉碎腔2外侧的电机(在附图中未表示出)的输出轴连接，用以驱动轴杆6转动，设备架9固定设置在下粉碎腔3底部，用以支撑整个粉碎装置，在一个实例中，转台11和固定台13上连接的刀片14为条状，且分布在转台11和固定台13上的刀片14交错分布，在另一个实例中，转台11和固定台13上连接的刀片14为螺旋状，且分布在转台11和固定台13上的刀片14螺纹交错，应以满足下粉碎腔3内的固体废弃物粉碎，出料管5底部通过法兰与外部管道连接，图1中的箭头表示轴杆6连接的弧形杆7在上粉碎腔2内的转动方向，即两侧的轴杆6均向内转动，设备架9一侧还设置有与市政供电连接的三线插头。在实施例中，固定台13一侧固定连接有丝杆15，丝杆15穿过下粉碎腔3的一端套接有螺母16；下粉碎腔3的内壁开设有螺纹孔，其螺纹孔内插接有丝杆15，丝杆15与固定台13固定连接，且设置在固定台13一侧的丝杆15的数量不少于两个，可为两个、三个和四个等，间隔均匀的分布在固定台13一侧，转动丝杆15在，通过丝杆15调节固定台13在下粉碎腔3内的位置，进而实现调节固体废弃物在下粉碎腔3内的粉碎粗细。图2为本技术中轴杆与弧形杆的连接示意图，在实施例中，弧形杆7包括凹弧杆71和凸弧杆72；轴杆6上固定连接有两组凹弧杆71和凸弧杆72，凹弧杆71和凸弧杆72之间交错分布在轴杆6两侧呈现如附图2所示，轴杆6在带动凹弧杆71和凸弧杆72转动时，凹弧杆71和凸弧杆72的弧形结构增加与固体废弃物的接触面，且不规则的凹弧杆71和凸弧杆72避免固体废弃物在转动时出现的死角。在实施例中，弧形杆7上固定设置有切割刀8；凹弧杆71和凸弧杆72的两侧均固定连接有切割刀8，在一个实施例中，切割刀8呈块状，均匀分布在凹弧杆71和凸弧杆72两侧，在另一个实施例中，切割刀8呈条状，条状的切割刀8与凹弧杆71和凸弧杆72的结构相同，确保对上粉碎腔2内的固体废弃物粉碎。图1为本技术的剖面结构示意图，在图1中，转台11的截面呈梯形，固定台13的截面成三角形；转台11和固定台13的形状相适配，满足对下粉碎腔3内的固体废弃物粉碎。在实施例中，下粉碎腔3底部与出料管5连通处还设置有挡板12；在图1中，挡板12为倾斜放置，挡板12的高度不会影响电机10带动转台11转动，挡板12的材质为不锈钢，用以阻挡在下粉碎腔3内粉碎后的固体废弃物掉落在出料管5内，避免其残留在下粉碎腔3底部，无法排除。在一个实施例中，出料管5为倾斜结构，倾斜设计的出料管5内壁呈光滑结构，且出料管5为不锈钢材质，便于将下粉碎腔3内的固体废弃物排出，避免堵塞；在另一个实施例中，出料管5为螺旋结构，该出料管5的内壁和材质均与上述相同，出料管5的螺旋面大，避免固体废弃物在出料管5堵塞。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体废弃物粉碎装置，其特征在于，包括腔体(1)，所述腔体(1)包括上粉碎腔(2)和下粉碎腔(3)，所述上粉碎腔(2)顶部对称设置有进料斗(4)，所述上粉碎腔(2)内对称设置有轴杆(6)，所述轴杆(6)两侧连接有弧形杆(7)，所述下粉碎腔(3)底部设置有设备架(9)，所述设备架(9)内嵌设有电机(10)，所述下粉碎腔(3)内设置有与电机(10)的输出轴连接的转台(11)，所述下粉碎腔(3)内壁设置有与转台(11)相对应的固定台(13)，所述转台(11)和固定台(13)上均设置有刀片(14)，所述设备架(9)两侧还设置有与下粉碎腔(3)连通的出料管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物粉碎装置，其特征在于，包括腔体(1)，所述腔体(1)包括上粉碎腔(2)和下粉碎腔(3)，所述上粉碎腔(2)顶部对称设置有进料斗(4)，所述上粉碎腔(2)内对称设置有轴杆(6)，所述轴杆(6)两侧连接有弧形杆(7)，所述下粉碎腔(3)底部设置有设备架(9)，所述设备架(9)内嵌设有电机(10)，所述下粉碎腔(3)内设置有与电机(10)的输出轴连接的转台(11)，所述下粉碎腔(3)内壁设置有与转台(11)相对应的固定台(13)，所述转台(11)和固定台(13)上均设置有刀片(14)，所述设备架(9)两侧还设置有与下粉碎腔(3)连通的出料管(5)。


2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物粉碎装置，其特征在于，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐其力，
申请(专利权)人：泉州好节奏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35