一种机床用废屑收集分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机床用废屑收集分离装置，属于机床技术领域，包括料斗，料斗上端固定安装有斜板，料斗内壁上安装有限位机构，限位机构上安装有挡盒，挡盒底部固定安装有第一过滤网和与其固定连接的第二过滤网，挡盒底部还固定安装有挡板，挡板上开设有与第一过滤网相配合的开口，料斗内壁上还固定安装有固定板，固定板上开设有第一出料口，料斗上开设有第二出料口；本实用新型专利技术通过设置限位机构来对带有过滤网的挡盒进行支撑，使得对收集的废屑先进行过滤，然后逐渐积累，当到达一定重量时，通过开口配合出料口自动排出，提高了分离效率，而且收集的切削液还可以通过出液管循环使用，降低了切削液使用量，更加实用高效。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用废屑收集分离装置
本技术涉及机床
，具体是一种机床用废屑收集分离装置。
技术介绍
是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床在加工过程中会产生大量废屑，为方便对废屑进行收集，避免其影响机床正常工作，而目前的废屑收集装置虽然能进行收集，但收集后的废屑含有一定的切削液，无法有效进行分离，还需人工进行清理，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床用废屑收集分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床用废屑收集分离装置，包括料斗，所述料斗上端固定安装有斜板，所述料斗内壁上安装有限位机构，所述限位机构上安装有挡盒，所述挡盒底部固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网底部安装有与其固定连接的第二过滤网，所述挡盒底部还固定安装有挡板，所述挡板与第一过滤网和第二过滤网固定连接，所述挡板上开设有与第一过滤网相配合的开口，所述料斗内壁上还固定安装有固定板，所述固定板设置在靠近挡板一侧，所述固定板上开设有与开口相配合的第一出料口，所述料斗上开设有与第一出料口相配合的第二出料口。作为本技术的进一步技术方案：所述限位机构包括开设在料斗内壁上的滑槽，所述滑槽内安装有与其滑动连接的滑块，所述滑块底部固定安装有弹簧，所述弹簧底部与滑槽固定连接，所述滑块上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上方安装有支撑板，所述支撑板固定安装在挡盒上端外壁上。作为本技术的更进一步技术方案：所述支撑板底部开设有与支撑杆相配合的凹槽。作为本技术的再进一步技术方案：所述第二过滤网与第一过滤网卡接。作为本技术的再进一步技术方案：所述第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。作为本技术的再进一步技术方案：所述料斗侧面固定安装有与其相连通的出液管，所述出液管设置在第二过滤网下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置限位机构来对带有过滤网的挡盒进行支撑，使得对收集的废屑先进行过滤，然后逐渐积累，当到达一定重量时，通过开口配合出料口自动排出，提高了分离效率，而且收集的切削液还可以通过出液管循环使用，降低了切削液使用量，更加实用高效。附图说明图1为机床用废屑收集分离装置的主视剖面图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为机床用废屑收集分离装置中挡盒的俯视图；图4为机床用废屑收集分离装置中挡盒的结构示意图；图5为机床用废屑收集分离装置中挡盒的左视图；图6为机床用废屑收集分离装置中挡盒的左视剖面图；图7为机床用废屑收集分离装置中挡盒与固定板连接时左视图；图8为机床用废屑收集分离装置的另一种主视剖面图。图中：1-料斗、2-斜板、3-限位机构、4-挡盒、5-固定板、6-第一出料口、7-第二出料口、8-支撑板、9-滑槽、10-滑块、11-支撑杆、12-弹簧、13-第一过滤网、14-第二过滤网、15-挡板、16-开口、17-出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1-7所示的机床用废屑收集分离装置，包括料斗1，所述料斗1上端固定安装有斜板2，通过设置斜板2增加面积，用于将机床工作时产生的废屑和切削液收集到料斗1内；所述料斗1内壁上安装有限位机构3，所述限位机构3上安装有挡盒4，通过设置限位机构3来对挡盒4的位置进行调整，从而便于将收集的废屑分离出来，具体为，所述挡盒4底部固定安装有第一过滤网13，所述第一过滤网13底部安装有与其固定连接的第二过滤网14，请参阅图3-7，第一过滤网13为设置在挡盒4底部对称设置的过滤网，其一端向下倾斜，方便排料，用来对收集的废屑进行过滤，使工作时的切削液通过第一过滤网13并将废屑过滤在第一过滤网13上方，第二过滤网14设置在第一过滤网13一侧底部，其最低处低于第一过滤网13，使避免在排出废屑时将切削液带出；所述挡盒4底部还固定安装有挡板15，所述挡板15与第一过滤网13和第二过滤网14固定连接，所述挡板15上开设有与第一过滤网13相配合的开口16，即第一过滤网13内的废屑通过开口16可以排出，而带入的切削液或通过第一过滤网13进入底部经第二过滤网14再次过滤；所述料斗1内壁上还固定安装有固定板5，所述固定板5设置在靠近挡板15一侧，所述固定板5上开设有与开口16相配合的第一出料口6，由于固定板5的设置，设置挡盒4在开设时其侧面的挡板15上的开口16处于封闭状态，即废屑和切削液都不会从开口16出来，而随着废屑的积累（切削液在积累的过程中通过两层过滤网进入料斗1底部），开口16逐渐下降到与第一出料口6平齐，由于第一过滤网13切斜设置，从而使得内部废屑从开口16进入第一出料口6，当排出一定量的废屑后，挡盒4在限位机构3的作用下自动上升，从而继续存储废屑，如此往复实现自动过滤并排出废屑；所述料斗1上开设有与第一出料口6相配合的第二出料口7，排到第一出料口6的废屑从第二出料口7彻底排出，避免影响机床工作。进一步的，所述限位机构3包括开设在料斗1内壁上的滑槽9，所述滑槽9内安装有与其滑动连接的滑块10，即通过设置多个上下滑动的滑槽9，并在其内部安装滑块实现上下滑动连接；所述滑块10底部固定安装有弹簧12，所述弹簧12底部与滑槽9固定连接，所述滑块10上固定安装有支撑杆11，所述支撑杆11上方安装有支撑板8，所述支撑板8固定安装在挡盒4上端外壁上，通过设置支撑杆11来对挡盒4上的支撑板8进行支撑，从而实现挡盒4位置的自动调整，当收集废屑时，随着废屑的积累，支撑板8压着支撑杆11向下，此时弹簧12受力，当下降到一定高度时，废屑从排出一部分，此时在弹簧12复位的作用下向上移动，以此来实现自动排出废屑，避免使用动力设备和相应的传感器，更加节能稳定高效。更进一步的，所述支撑板8底部开设有与支撑杆11相配合的凹槽，通过设置凹槽使得支撑板8随着支撑杆11移动时更稳定，方便使用结束后将整个挡盒4取下将废屑清理干净，为方便拆卸清理，所述第二过滤网14与第一过滤网13卡接，同时为了降低切削液中的杂质，方便重复利用回收的切削液，所述第二过滤网14的孔径小于第一过滤网13的孔径。实施例2本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，如图8所示，所述料斗1侧面固定安装有与其相连通的出液管17，所述出液管17设置在第二过滤网14下方，通过设置出液管17来对收集的切削液进行回收利用，而为了避免可能存在的杂质，将出液管17设置在侧面，可以有效防止水泵等设备在循环抽取使用时导致损坏或工作异常，避免了切削液的浪费，更加实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床用废屑收集分离装置，包括料斗（1），所述料斗（1）上端固定安装有斜板（2），其特征在于：所述料斗（1）内壁上安装有限位机构（3），所述限位机构（3）上安装有挡盒（4），所述挡盒（4）底部固定安装有第一过滤网（13），所述第一过滤网（13）底部安装有与其固定连接的第二过滤网（14），所述挡盒（4）底部还固定安装有挡板（15），所述挡板（15）与第一过滤网（13）和第二过滤网（14）固定连接，所述挡板（15）上开设有与第一过滤网（13）相配合的开口（16），所述料斗（1）内壁上还固定安装有固定板（5），所述固定板（5）设置在靠近挡板（15）一侧，所述固定板（5）上开设有与开口（16）相配合的第一出料口（6），所述料斗（1）上开设有与第一出料口（6）相配合的第二出料口（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床用废屑收集分离装置，包括料斗（1），所述料斗（1）上端固定安装有斜板（2），其特征在于：所述料斗（1）内壁上安装有限位机构（3），所述限位机构（3）上安装有挡盒（4），所述挡盒（4）底部固定安装有第一过滤网（13），所述第一过滤网（13）底部安装有与其固定连接的第二过滤网（14），所述挡盒（4）底部还固定安装有挡板（15），所述挡板（15）与第一过滤网（13）和第二过滤网（14）固定连接，所述挡板（15）上开设有与第一过滤网（13）相配合的开口（16），所述料斗（1）内壁上还固定安装有固定板（5），所述固定板（5）设置在靠近挡板（15）一侧，所述固定板（5）上开设有与开口（16）相配合的第一出料口（6），所述料斗（1）上开设有与第一出料口（6）相配合的第二出料口（7）。


2.根据权利要求1所述的机床用废屑收集分离装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括开设在料斗（1）内壁上的滑槽（9），所述滑槽（9）内安装有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大彪，
申请(专利权)人：浏阳恒鑫生物能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43