本发明专利技术公开了一种节能环保型工程塑料回收造粒熔化装置及其处理方法，包括壳体、筛选组件、粉碎组件、熔融炉和搅拌组件；筛选组件包括输送机构和筛漏机构，输送机构包括输送架、输送带、两个旋转辊和两个围挡板，筛漏机构包括筛漏板和两个支撑杆；粉碎组件包括第一转动辊、第二转动辊和两个第一支撑转杆；熔融炉底端的内壁设置有支撑轴承；搅拌组件设置在壳体的中部，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌主杆、四个长搅拌支杆和多个短搅拌支杆。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术通过壳体将筛选组件、粉碎组件和熔融炉组合成为一体，在进行塑料的熔化处理之前，先通过筛选组件和粉碎组件进行预处理，这样能够加速完成塑料的熔化时间。样能够加速完成塑料的熔化时间。样能够加速完成塑料的熔化时间。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型工程塑料回收造粒熔化装置及其处理方法
[0001]本专利技术涉及一种造粒熔化装置，具体为一种节能环保型工程塑料回收造粒熔化装置及其处理方法，属于塑料粒子再利用
技术介绍
[0002]工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好和电绝缘性好等特点；因为工程塑料的产量较小，且可回收利用，因此对于工程塑料的废料都是进行回收、熔化造粒处理，这样便需要使用到熔化装置。
[0003]现有的熔化装置大多都是直接采用一个熔融炉进行工程塑料的熔融处理，通过人工将回收的塑料投入到熔融炉内，然后启动熔融炉和搅拌组件进行塑料的熔化处理，这样的方式没有对待熔化的塑料块进行预处理，塑料块的体积大小不一，这样在进行熔化操作时，因为塑料块体积差异，对于大体积的塑料块熔化时间要多于小碎块的熔化时间，这样整个塑料的熔化时间就会增加，且这样塑料块体积差异大也会造成塑料块的熔化不充分，影响整个熔融产品的质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能环保型工程塑料回收造粒熔化装置及其处理方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种节能环保型工程塑料回收造粒熔化装置，包括：壳体、筛选组件、粉碎组件、熔融炉和搅拌组件；
[0006]所述筛选组件设置在壳体内壁的顶部，所述筛选组件包括输送机构和筛漏机构，所述输送机构包括输送架、输送带、两个旋转辊和两个围挡板，所述筛漏机构包括筛漏板和两个支撑杆；
[0007]所述粉碎组件设置在壳体内壁的顶部，且位于靠近筛选组件的其中一端，所述粉碎组件包括第一转动辊、第二转动辊和两个第一支撑转杆；
[0008]所述熔融炉设置在壳体内壁的底部，所述熔融炉底端的内壁设置有支撑轴承；
[0009]所述搅拌组件设置在壳体的中部，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌主杆、四个长搅拌支杆和多个短搅拌支杆。
[0010]优选的，所述壳体的顶端开设有进料口，所述壳体顶部两侧的内壁分别固定连接有第一导流块和第二导流块，所述壳体底部的一侧开设有排料孔，所述壳体顶部的内壁，且位于靠近第二导流块的一侧固定连接有承托件。
[0011]优选的，所述壳体顶端的内壁，且位于进料口的底端内壁固定连接有两个斜挡板，所述承托件包括弧形托板，所述弧形托板顶端的中部开设有泄露口，所述第一导流块和第二导流块顶端的中部均开设有导流口。
[0012]优选的，所述输送带套设在输送架的中部，两个所述旋转辊分别转动套接在输送
带的两端，所述输送架的中部开设有放置口，所述筛漏板设置在放置口内，两个所述围挡板对称固定连接在输送架顶端的正面和背面，两个所述旋转辊的两端分别与壳体顶部的正面和背面转动穿插连接，所述壳体顶部正面的外壁固定连接有放置撑板，所述放置撑板的顶端设置有转动电机，所述转动电机的输出端和其中一个旋转辊正面的贯穿端固定连接。
[0013]优选的，所述输送带的外壁均匀固定连接有多个推板，所述输送带的外壁，且位于多个推板之间开设有多个漏料孔，两个所述支撑杆分别固定穿插连接在筛漏板的两端，两个所述支撑杆的两端分别与壳体顶部的正面和背面穿插连接，所述筛漏板的顶端开设有多个斗状孔。
[0014]优选的，两个所述第一支撑转杆分别穿插设置在第一转动辊和第二转动辊的中部，所述第一转动辊和第二转动辊的外壁均固定连接有多个弧状齿牙板，其中一个所述第一支撑转杆和其中一个旋转辊之间设置有第一联动机构，两个所述第一支撑转杆之间设置有第二联动机构。
[0015]优选的，所述第一联动机构包括第一齿轮、第二齿轮和联动链条，所述第一齿轮套设在其中一个旋转辊靠近正面的一端，所述第二齿轮套设在位于第一转动辊处第一支撑转杆正面的一端，所述联动链条环绕套设在第一齿轮和第二齿轮的外壁。
[0016]优选的，所述第二联动机构包括放置框、两个主动齿轮和两个从动齿轮，两个所述主动齿轮和两个从动齿轮依次啮合在放置框的内部，且两个所述从动齿轮设置在两个主动齿轮之间，两个所述主动齿轮分别套设在两个第一支撑转杆正面的一端，两个所述从动齿轮的中部穿插设置有第二支撑转杆，两个所述第一支撑转杆和两个第二支撑转杆的两端均与放置框的正面和背面分别转动穿插连接。
[0017]优选的，所述搅拌主杆的底部和支撑轴承顶端的中部转动穿插连接，四个所述长搅拌支杆均固定连接在搅拌主杆的外壁，多个所述短搅拌支杆分别固定连接在四个长搅拌支杆的外壁，四个所述长搅拌支杆远离搅拌主杆的一端均固定连接有第一搅拌叶，多个所述短搅拌支杆远离长搅拌支杆的一端均固定连接有第二搅拌叶，所述熔融炉的顶端，且位于搅拌电机的外壁套设有防护罩，所述熔融炉的底部开设有放料口，所述放料口处设置有排料管，且所述排料管穿插设置在排料孔处，所述搅拌主杆底部的杆臂固定连接有两个搅动叶。
[0018]一种节能环保型工程塑料回收造粒熔化装置的处理方法，所述处理方法包括以下几个步骤：
[0019]第一步：将待融化的工程塑料由壳体顶端的进料口投入壳体的内部，再由两个斜挡板引导下落至输送带的顶端；
[0020]第二步：启动转动电机，转动电机输出端带动所连接的旋转辊进行顺时针转动，该旋转辊的转动会带动输送组件进行转动，同时在两组联动机构的带动下，粉碎组件开始运转，当输送带对顶端塑料块进行转运时，小于漏料孔孔径的塑料块优先下落至熔融炉内，而余下的塑料块则转运至弧形托板处，再由泄露口下落至粉碎组件处进行粉碎处理，粉碎处理后再下落至熔融炉内；
[0021]第三步：启动熔融炉和搅拌电机，熔融炉对炉内的塑料碎块进行高温熔化，同时搅拌电机输出端带动搅拌主杆进行转动，在搅拌主杆的带动下，四个长搅拌支杆、多个短搅拌支杆、四个第一搅拌叶、多个第二搅拌叶和搅动叶进行同步转动，在熔融炉内进行搅拌。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]其一、本专利技术通过壳体将筛选组件、粉碎组件和熔融炉组合成为一体，在进行塑料的熔化处理之前，先通过筛选组件和粉碎组件进行预处理，这样将塑料块的尺寸范围缩减至最小化差异区间内，这样再进行熔化操作时，就能够根据塑料块尺寸完成完全性的熔化处理，这样也能够加速完成塑料的熔化时间，使得熔化得到的产品质量提升。
[0024]其二、本专利技术利用筛选组件先通过漏料孔对小体的待熔化塑料进行筛分，然后再将大块待熔化的塑料转运至粉碎组件处进行粉碎处理，这样利用粉碎组件处理后的大块塑料能够进行破碎分解，这样就将熔化的塑料尺寸控制在一定区间内，使得熔化起来更加方便。
[0025]其三、本专利技术利用两组联动机构来进行筛选组件和粉碎组件之间的联动，这样就能够通过一个动作来带动两处组件同步移动，并且利用联动机构带动两个组件对接运转，使得对塑料的预处理过程更加流程，节约了整个加工处理的时间。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术整体的结构剖视图；
[0028]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型工程塑料回收造粒熔化装置，其特征在于，包括：壳体(1)、筛选组件、粉碎组件、熔融炉(14)和搅拌组件；所述筛选组件设置在壳体(1)内壁的顶部，所述筛选组件包括输送机构和筛漏机构，所述输送机构包括输送架(2)、输送带(201)、两个旋转辊(205)和两个围挡板(204)，所述筛漏机构包括筛漏板(3)和两个支撑杆(301)；所述粉碎组件设置在壳体(1)内壁的顶部，且位于靠近筛选组件的其中一端，所述粉碎组件包括第一转动辊(9)、第二转动辊(10)和两个第一支撑转杆(12)；所述熔融炉(14)设置在壳体(1)内壁的底部，所述熔融炉(14)底端的内壁设置有支撑轴承(1401)；所述搅拌组件设置在壳体(1)的中部，所述搅拌组件包括搅拌电机(13)、搅拌主杆(1302)、四个长搅拌支杆(1303)和多个短搅拌支杆(1305)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型工程塑料回收造粒熔化装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶端开设有进料口(101)，所述壳体(1)顶部两侧的内壁分别固定连接有第一导流块(103)和第二导流块(104)，所述壳体(1)底部的一侧开设有排料孔，所述壳体(1)顶部的内壁，且位于靠近第二导流块(104)的一侧固定连接有承托件。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型工程塑料回收造粒熔化装置，其特征在于：所述壳体(1)顶端的内壁，且位于进料口(101)的底端内壁固定连接有两个斜挡板(102)，所述承托件包括弧形托板(7)，所述弧形托板(7)顶端的中部开设有泄露口(701)，所述第一导流块(103)和第二导流块(104)顶端的中部均开设有导流口。4.根据权利要求1所述的一种节能环保型工程塑料回收造粒熔化装置，其特征在于：所述输送带(201)套设在输送架(2)的中部，两个所述旋转辊(205)分别转动套接在输送带(201)的两端，所述输送架(2)的中部开设有放置口，所述筛漏板(3)设置在放置口内，两个所述围挡板(204)对称固定连接在输送架(2)顶端的正面和背面，两个所述旋转辊(205)的两端分别与壳体(1)顶部的正面和背面转动穿插连接，所述壳体(1)顶部正面的外壁固定连接有放置撑板(16)，所述放置撑板(16)的顶端设置有转动电机(15)，所述转动电机(15)的输出端和其中一个旋转辊(205)正面的贯穿端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种节能环保型工程塑料回收造粒熔化装置，其特征在于：所述输送带(201)的外壁均匀固定连接有多个推板(203)，所述输送带(201)的外壁，且位于多个推板(203)之间开设有多个漏料孔(202)，两个所述支撑杆(301)分别固定穿插连接在筛漏板(3)的两端，两个所述支撑杆(301)的两端分别与壳体(1)顶部的正面和背面穿插连接，所述筛漏板(3)的顶端开设有多个斗状孔(302)。6.根据权利要求1所述的一种节能环保型工程塑料回收造粒熔化装置，其特征在于：两个所述第一支撑转杆(12)分别穿插设置在第一转动辊(9)和第二转动辊(10)的中部，所述第一转动辊(9)和第二转动辊(10)的外壁均固定连接有多个弧状齿牙板(11)，其中一个所述第一支撑转杆(12)和其中一个旋转辊(205)之间设置有第一联动机构，两个所述第一支撑转杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：李超，
类型：发明
国别省市：
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