本实用新型专利技术公开了一种DMC进料除尘装置，属于DMC生产技术领域，包括反应釜及吸尘机构，吸尘机构包括安装罩、吸尘组件、驱动组件及除尘组件。安装罩罩设于反应釜的进料口，且安装罩开设有一与进料口连通的缺口；吸尘组件置于安装罩内部，且其具有一与反应釜进料口相对应的弧形吸尘面；驱动组件一端与安装罩的内壁相连、另一端与吸尘组件连接并用于驱动吸尘组件上下平移；除尘组件具有一吸尘端与一出风端，吸尘端连通有一可伸缩和弯曲的吸尘管，吸尘管贯穿安装罩的内壁与吸尘组件的排风端连通；本实用新型专利技术能够吸收进料时产生的灰屑，避免灰屑飘至生产车间，防止生产环境污染。防止生产环境污染。防止生产环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种DMC进料除尘装置
[0001]本技术涉及DMC生产
，尤其是涉及一种DMC进料除尘装置。
技术介绍
[0002]DMC(碳酸二甲酯)是一种化学物质，主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油，硅橡胶等。DMC的生产通常都是以废硅胶为原料，经粉碎，加硫酸加热反应，然后重排、精制、过滤，最后生产成DMC 包装入库。公开号为CN207507043U提供了一种生产DMC的过滤蒸馏罐，在整个生产过程中，需要将原料加入罐中加工，废硅胶在进料时会产生大量的灰屑，灰屑容易从进料口处扬起并飘至生产车间，影响生产环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种DMC进料除尘装置，解决现有技术中DMC在加工进料时容易产生大量的灰屑，影响生产环境的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种DMC进料除尘装置，包括反应釜及吸尘机构，所述吸尘机构包括：
[0005]安装罩，所述安装罩罩设于所述反应釜的进料口，且所述安装罩开设有一与进料口连通的缺口；
[0006]吸尘组件，所述吸尘组件置于安装罩内部，且其具有一与所述反应釜进料口相对应的弧形吸尘面；
[0007]驱动组件，所述驱动组件一端与所述安装罩的内壁相连、另一端与所述吸尘组件连接并用于驱动所述吸尘组件上下平移；
[0008]除尘组件，所述除尘组件具有一吸尘端与一出风端，所述吸尘端连通有一可伸缩和弯曲的吸尘管，所述吸尘管贯穿所述安装罩的内壁与所述吸尘组件的排风端连通。
[0009]作为本技术的进一步改进，DMC进料除尘装置还包括两个限位组件，两个所述限位组件对称布置于所述吸尘组件的两端且用于限制吸尘组件两端按设定路径上下滑动。
[0010]作为本技术的进一步改进，限位组件包括限位杆及连接套，所述限位杆连接于所述安装罩内壁，所述连接套滑动套设于所述限位杆且其一端与所述吸尘组件连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，除尘组件还包括风筒、风机及过滤框，所述风筒与所述安装罩相连，所述风机置于所述风筒内部且其一端为出风端、另一端为吸尘端，所述过滤框内置所述风筒且与所述风筒吸尘端的集尘腔相对应。
[0012]作为本技术的进一步改进，风筒的一端开设有插槽，所述插槽内设有一连接板，所述连接板背离过滤框的一端连接有把手，连接板与所述过滤框相连，所述连接板与所述插槽插接配合且连接板与插槽的内壁贴合。
[0013]作为本技术的进一步改进，过滤框长度和宽度分别小于或等于连接板的长度和宽度。
[0014]作为本技术的进一步改进，吸尘组件包括连接管和吸尘嘴，所述连接管与所
述驱动组件的驱动端连接，所述吸尘嘴呈环形连接于所述连接管并与所述连接管连通。
[0015]作为本技术的进一步改进，连接管为弧形结构，所述连接管弧形缺口与所述安装罩上料端相对应。
[0016]作为本技术的进一步改进，驱动组件包括导轨、丝杆、套筒及正反转电机，所述导轨与所述安装罩连接，所述丝杆内置于所述导轨并与导轨相连，所述套筒螺纹套设于丝杆且一端穿过所述导轨与所述吸尘组件连接，所述正反转电机用于驱动所述丝杆旋转以带动所述套筒在导轨内上下滑动。
[0017]作为本技术的进一步改进，反应釜的进料端处设有与其连通的进料斗，所述进料斗的横截面积由上至下逐渐减小且其进料端与所述吸尘组件的吸尘端对应。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置的除尘组件及吸尘组件，使除尘组件的吸尘端具有吸附力，能够通过吸尘管与吸尘组件连通，可使吸尘组件吸收灰屑以达到除尘的效果，且吸尘组件的吸尘端为一弧形吸尘面，能够配合弧形的安装罩在反应釜的进料口处充分除尘，并配合设置的驱动组件，使驱动组件与吸尘组件相连，能够驱动吸尘组件上下平移，工作人员可根据上料时的需求调节吸尘组件的位置，使用较为方便，还有利于提高吸尘组件吸收灰屑的效果，避免灰屑飘至生产车间，防止生产环境污染。
附图说明
[0019]图1是本技术整体正视剖面结构示意图；
[0020]图2是本技术整体立体结构示意图；
[0021]图3是本技术整体左视剖面结构示意图；
[0022]图4是本技术吸尘组件俯视剖面结构示意图；
[0023]图5是本技术除尘组件正视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、反应釜；11、进料斗；2、吸尘机构；21、安装罩；22、吸尘组件；221、连接管；222、吸尘嘴；23、驱动组件；231、导轨； 232、丝杆；233、套筒；234、正反转电机；24、除尘组件；241、吸尘管；242、风筒；2421、连接板；2422、把手；243、风机；244、过滤框；25、限位组件；251、限位杆；252、连接套。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清除明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1所示，本技术提供了一种DMC进料除尘装置，包括反应釜1及吸尘机构2，吸尘机构2包括安装罩21、吸尘组件22、驱动组件23及除尘组件24。
[0027]安装罩21罩设于反应釜1的进料口，且安装罩21开设有一与进料口连通的缺口。
[0028]吸尘组件22置于安装罩21内部，且其具有一与反应釜1进料口相对应的弧形吸尘面。
[0029]驱动组件23一端与安装罩21的内壁相连、另一端与吸尘组件 22连接并用于驱动吸尘组件22上下平移。
[0030]除尘组件24具有一吸尘端与一出风端，吸尘端连通有一可伸缩和弯曲的吸尘管
241，吸尘管241贯穿安装罩21的内壁与吸尘组件 22的排风端连通。
[0031]通过将吸尘组件22设有一与反应釜1进料口相对应的弧形吸尘面，使除尘组件24的吸尘端能够通过吸尘管241从吸尘组件22吸尘，以达到除尘的效果，且吸尘组件22的吸尘端为一弧形，能够配合安装罩21在反应釜1的进料口处充分除尘，并配合设置的驱动组件23，使驱动组件23能够驱动吸尘组件22沿驱动组件23的驱动端上下移动，方便工作人员调节吸尘组件22的位置，在上料的过程中可将吸尘组件22向上调节，可使吸尘组件22在不影响正常上料的情况下清除上料处的灰屑，上料完成后可将吸尘组件22向下调节，使吸尘组件22充分吸收剩余灰屑，以便于提高吸尘组件22的吸尘效果，使得该装置能够吸收进料时产生的灰屑，避免灰屑飘至生产车间，防止生产环境污染。
[0032]如图1所示，DMC进料除尘装置还包括两个限位组件25，两个限位组件25对称布置于吸尘组件22的两端且用于限制吸尘组件22两端按设定路径上下滑动，限位组件25包括限位杆251及连接套252，限位杆251连接于安装罩21内壁，连接套252滑动套设于限位杆251 且其一端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DMC进料除尘装置，其特征在于：包括反应釜及吸尘机构，所述吸尘机构包括：安装罩，所述安装罩罩设于所述反应釜的进料口，且所述安装罩开设有一与进料口连通的缺口；吸尘组件，所述吸尘组件置于安装罩内部，且其具有一与所述反应釜进料口相对应的弧形吸尘面；驱动组件，所述驱动组件一端与所述安装罩的内壁相连、另一端与所述吸尘组件连接并用于驱动所述吸尘组件上下平移；除尘组件，所述除尘组件具有一吸尘端与一出风端，所述吸尘端连通有一可伸缩和弯曲的吸尘管，所述吸尘管贯穿所述安装罩的内壁与所述吸尘组件的排风端连通。2.根据权利要求1所述的一种DMC进料除尘装置，其特征在于，所述DMC进料除尘装置还包括两个限位组件，两个所述限位组件对称布置于所述吸尘组件的两端且用于限制吸尘组件两端按设定路径上下滑动。3.根据权利要求2所述的一种DMC进料除尘装置，其特征在于，所述限位组件包括限位杆及连接套，所述限位杆连接于所述安装罩内壁，所述连接套滑动套设于所述限位杆且其一端与所述吸尘组件连接。4.根据权利要求1所述的一种DMC进料除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括风筒、风机及过滤框，所述风筒与所述安装罩相连，所述风机置于所述风筒内部且其一端为出风端、另一端为吸尘端，所述过滤框内置所述风筒且与所述风筒吸尘端的集尘腔相对应。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥驰，曹冰冰，
申请(专利权)人：枣阳惠祥有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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