本实用新型专利技术涉及一种醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备，其包括平台结构、冷凝组件和夹紧装置,把多组的冷凝罐进行组合而成排设置，这样就能快速地对于生产容量进行增减，即随着产能的提升或者降低而增减冷凝罐的数量或者相应减少，通过夹紧组件中旋转丝杆的转动作用，可以通过电机驱动或者手动转动驱动，继而带动第一移动块和第二移动块沿着滑竿进行移动，同时带动夹紧弧形板朝向中间位置的罐体进行位置移动继而实现对于罐体的外侧壁的夹紧固定作用，实现对于罐体的位置定位，并且通过固定框体的设置，也方便把不同位置的罐体进行组合并排设置。并排设置。并排设置。
【技术实现步骤摘要】
一种醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备
[0001]本技术涉及一种化工原料的结晶冷凝设备，具体涉及一种醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备。
技术介绍
[0002]在醋酸钠的生产过程中，起初是加入酸和碱进行反应，进而得到了醋酸钠和一些附属杂质，然后经过过滤而把固体杂质去除以得到含有醋酸钠的溶液，这些醋酸钠的溶液温度较高，醋酸钠也溶解在溶液内部。
[0003]然后，经过把溶液导入到冷凝罐内，经过一定的温度下降过程之后就使得溶液内的晶体醋酸钠逐渐地析出来，而析出来的结晶醋酸钠可以进一步地经过离心、烘干等过程而得到最终的产品。然而在冷凝罐的冷却过程中，工作效率难以提升，多个冷凝罐往往是独立存在的，其无法形成一个串联形式的系统结构，特别是当产能提升的时候集中增加冷凝罐就变得十分麻烦，进而使得工作效率无法提升，也就导致工作人员需要把液体导入到不同位置的冷凝罐，并且分别提供冷凝水给不同位置的冷凝罐。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种批量化的冷凝结晶设备。
[0005]为了完成上述目的，本技术提供了一种醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备，其包括平台结构，所述平台结构上具有冷凝组件，所述冷凝组件包括冷凝罐、移动车、冷凝进液管、冷凝出液管，所述移动车上具有夹紧装置，所述冷凝罐位于所述夹紧装置内，所述冷凝罐和移动车均为多组且多组冷凝罐相邻依次设置，所述冷凝罐具有内罐体和外夹层，所述外夹层具有底部入口和顶部出口，头部位置的冷凝罐的底部入口与所述冷凝进液管连接，相邻的两个冷凝罐之间通过冷凝出液管与冷凝进液管依次连接，尾部位置的冷凝罐的所述外夹层的顶部出口与所述冷凝出液管连接。
[0006]上述方案的有益效果为：把多组的冷凝罐进行了组合而成排设置，这样就能快速地对于生产容量进行增减，即随着产能的提升或者降低而增减冷凝罐的数量或者相应减少，冷凝罐的连接设置通过头尾依次设置的进液管和出液管实现依次连接，并且通过夹层内的冷凝液流体而使得罐体内部的温度进行下降，这样就可以使得罐体内部的醋酸钠溶液的逐渐地由析出固体晶体，从而大批量、工业化地实现了醋酸钠的晶体析出的过程。
[0007]一个优选的方案是，所述夹紧装置包括固定框体、旋转丝杆、滑竿、第一移动块、第二移动块和夹紧弧形板，所述固定框体具有两个相对设置的护板，两个护板之间平行设置所述旋转丝杆和滑竿，所述旋转丝杆具有正向丝杆段和反向丝杆段，所述正向丝杆段上设置所述第一移动块，所述反向丝杆段上设置第二移动块，所述第一移动块和第二移动块还套设在所述滑竿上，所述第一移动块和第二移动块均与所述夹紧弧形板连接，所述第一移动块和第二移动块分别位于所述冷凝罐的两侧位置。
[0008]上述方案的有益效果为：通过对于旋转丝杆的转动作用，具体可以通过电机驱动
或者手动转动驱动，继而带动第一移动块和第二移动块沿着滑竿进行移动，同时带动夹紧弧形板朝向中间位置的罐体进行位置移动继而实现对于罐体的外侧壁的夹紧固定作用，实现对于罐体的位置定位，并且通过固定框体的设置，也方便把不同位置的罐体进行组合并排设置。
[0009]一个优选的方案是，所述固定框体的底部具有移动轮。通过移动轮的设置可以方便对于固定框体和上侧的罐体的位置移动，进而实现对于多个罐体的组合并排连接设置。
[0010]一个优选的方案是，相邻的两个夹紧装置之间依次连接，并且相邻的两个夹紧装置的旋转丝杆的端部通过第一连接螺母连接，相邻的两个滑竿之间则通过第二连接螺母连接。通过第一连接螺母而把相邻的两个旋转丝杆进行连接固定，即旋转丝杆端部具有匹配螺纹，匹配螺纹与第一连接螺母实现了连接固定，同时，第二连接螺母通过滑竿端部的螺纹也实现了可拆卸连接固定，这样就使得多个依次设置的夹紧装置实现了组合连接固定，提高了整个装置的稳定性。并且对于旋转丝杆的驱动作用可以提供一个动力源即可。
[0011]一个优选的方案是，还包括墙板结构，所述墙板结构位于所述冷凝罐的四周位置，且所述墙板结构的底部设置所述平台结构，所述冷凝进液管和冷凝出液管均布置在所述墙板结构上。
[0012]一个优选的方案是，所述冷凝罐的顶部位置具有加料口，冷凝罐的底部具有出料口；所述平台结构上具有开口结构，所述开口结构与所述出料口对应设置，并且所述固定框体上也具有与所述出料口相对设置的穿孔结构。当完成冷凝降温，罐体内的晶体析出之后，则可以打开底部的出料口的阀门，物料则下移经过穿孔结构和开口结构而下方到下方位置的接料桶或者容器内。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1是本技术的一种醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备的结构示意图；
[0015]图2是本技术的一种醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备的冷凝灌结构示意图；
[0016]图3是本技术的一种醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备冷凝灌连接在一起的结构示意图；
[0017]图4是本技术的一种醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备局部的结构示意图；
[0018]图5是本技术的一种醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备局部的结构示意图；
[0019]图6是本技术的一种醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]第一实施例：
[0022]如图1至图3所示，本技术提供了一种醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备，其包
括平台结构10，所述平台结构10上具有冷凝组件20，所述冷凝组件20包括冷凝罐21、移动车22、冷凝进液管15、冷凝出液管16，所述移动车22上具有夹紧装置30，所述冷凝罐21位于所述夹紧装置30内，所述冷凝罐21和移动车22均为多组且多组冷凝罐21相邻依次设置，所述冷凝罐21具有内罐体23和外夹层24，所述外夹层24具有底部入口25和顶部出口26，头部位置的冷凝罐21的底部入口25与所述冷凝进液管15连接，相邻的两个冷凝罐21之间通过冷凝出液管16与冷凝进液管15依次连接，尾部位置的冷凝罐21的所述外夹层的顶部出口26与所述冷凝出液管连接。
[0023]把多组的冷凝罐21进行了组合而成排设置，这样就能快速地对于生产容量进行增减，即随着产能的提升或者降低而增减冷凝罐21的数量或者相应减少，冷凝罐21的连接设置通过头尾依次设置的进液管和出液管实现依次连接，并且通过夹层内的冷凝液流体而使得罐体内部的温度进行下降，这样就可以使得罐体内部的醋酸钠溶液的逐渐地由析出固体晶体，从而大批量、工业化地实现了醋酸钠的晶体析出的过程。
[0024]第二实施例：
[0025]如图2至图6所示，所述夹紧装置30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备，其特征在于，包括平台结构，所述平台结构上具有冷凝组件，所述冷凝组件包括冷凝罐、移动车、冷凝进液管、冷凝出液管，所述移动车上具有夹紧装置，所述冷凝罐位于所述夹紧装置内，所述冷凝罐和移动车均为多组且多组冷凝罐相邻依次设置，所述冷凝罐具有内罐体和外夹层，所述外夹层具有底部入口和顶部出口，头部位置的冷凝罐的底部入口与所述冷凝进液管连接，相邻的两个冷凝罐之间通过冷凝出液管与冷凝进液管依次连接，尾部位置的冷凝罐的所述外夹层的顶部出口与所述冷凝出液管连接。2.根据权利要求1所述的醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备，其特征在于，所述夹紧装置包括固定框体、旋转丝杆、滑竿、第一移动块、第二移动块和夹紧弧形板，所述固定框体具有两个相对设置的护板，两个护板之间平行设置所述旋转丝杆和滑竿，所述旋转丝杆具有正向丝杆段和反向丝杆段，所述正向丝杆段上设置所述第一移动块，所述反向丝杆段上设置第二移动块，所述第一移动块和第二移动块还套设在所述滑竿上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：任重，
申请(专利权)人：新乐亨通锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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