一种纯阳离子有机凝聚剂加工用结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纯阳离子有机凝聚剂加工用结晶釜，涉及纯阳离子有机凝聚剂加工相关领域，为解决目前结晶釜主要利用冷却夹套进行换热冷却，但外侧的冷却对整个容易的冷却效率较慢，溶液内部的温度下降慢，影响结晶速度的问题。所述冷却外壳的内侧焊接连接有混合外壳，所述冷却外壳与混合外壳之间形成冷却夹腔，所述混合外壳内侧的上端焊接连接有固定层板，固定层板设置有两个，两个所述固定层板之间形成冷却液腔，所述混合外壳一侧的上端安装有第一冷却液进管，第一冷却液进管与冷却液腔连通，下端所述固定层板下端十字位置等距安装有冷却液流通管，所述混合外壳下端面内部的外圈位置开设有冷却液汇合腔。圈位置开设有冷却液汇合腔。圈位置开设有冷却液汇合腔。

【技术实现步骤摘要】
一种纯阳离子有机凝聚剂加工用结晶釜


[0001]本技术涉及纯阳离子有机凝聚剂加工相关领域，具体为一种纯阳离子有机凝聚剂加工用结晶釜。

技术介绍

[0002]凝聚剂指的是让不稳定的胶体微粒(或者凝结过程中形成的微粒)聚合在一起形成集合体的过程中所投加的药剂的统称。常用凝聚剂有固体硫酸铝、液体硫酸铝、明矾、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁等。该产品能除菌、除臭、除氟、铝、铬、除油、除浊、除重金属盐、除放射性污染物、在净化各种水源过程中具有广泛的用途。
[0003]现在结晶釜主要利用冷却夹套进行换热冷却，但外侧的冷却对整个容易的冷却效率较慢，溶液内部的温度下降慢，影响结晶速度；因此市场急需研制一种纯阳离子有机凝聚剂加工用结晶釜来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纯阳离子有机凝聚剂加工用结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出的目前结晶釜主要利用冷却夹套进行换热冷却，但外侧的冷却对整个容易的冷却效率较慢，溶液内部的温度下降慢，影响结晶速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纯阳离子有机凝聚剂加工用结晶釜，包括冷却外壳，所述冷却外壳的内侧焊接连接有混合外壳，所述冷却外壳与混合外壳之间形成冷却夹腔，所述混合外壳内侧的上端焊接连接有固定层板，固定层板设置有两个，两个所述固定层板之间形成冷却液腔，所述混合外壳一侧的上端安装有第一冷却液进管，第一冷却液进管与冷却液腔连通，下端所述固定层板下端十字位置等距安装有冷却液流通管，所述混合外壳下端面内部的外圈位置开设有冷却液汇合腔，冷却液腔、冷却液流通管和冷却液汇合腔连通，所述混合外壳一侧的下端安装有第一冷却液出管，第一冷却液出管的另一端穿过冷却夹腔延伸至冷却外壳外部。
[0006]优选的，所述混合外壳的内部设置为混合腔，所述混合外壳上端的中间安装有第一驱动电机，所述混合腔内部的中间沿第一驱动电机的输出轴端设置有转动轴，所述转动轴包括驱动螺纹杆，所述混合腔内部沿固定层板的下端设置有滑动层板，所述滑动层板的中间设置为滑动套管，滑动套管与驱动螺纹杆通过螺纹连接，所述滑动层板上与冷却液流通管对应位置设置有滑动孔，滑动层板沿着冷却液流通管限位滑动，所述滑动层板上开设有漏液孔，漏液孔设置有若干个。
[0007]优选的，所述冷却外壳和混合外壳的下端设置有输送管，所述转动轴还包括螺纹输送件，螺纹输送件位于输送管内，所述输送管的下端安装有出料管。
[0008]优选的，所述冷却外壳一侧的上端安装有第二冷却液进管，所述冷却外壳另一侧的下端安装有第二冷却液出管，第二冷却液出管和第二冷却液进管与冷却夹腔连通。
[0009]优选的，所述混合外壳一侧的上端安装有凝聚剂进管，凝聚剂进管的另一端穿过
冷却夹腔延伸至冷却外壳外部。
[0010]优选的，所述冷却外壳外侧十字方向位置焊接固定有支腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，向第一冷却液进管和第二冷却液进管内分别通入冷却液，使冷却液到达冷却夹腔、冷却液腔和冷却液流通管内部，再分别通过第一冷却液出管和第二冷却液出管流出，对冷却液冷却后重新通过第一冷却液进管和第二冷却液进管进入。冷却液腔和冷却液流通管内冷却液对溶液进行冷却，溶液冷却结晶。通过内外双重冷却作用，解决了目前结晶釜主要利用冷却夹套进行换热冷却，但外侧的冷却对整个容易的冷却效率较慢，溶液内部的温度下降慢，影响结晶速度的问题。
[0013]2、该技术中，第一驱动电机驱动转动轴转动，在驱动螺纹杆与滑动套管的螺纹连接作用下，滑动套管带动滑动层板向下运动，由于下部压强增加，溶液通过漏液孔向上流动；滑动套管移动至最下端后，第一驱动电机驱动转动轴反向转动，溶液通过漏液孔向下流动，循环工作使溶液均匀，后续冷却结晶效果更好。
[0014]3、该技术中，冷却结晶后，打开出料管上控制阀，第一驱动电机驱动转动轴转动，在驱动螺纹杆与滑动套管的螺纹连接作用下，滑动套管带动滑动层板向下运动，同时螺纹输送件同步转动，带动结晶向下排出，滑动层板向下过程中给结晶向下的压力，使结晶顺利排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种纯阳离子有机凝聚剂加工用结晶釜的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种纯阳离子有机凝聚剂加工用结晶釜的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的滑动层板的结构示意图。
[0018]图中：1、冷却外壳；2、混合外壳；3、冷却夹腔；4、混合腔；5、第一驱动电机；6、固定层板；7、冷却液腔；8、转动轴；9、驱动螺纹杆；10、螺纹输送件；11、输送管；12、出料管；13、第一冷却液进管；14、冷却液流通管；15、冷却液汇合腔；16、第一冷却液出管；17、第二冷却液进管；18、第二冷却液出管；19、凝聚剂进管；20、滑动层板；21、滑动套管；22、滑动孔；23、漏液孔；24、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种纯阳离子有机凝聚剂加工用结晶釜，包括冷却外壳1，冷却外壳1外侧十字方向位置焊接固定有支腿24，冷却外壳1的内侧焊接连接有混合外壳2，冷却外壳1与混合外壳2之间形成冷却夹腔3，冷却外壳1一侧的上端安装有第二冷却液进管17，冷却外壳1另一侧的下端安装有第二冷却液出管18，第二冷却液出管18和第二冷却液进管17与冷却夹腔3连通，混合外壳2内侧的上端焊接连接有固定层板6，固定层板6设置有两个，两个固定层板6之间形成冷却液腔7，混合外壳2一侧的上端安装有第一冷却液进管13，第一冷却液进管13与冷却液腔7连通，下端固定层板6下端十字位置
等距安装有冷却液流通管14，混合外壳2下端面内部的外圈位置开设有冷却液汇合腔15，冷却液腔7、冷却液流通管14和冷却液汇合腔15连通，冷却液腔7和冷却液流通管14内冷却液对溶液进行冷却，溶液冷却结晶速度增加，混合外壳2一侧的下端安装有第一冷却液出管16，第一冷却液出管16的另一端穿过冷却夹腔3延伸至冷却外壳1外部，混合外壳2一侧的上端安装有凝聚剂进管19，凝聚剂进管19的另一端穿过冷却夹腔3延伸至冷却外壳1外部。
[0021]进一步，混合外壳2的内部设置为混合腔4，混合外壳2上端的中间安装有第一驱动电机5，混合腔4内部的中间沿第一驱动电机5的输出轴端设置有转动轴8，转动轴8包括驱动螺纹杆9，混合腔4内部沿固定层板6的下端设置有滑动层板20，滑动层板20的中间设置为滑动套管21，滑动套管21与驱动螺纹杆9通过螺纹连接，滑动层板20上与冷却液流通管14对应位置设置有滑动孔22，滑动层板20沿着冷却液流通管14限位滑动，滑动层板20上开设有漏液孔23，漏液孔23设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯阳离子有机凝聚剂加工用结晶釜，包括冷却外壳(1)，其特征在于：所述冷却外壳(1)的内侧焊接连接有混合外壳(2)，所述冷却外壳(1)与混合外壳(2)之间形成冷却夹腔(3)，所述混合外壳(2)内侧的上端焊接连接有固定层板(6)，固定层板(6)设置有两个，两个所述固定层板(6)之间形成冷却液腔(7)，所述混合外壳(2)一侧的上端安装有第一冷却液进管(13)，第一冷却液进管(13)与冷却液腔(7)连通，下端所述固定层板(6)下端十字位置等距安装有冷却液流通管(14)，所述混合外壳(2)下端面内部的外圈位置开设有冷却液汇合腔(15)，冷却液腔(7)、冷却液流通管(14)和冷却液汇合腔(15)连通，所述混合外壳(2)一侧的下端安装有第一冷却液出管(16)，第一冷却液出管(16)的另一端穿过冷却夹腔(3)延伸至冷却外壳(1)外部。2.根据权利要求1所述的一种纯阳离子有机凝聚剂加工用结晶釜，其特征在于：所述混合外壳(2)的内部设置为混合腔(4)，所述混合外壳(2)上端的中间安装有第一驱动电机(5)，所述混合腔(4)内部的中间沿第一驱动电机(5)的输出轴端设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)包括驱动螺纹杆(9)，所述混合腔(4)内部沿固定层板(6)的下端设置有滑动层板(20)，所述滑动层板(20)的中间设置为滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕可臻，
申请(专利权)人：南京至臻环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：