一种降温结晶用混合装置制造方法及图纸

一种降温结晶用混合装置，涉及混合装置技术领域，包括混合罐，混合罐的内底面上转动安装有下转盘，混合罐的内顶面上转动安装有与下转盘相对设置的上转盘，下转盘与上转盘之间并列设有丝杠与导柱，丝杠还以其轴线为旋转中心转动设置，丝杠上螺纹连接有驱动座，驱动座上还开设有滑孔，导柱贯穿滑孔，驱动座的周壁上围设有有若干个混合叶片，混合罐的外壁上还由上到下围设有若干段水冷管。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置受限于现有的混合叶片的结构，使得在搅拌过程中，易将混合装置内的物料进行整体搅动，无法实现对不同物料层进行混合搅拌的问题。搅拌的问题。搅拌的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种降温结晶用混合装置


[0001]本技术涉及混合装置
，具体涉及一种降温结晶用混合装置。

技术介绍

[0002]在化工行业中，常需要混合装置在对物料及添加剂进行充分混合，然后通过降低混合装置表面温度的方式，实现对内部物料进行分层结晶，其中必不可少的便是物料混合罐。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN214416283U的专利，该方案包括底板、混合罐、第一箱体和第二箱体，混合罐、第一箱体和第二箱体均固定在底板上，混合罐内设有搅拌部，混合罐侧壁设有第一空心管，第一箱体和第二箱体与混合罐之间均设有送料机构，送料机构上设有控流机构；该方案的结构简单，工作稳定，通过控流块的上下移动，从而达到控制混合溶剂比例的目的，实用性大大提升。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有的混合装置，由于根据不同需要，对不同层高的物料层进行搅拌混合，但是受限于现有的混合叶片的结构，使得在搅拌过程中，易将混合装置内的物料进行整体搅动，无法实现对不同物料层进行混合搅拌。
[0006]第二，现有装置对混合后的物料进行降温结晶时，无法实现对不同层高的物料进行分层次结晶，降低了使用范围。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置受限于现有的混合叶片的结构，使得在搅拌过程中，易将混合装置内的物料进行整体搅动，无法实现对不同物料层进行混合搅拌的问题。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种降温结晶用混合装置，包括混合罐，所述混合罐的内底面上转动安装有下转盘，所述混合罐的内顶面上转动安装有与所述下转盘相对设置的上转盘，所述下转盘与所述上转盘之间并列设有丝杠与导柱，所述丝杠还以其轴线为旋转中心转动设置，所述丝杠上螺纹连接有驱动座，所述驱动座上还开设有滑孔，所述导柱贯穿所述滑孔，所述驱动座的周壁上围设有有若干个混合叶片，所述混合罐的外壁上还由上到下围设有若干段水冷管。
[0011]作为一种优化的方案，若干段所述水冷管均呈螺旋形卷绕于所述混合罐外壁上。
[0012]作为一种优化的方案，每段所述水冷管的两端分别设有出水筒与进水筒，所述出水筒位于所述进水筒的上方。
[0013]作为一种优化的方案，若干段所述水冷管的外壁上还共同包覆有保温层。
[0014]作为一种优化的方案，所述混合叶片包括水平设置的横板，所述横板的一端固接于所述驱动座的周壁上。
[0015]作为一种优化的方案，所述混合罐的下端部固接有驱动机，所述驱动机的输出轴与所述下转盘的中心处相固接。
[0016]作为一种优化的方案，所述上转盘的上端面穿过所述混合罐，并延伸至所述混合罐的上方，所述上转盘的上表面固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠的上端部相固接。
[0017]作为一种优化的方案，所述混合罐的上端部固接有与其内腔相连通的进料筒。
[0018]作为一种优化的方案，所述混合罐的下端部固接有与其内腔相连通的排料筒。
[0019]作为一种优化的方案，所述混合罐的下表面上还并列设有支撑腿。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]通过上转盘与下转盘之间设置丝杠与导柱，实现了当需要对混合叶片的高度进行调节时，通过位于上方的驱动电机驱动丝杠转动，利用导柱对驱动座进行导向，实现了驱动座带动混合叶片沿竖向滑动，实现了匹配不同物料的高度层，然后通过位于下方的驱动机转动，带动下转盘转动，进而实现带动混合叶片沿周向转动，实现对不同层高的物料层进行搅拌；
[0022]通过在混合罐的外壁上围设有若干段水冷管，实现对不同层高的物料层进行分层次降温结晶，并且由于若干段水冷管之间独立的，可以通过改变不同的水冷管的水温温度，达到对不同层高的物料层结晶速度进行调节。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
混合罐；2
‑
下转盘；3
‑
上转盘；4
‑
丝杠；5
‑
导柱；6
‑
驱动座；7
‑
混合叶片；8
‑
驱动机；9
‑
驱动电机；10
‑
水冷管；11
‑
出水筒；12
‑
进水筒；13
‑
保温层；14
‑
进料筒；15
‑
排料筒；16
‑
支撑腿。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1所示，降温结晶用混合装置，包括混合罐1，混合罐1的内底面上转动安装有下转盘2，混合罐1的内顶面上转动安装有与下转盘2相对设置的上转盘3，下转盘2与上转盘3之间并列设有丝杠4与导柱5，丝杠4还以其轴线为旋转中心转动设置，丝杠4上螺纹连接有驱动座6，驱动座6上还开设有滑孔，导柱5贯穿滑孔，驱动座6的周壁上围设有有若干个混合叶片7，混合罐1的外壁上还由上到下围设有若干段水冷管10。
[0028]若干段水冷管10均呈螺旋形卷绕于混合罐1外壁上。
[0029]每段水冷管10的两端分别设有出水筒11与进水筒12，出水筒11位于进水筒12的上
方。
[0030]若干段水冷管10的外壁上还共同包覆有保温层13。
[0031]混合叶片7包括水平设置的横板，横板的一端固接于驱动座6的周壁上。
[0032]混合罐1的下端部固接有驱动机8，驱动机8的输出轴与下转盘2的中心处相固接。
[0033]上转盘3的上端面穿过混合罐1，并延伸至混合罐1的上方，上转盘3的上表面固接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与丝杠4的上端部相固接。
[0034]混合罐1的顶部开设有转孔，上转盘3转动安装于转孔内，转孔的孔壁设有约束槽，上转盘3的周壁固接有约束于约束槽内的约束环。
[0035]混合罐1的上端部固接有与其内腔相连通的进料筒14。
[0036]混合罐1的下端部固接有与其内腔相连通的排料筒15。
[0037]混合罐1的下表面上还并列设有支撑腿16。
[0038]该装置的工作原理为：
[0039]通过上转盘3与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温结晶用混合装置，其特征在于：包括混合罐（1），所述混合罐（1）的内底面上转动安装有下转盘（2），所述混合罐（1）的内顶面上转动安装有与所述下转盘（2）相对设置的上转盘（3），所述下转盘（2）与所述上转盘（3）之间并列设有丝杠（4）与导柱（5），所述丝杠（4）以其轴线为旋转中心转动设置，所述丝杠（4）上螺纹连接有驱动座（6），所述驱动座（6）上还开设有滑孔，所述导柱（5）贯穿所述滑孔，所述驱动座（6）的周壁上围设有有若干个混合叶片（7），所述混合罐（1）的外壁上还由上到下围设有若干段水冷管（10）。2.根据权利要求1所述的一种降温结晶用混合装置，其特征在于：若干段所述水冷管（10）均呈螺旋形卷绕于所述混合罐（1）外壁上。3.根据权利要求1所述的一种降温结晶用混合装置，其特征在于：每段所述水冷管（10）的两端分别设有出水筒（11）与进水筒（12），所述出水筒（11）位于所述进水筒（12）的上方。4.根据权利要求1所述的一种降温结晶用混合装置，其特征在于：若干段所述水冷管（10）的外壁上还共同包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，郑洪杰，董凯军，
申请(专利权)人：山东凯希威智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：