一种晶浆循环式连续结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了结晶器技术领域的一种晶浆循环式连续结晶器，包括：反应仓；电机，所述电机设置于反应仓的顶部；连接轴，所述连接轴连接于电机的输出端；送料仓，所述送料仓安装于反应仓的底部；收集箱，所述收集箱设置于送料仓的底部；连接杆，所述连接杆于反应仓的顶部贯穿至反应仓的内部。本实用新型专利技术通过设置过滤机构，当晶浆结晶完成后晶体连同晶浆落至送料仓的内部，此时弧形过滤板便会对其混合物进行过滤，使得晶浆穿过弧形过滤板落至收集箱内，通过外界水泵将过滤出的晶浆抽入反应仓内，而晶体便会随着螺旋送料杆的转动而进行移动，如此便可将晶体移至送料仓一端的清洁仓内，从而防止晶体于送料仓内发生堵塞。从而防止晶体于送料仓内发生堵塞。从而防止晶体于送料仓内发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种晶浆循环式连续结晶器


[0001]本技术涉及结晶器
，具体为一种晶浆循环式连续结晶器。

技术介绍

[0002]随着我国科学技术的大力发展，对于一些化工领域，我国已经达到了世界领先水平，对于一些晶浆的结晶也有几种不同的方法，比如内循环冷却式结晶、蒸发结晶、真空结晶法、喷雾结晶法等多种方法，现有的可连续循环性结晶器不能对其反应仓内壁进行很好的清洗，使得反应仓内残留大量的结晶晶垢，对下一次反应造成巨大影响，影响结晶品质。
[0003]根据中国专利网公开的专利号为“CN 212881130 U”的“一种晶浆可连续循环的结晶器”，包括反应仓主体、第一电机、水泵和第二电机，所述反应仓主体的内部设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的内部开设有第一凹槽，所述反应仓主体的顶端安装有第一电机，所述刷杆的右端穿过第二仓体内壁延伸至第二仓体外部，所述第二仓体的顶端连通有第四连接管，且第四连接管的底端均匀安装有喷头，所述第二仓体底端的右侧连通有第五连接管，且第五连接管的外侧安装有阀门。本技术可对反应仓主体内部进行快速清洗，降低了生产成本，减少了劳动强度，可使晶浆更加迅速的结晶成晶体，可对晶体表面附着的晶浆进行清洗，使收集后的晶体质量比较纯正，更加符合生产要求。
[0004]上述专利中虽可对结晶成的晶体进行清洗，但其是通过晶体的自身重力沿着过滤网落入第二仓体的内部，流动性较差，如此会导致晶体堵在过滤箱的一端，从而对后续的清洗造成影响，且搅拌杆的运动方式单一，搅拌效率较差，从而影响设备的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种晶浆循环式连续结晶器，以解决上述
技术介绍
中提出搅拌效率较差、晶体易堵在过滤箱一端的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶浆循环式连续结晶器，包括：
[0007]反应仓；
[0008]电机，所述电机设置于反应仓的顶部；
[0009]连接轴，所述连接轴连接于电机的输出端；
[0010]送料仓，所述送料仓安装于反应仓的底部；
[0011]收集箱，所述收集箱设置于送料仓的底部；
[0012]连接杆，所述连接杆于反应仓的顶部贯穿至反应仓的内部；
[0013]刮板，所述刮板固定于连接杆的外侧，且与反应仓的内壁相贴合；
[0014]搅拌机构，包括有搅拌杆、第一锥齿轮、蜗杆、蜗轮、第二锥齿轮、直齿轮、环形齿条，所述搅拌杆于连接杆的内部贯穿至连接杆的外侧，且位于反应仓的内侧，所述第一锥齿轮固定于连接杆的顶部，所述蜗杆于连接杆的内部贯穿至连接杆的顶部，所述直齿轮固定于蜗杆的顶部，所述环形齿条固定于反应仓的顶部，且位于连接杆的外侧，所述蜗轮设置于
搅拌杆的一端，且位于连接杆的内部，所述第二锥齿轮设置于连接轴的外侧，且位于第一锥齿轮的一侧；
[0015]过滤机构，设置于送料仓的内部，用于对晶体进行输送、过滤。
[0016]优选的，过滤机构包括有传动轮、传动带、弧形过滤板、螺旋送料杆，所述传动轮设置于连接轴的一端，所述传动带设置于传动轮的外侧，所述弧形过滤板设置于送料仓的底部，且位于收集箱的上方，所述螺旋送料杆设置于送料仓的内侧。
[0017]优选的，螺旋送料杆的一端且位于送料仓的外侧同样设置有传动轮，所述连接轴与螺旋送料杆通过传动轮、传动带转动连接。
[0018]优选的，直齿轮与环形齿条内侧的卡齿相啮合，所述蜗杆与连接杆通过轴承转动连接。
[0019]优选的，搅拌杆的数量设置有多个，且多个所述搅拌杆呈交错设置。
[0020]优选的，第二锥齿轮与第一锥齿轮外侧的卡齿相啮合。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术通过设置过滤机构，当晶浆结晶完成后晶体连同晶浆落至送料仓的内部，此时弧形过滤板便会对其混合物进行过滤，使得晶浆穿过弧形过滤板落至收集箱内，通过外界水泵将过滤出的晶浆抽入反应仓内，而晶体便会随着螺旋送料杆的转动而进行移动，如此便可将晶体移至送料仓一端的清洁仓内，从而防止晶体于送料仓内发生堵塞；
[0023]2、本技术通过设置搅拌机构，电机在进行运作时通过第二锥齿轮、第一锥齿轮带动连接杆进行转动，连接杆在进行转动时会带动搅拌杆进行转动，同时直齿轮会沿着环形齿条的内侧进行转动，由此便可使蜗杆进行转动，蜗杆在进行转动时会通过蜗轮带动搅拌杆进行转动，由此便可使搅拌杆沿着反应仓的中心轴进行公转的同时进行自转，以此来增加搅拌杆的搅拌范围，同时也增加了搅拌杆对物料的混合强度，从而增加对原料的混合效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术图1中A处放大图；
[0027]图3为本技术连接杆的内部结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
反应仓，2
‑
电机，3
‑
连接轴，4
‑
传动轮，5
‑
传动带，6
‑
收集箱，7
‑
弧形过滤板，8
‑
螺旋送料杆，9
‑
送料仓，10
‑
连接杆，11
‑
搅拌杆，12
‑
刮板，13
‑
第一锥齿轮，14
‑
蜗杆，15
‑
蜗轮，16
‑
第二锥齿轮，17
‑
直齿轮，18
‑
环形齿条。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种晶浆循环式连续结晶器技术方案：一种晶浆循环式连续结晶器，包括：
[0032]反应仓1；
[0033]电机2，电机2设置于反应仓1的顶部；
[0034]连接轴3，连接轴3连接于电机2的输出端；
[0035]送料仓9，送料仓9安装于反应仓1的底部；
[0036]收集箱6，收集箱6设置于送料仓9的底部；
[0037]连接杆10，连接杆10于反应仓1的顶部贯穿至反应仓1的内部；
[0038]刮板12，刮板12固定于连接杆10的外侧，且与反应仓1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶浆循环式连续结晶器，其特征在于，包括：反应仓(1)；电机(2)，所述电机(2)设置于反应仓(1)的顶部；连接轴(3)，所述连接轴(3)连接于电机(2)的输出端；送料仓(9)，所述送料仓(9)安装于反应仓(1)的底部；收集箱(6)，所述收集箱(6)设置于送料仓(9)的底部；连接杆(10)，所述连接杆(10)于反应仓(1)的顶部贯穿至反应仓(1)的内部；刮板(12)，所述刮板(12)固定于连接杆(10)的外侧，且与反应仓(1)的内壁相贴合；搅拌机构，包括有搅拌杆(11)、第一锥齿轮(13)、蜗杆(14)、蜗轮(15)、第二锥齿轮(16)、直齿轮(17)、环形齿条(18)，所述搅拌杆(11)于连接杆(10)的内部贯穿至连接杆(10)的外侧，且位于反应仓(1)的内侧，所述第一锥齿轮(13)固定于连接杆(10)的顶部，所述蜗杆(14)于连接杆(10)的内部贯穿至连接杆(10)的顶部，所述直齿轮(17)固定于蜗杆(14)的顶部，所述环形齿条(18)固定于反应仓(1)的顶部，且位于连接杆(10)的外侧，所述蜗轮(15)设置于搅拌杆(11)的一端，且位于连接杆(10)的内部，所述第二锥齿轮(16)设置于连接轴(3)的外侧，且位于第一锥齿轮(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：季永东，
申请(专利权)人：江苏迈威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：