一种分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了分配器技术领域的一种分配器，包括送液筒，送液筒的周侧面固定连通有进液管，送液筒的底端固定安装有分配筒，分配筒的周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布的排液支管，分配筒的内壁转动连接有换流外筒，换流外筒的周侧面与送液筒转动连通，换流外筒的周侧面开设有一分液外孔，换流外筒的内壁转动连接有调流内筒，调流内筒的周侧面开设有一组呈圆周阵列分布且孔径渐小的调流内孔，调流内筒的内部安装有过滤模组，调流内筒的底部固定连通有积废管。本实用新型专利技术通过换流外筒和调流内筒的设置，使本装置能够高效完成液体流行的分配作业，且本装置在液体流行分配功能的基础上还能实现液体流动时的流量调节和流量分配。量分配。量分配。

【技术实现步骤摘要】
一种分配器


[0001]本技术涉及分配器
，具体为一种分配器。

技术介绍

[0002]分配器是工业管道上控制介质流动的一种重要附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动方向，现有技术中，已经出现了多种样式的分配器，如公开号为CN212150884U的专利文件公开了一种旋转分配器，该旋转分配器能够实现旋转分料，但是现有技术中的流体分配器在对流体进行分配时，只能简单的实现流体方向的控制作业，但在流体流动方向控制的基础上不便于实时流体流向改变后的流量控制及流量调节作业，同时现有的液体分配器缺乏对液体流动时的有效过滤结构，基于此，本技术设计了一种分配器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种分配器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有液体分配器只能实现流向分配而无法一体化实现流量分配及现有液体分配器缺乏对液体流动时的有效过滤结构的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分配器，包括送液筒，所述送液筒的周侧面固定连通有进液管，所述送液筒的底端固定安装有分配筒，所述分配筒的周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布的排液支管，所述分配筒的内壁转动连接有换流外筒，所述换流外筒的周侧面与送液筒转动连通，所述换流外筒的周侧面开设有一分液外孔，所述换流外筒的内壁转动连接有调流内筒，所述调流内筒的周侧面开设有一组呈圆周阵列分布且孔径渐小的调流内孔，所述调流内筒的内部安装有过滤模组，所述调流内筒的底部固定连通有积废管，所述积废管的周侧面与换流外筒转动连接，所述分配筒的底部分别安装有第一执行器和第二执行器，所述第一执行器的输出轴端与换流外筒传动连接，所述第二执行器的输出轴端与积废管传动连接。
[0005]优选的，所述过滤模组分别包括第三执行器、滤筒和自清轴，所述滤筒的底面与积废管固定连通，所述滤筒的顶端开口且所述滤筒的周侧面与换流外筒转动连通，所述滤筒的周侧面且对应调流内孔的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的滤液孔，所述第三执行器的底面与送液筒固定连接，所述第三执行器的输出轴端与自清轴固定连接，所述自清轴的周侧面固定安装有螺旋刮片，所述螺旋刮片的周侧面与滤筒贴合。
[0006]优选的，所述滤液孔的孔径为分液外孔孔径的0.025
‑
0.01倍。
[0007]优选的，所述进液管的轴线与送液筒的轴线垂直，所述送液筒为顶端封闭下端开口的中空筒状结构，所述分配筒的底端固定安装有排废管，所述排废管的顶端与积废管转动连通，所述排废管的内部固定安装有料阀。
[0008]优选的，所述排液支管为L状结构，所述排液支管的上部固定设置有与分配筒连通的接管，所述接管的轴线分别与分液外孔和调流内孔的轴线平行，所述接管的轴线与调流
内筒和换流外筒的轴线垂直。
[0009]优选的，所述分液外孔的孔径与接管的内径相同，所述调流内筒上最大调流内孔的内径与分液外孔的孔径相同，所述调流内筒上最小调流内孔的孔径为分液外孔孔径的0.2倍。
[0010]优选的，所述调流内筒和积废管的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，所述第一执行器和第二执行器的输出轴端均安装有与从动锥齿轮配合的传动锥齿轮。
[0011]优选的，所述换流外筒的周侧面安装有两个对称设置且与分配筒配合的第一密封圈，所述调流内筒的周侧面安装有两个对称设置且与换流外筒配合的第二密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过换流外筒和调流内筒的设置，使本装置能够高效完成液体流行的分配作业，且本装置在液体流行分配功能的基础上还能实现液体流动时的流量调节和流量分配，通过上述双分配功能的实现，从而有效提高本分配器的实用性，通过滤筒和螺旋刮片的设置，还能在液体分配时高效完成液体的过滤作业，且本装置在过滤功能的基础上，还能对滤出的废物进行有效收集，通过上述过滤及滤物收集效果的实现，从而有效提高本分配器的多功能性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术换流外筒和积废管的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
送液筒，2
‑
进液管，3
‑
分配筒，4
‑
排液支管，5
‑
换流外筒，6
‑
分液外孔，7
‑
调流内筒，8
‑
调流内孔，9
‑
积废管，10
‑
第一执行器，11
‑
第二执行器，12
‑
第三执行器，13
‑
滤筒，14
‑
自清轴，15
‑
螺旋刮片，16
‑
排废管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种分配器，包括送液筒1，送液筒1为顶端封闭下端开口的中空筒状结构，送液筒1的周侧面固定连通有进液管2，进液管2的轴线与送液筒1的轴线垂直；
[0023]送液筒1的底端固定安装有分配筒3，分配筒3的周侧面固定连通有一组呈圆周阵
列分布的排液支管4，排液支管4为L状结构，排液支管4的上部固定设置有与分配筒3连通的接管；
[0024]接管的轴线分别与分液外孔6和调流内孔8的轴线平行，接管的轴线与调流内筒7和换流外筒5的轴线垂直；
[0025]分配筒3的内壁转动连接有换流外筒5，换流外筒5的周侧面安装有两个对称设置且与分配筒3配合的第一密封圈，换流外筒5的周侧面与送液筒1转动连通，换流外筒5的周侧面开设有一分液外孔6，分液外孔6的孔径与接管的内径相同；
[0026]换流外筒5的内壁转动连接有调流内筒7，调流内筒7的周侧面安装有两个对称设置且与换流外筒5配合的第二密封圈，调流内筒7的周侧面开设有一组呈圆周阵列分布且孔径渐小的调流内孔8，调流内筒7上最大调流内孔8的内径与分液外孔6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分配器，包括送液筒(1)，所述送液筒(1)的周侧面固定连通有进液管(2)，所述送液筒(1)的底端固定安装有分配筒(3)，所述分配筒(3)的周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布的排液支管(4)，其特征在于：所述分配筒(3)的内壁转动连接有换流外筒(5)，所述换流外筒(5)的周侧面与送液筒(1)转动连通，所述换流外筒(5)的周侧面开设有一分液外孔(6)，所述换流外筒(5)的内壁转动连接有调流内筒(7)，所述调流内筒(7)的周侧面开设有一组呈圆周阵列分布且孔径渐小的调流内孔(8)，所述调流内筒(7)的内部安装有过滤模组，所述调流内筒(7)的底部固定连通有积废管(9)，所述积废管(9)的周侧面与换流外筒(5)转动连接，所述分配筒(3)的底部分别安装有第一执行器(10)和第二执行器(11)，所述第一执行器(10)的输出轴端与换流外筒(5)传动连接，所述第二执行器(11)的输出轴端与积废管(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种分配器，其特征在于：所述过滤模组分别包括第三执行器(12)、滤筒(13)和自清轴(14)，所述滤筒(13)的底面与积废管(9)固定连通，所述滤筒(13)的顶端开口且所述滤筒(13)的周侧面与换流外筒(5)转动连通，所述滤筒(13)的周侧面且对应调流内孔(8)的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的滤液孔，所述第三执行器(12)的底面与送液筒(1)固定连接，所述第三执行器(12)的输出轴端与自清轴(14)固定连接，所述自清轴(14)的周侧面固定安装有螺旋刮片(15)，所述螺旋刮片(15)的周侧面与滤筒(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：季永东，
申请(专利权)人：江苏迈威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：