一种高强度防裂滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度防裂滚轮，包括滚轮本体，所述滚轮本体的一端开有穿通的中心轴孔，所述滚轮本体外表面设置有防裂层，所述防裂层外表面设置有耐磨层，所述耐磨层外表面设置有底胶，所述底胶外表面设置有面胶。本实用新型专利技术具有抑菌、杀菌的功能，并且结构简单，舒适性好。该实用新型专利技术利用设置的防裂底剂打底，有效地改善了滚轮本体过快干燥和水分不够引起硬化不良、开裂等现象，再利用第一防裂玻纤层和第二防裂玻纤层可以有效的防止滚轮本体干裂损坏，第一防裂玻纤层和第二防裂玻纤层均具有抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，使得滚轮具有保温、防水、防火、抗裂等，再利用耐磨层可以有效的增强滚轮的耐磨性，避免磨损大损坏滚轮。大损坏滚轮。大损坏滚轮。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防裂滚轮


[0001]本技术涉及滚轮
，特别是涉及一种高强度防裂滚轮。

技术介绍

[0002]滚轮，运动器械的一种，由若干铁棍平衡连接两个大小相同的铁环制成。人在轮里手攀脚蹬，使环滚动。旧称虎伏。滚轮，也是在包装机械以及饮料生产行业通行的备件称呼法，也叫卷封轮、封口滚轮、罗尔。滚轮作为工业中最常见的配件，现有技术中的滚轮经常采用橡胶滚轮，滚轮通过销轴固定在滚轮座上，为了提升强度，销轴选择柱状金属结构件，但目前的滚轮存在以下不足：1、目前的滚轮在使用时，容易受磨损，从而在长时间使用后，滚轮直接损坏无法使用，严重降低了滚轮的使用寿命；2、目前的滚轮在长时间使用后，会产生干裂的问题，从而导致滚轮直接损坏，更换滚轮增加了滚轮的使用成本。因此需要一种防裂、耐磨的滚轮来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种高强度防裂滚轮，具有防裂、耐磨的功能，并且结构简单。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种高强度防裂滚轮，包括滚轮本体，所述滚轮本体的一端开有穿通的中心轴孔，所述滚轮本体外表面设置有防裂层，所述防裂层外表面设置有耐磨层，所述耐磨层外表面设置有底胶，所述底胶外表面设置有面胶。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：
[0007]利用设置的中心轴孔配合销轴可以方便该滚轮的安装使用，利用设置的防裂底剂打底，有效地改善了滚轮本体过快干燥和水分不够引起硬化不良、开裂等现象，再利用第一防裂玻纤层和第二防裂玻纤层可以有效的防止滚轮本体干裂损坏，第一防裂玻纤层和第二防裂玻纤层均具有抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，使得滚轮本体具有保温、防水、防火、抗裂等，再利用设置的耐磨层可以有效的增强滚轮本体的耐磨性，避免磨损大损坏滚轮本体，其中第一复合层设置为85A聚氨酯，85A聚氨酯特性有耐磨、耐油，高透明，弹性好、耐低温性，第二复合层43设置为85A耐磨聚酰胺，85A耐磨聚酰胺具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，具有自润滑性、吸震性和消音性，耐油，耐弱酸的作用，实用有效。
[0008]在进一步的技术方案中，所述防裂层包括防裂底剂，所述防裂底剂外表面设置有第一防裂玻纤层，所述第一防裂玻纤层外表面设置有第二防裂玻纤层，所述防裂底剂设置在滚轮本体的外表面。
[0009]通过设置的防裂层可以有效的防止滚轮本体干裂导致损坏。
[0010]在进一步的技术方案中，所述第一防裂玻纤层的厚度设置在0.3mm
‑
0.5mm之间，所述第二防裂玻纤层的厚度设置在0.5mm
‑
0.7mm之间。
[0011]设置的厚度达到合适的使用效果。
[0012]在进一步的技术方案中，所述耐磨层包括第一复合层，所述第一复合层外表面设置有PUR胶层，所述PUR胶层外表面设置有第二复合层，所述第一复合层设置在防裂层的外表面。
[0013]通过设置的耐磨层可以有效的增强滚轮本体耐磨性，避免磨损大导致损坏。
[0014]在进一步的技术方案中，所述第一复合层的材料设置为85A聚氨酯，所述第二复合层的材料设置为85A耐磨聚酰胺。
[0015]85A聚氨酯特性有耐磨、耐油，高透明，弹性好、耐低温性，85A耐磨聚酰胺具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，具有自润滑性、吸震性和消音性，耐油，耐弱酸的作用。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、利用设置的中心轴孔配合销轴可以方便该滚轮的安装使用，利用设置的防裂底剂打底，有效地改善了滚轮本体过快干燥和水分不够引起硬化不良、开裂等现象，再利用第一防裂玻纤层和第二防裂玻纤层可以有效的防止滚轮本体干裂损坏，第一防裂玻纤层和第二防裂玻纤层均具有抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，使得滚轮本体具有保温、防水、防火、抗裂等，再利用设置的耐磨层可以有效的增强滚轮本体的耐磨性，避免磨损大损坏滚轮本体，其中第一复合层设置为85A聚氨酯，85A聚氨酯特性有耐磨、耐油，高透明，弹性好、耐低温性，第二复合层43设置为85A耐磨聚酰胺，85A耐磨聚酰胺具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，具有自润滑性、吸震性和消音性，耐油，耐弱酸的作用，实用有效；
[0018]2、通过设置的防裂层可以有效的防止滚轮本体干裂导致损坏；
[0019]3、设置的厚度达到合适的使用效果；
[0020]4、通过设置的耐磨层可以有效的增强滚轮本体耐磨性，避免磨损大导致损坏；
[0021]5、85A聚氨酯特性有耐磨、耐油，高透明，弹性好、耐低温性，85A耐磨聚酰胺具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，具有自润滑性、吸震性和消音性，耐油，耐弱酸的作用。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例所述一种高强度防裂滚轮的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例所述一种高强度防裂滚轮的整体结构正视图；
[0024]图3是本技术实施例所述防裂层的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例所述耐磨层的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、滚轮本体；2、中心轴孔；3、防裂层；4、耐磨层；5、底胶；6、面胶；31、防裂底剂；32、第一防裂玻纤层；33、第二防裂玻纤层；41、第一复合层；42、PUR胶层；43、第二复合层。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0029]实施例：
[0030]如图1
‑
图4所示，一种高强度防裂滚轮，包括滚轮本体1，所述滚轮本体1的一端开有穿通的中心轴孔2，所述滚轮本体1外表面设置有防裂层3，所述防裂层3外表面设置有耐磨层4，所述耐磨层4外表面设置有底胶5，所述底胶5外表面设置有面胶6。
[0031]上述技术方案的工作原理如下：
[0032]利用设置的中心轴孔2配合销轴可以方便该滚轮的安装使用，利用设置的防裂底剂31打底，有效地改善了滚轮本体1过快干燥和水分不够引起硬化不良、开裂等现象，再利用第一防裂玻纤层32和第二防裂玻纤层33可以有效的防止滚轮本体1干裂损坏，第一防裂玻纤层32和第二防裂玻纤层33均具有抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，使得滚轮本体1具有保温、防水、防火、抗裂等，再利用设置的耐磨层4可以有效的增强滚轮本体1的耐磨性，避免磨损大损坏滚轮本体1，其中第一复合层41设置为85A聚氨酯，85A聚氨酯特性有耐磨、耐油，高透明，弹性好、耐低温性，第二复合层43设置为85A耐磨聚酰胺，85A耐磨聚酰胺具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，具有自润滑性、吸震性和消音性，耐油，耐弱酸的作用，实用有效。
[0033]在另外一个实施例中，所述防裂层3包括防裂底剂31，所述防裂底剂31外表面设置有第一防裂玻纤层32，所述第一防裂玻纤层32外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防裂滚轮，包括滚轮本体，其特征在于，所述滚轮本体的一端开有穿通的中心轴孔，所述滚轮本体外表面设置有防裂层，所述防裂层外表面设置有耐磨层，所述耐磨层外表面设置有底胶，所述底胶外表面设置有面胶。2.根据权利要求1所述的一种高强度防裂滚轮，其特征在于，所述防裂层包括防裂底剂，所述防裂底剂外表面设置有第一防裂玻纤层，所述第一防裂玻纤层外表面设置有第二防裂玻纤层，所述防裂底剂设置在滚轮本体的外表面。3.根据权利要求2所述的一种高强度防裂滚轮，其特征在于，所述第一防裂玻纤层的厚度设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞纯华，高洪涛，
申请(专利权)人：青岛信诺德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：