一种料斗动力轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料斗动力轴，包括主轴，所述主轴外表面上部开有四个上下贯通的第一连接孔，四个所述第一连接孔呈线性阵列分布，所述主轴外表面前部开有三个前后贯通的第二连接孔，三个所述第二连接孔分别位于两个左右相邻的第一连接孔之间，所述主轴左端和右端均固定安装有过渡轴，两个所述过渡轴相互远离的一端均固定安装有连接轴，所述连接轴外表面上部内侧开有定位孔，所述连接轴外表面上部外侧开有键槽，所述键槽内设置有调节组件。本实用新型专利技术通过设置调节组件实现键槽厚度和深度的调节，若料斗传动轴中键槽的加工精度出现误差，可通过调节组件进行调整，有效降低了键槽的加工难度，且结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种料斗动力轴


[0001]本技术涉及动力轴
，特别是涉及一种料斗动力轴。

技术介绍

[0002]动力轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方形的。动力轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
[0003]在料斗产品加工过程中，经常会遇到一些细长类动力轴，根据设计要求加工多个键槽，这些键槽尺寸、几何公差要求较，各键槽间、键槽与定位基准孔间有着较严的角位要求，因此，料斗动力轴中键槽加工难度较大，且现有动力轴中的键槽大多不具备调节键槽厚度和深度的功能，使得动力轴的加工要求较高，不利于动力轴的加工，因此需要一种具有调节键槽厚度和深度功能的料斗动力轴来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种料斗动力轴，具有调节键槽厚度与深度的功能，并且结构简单。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种料斗动力轴，包括主轴，所述主轴外表面上部开有四个上下贯通的第一连接孔，四个所述第一连接孔呈线性阵列分布，所述主轴外表面前部开有三个前后贯通的第二连接孔，三个所述第二连接孔分别位于两个左右相邻的第一连接孔之间，所述主轴左端和右端均固定安装有过渡轴，两个所述过渡轴相互远离的一端均固定安装有连接轴，所述连接轴外表面上部内侧开有定位孔，所述连接轴外表面上部外侧开有键槽，所述键槽内设置有调节组件。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：<br/>[0008]通过设置调节组件实现键槽厚度和深度的调节，加工时，首先在连接轴上开出键槽、第一导向槽、第二导向槽、卡槽和安装槽，然后在分别加工出厚度板和深度板，当通过键槽与键进行连接时，若键槽的厚度不够，则将两个厚度板取出再次加工进行增厚，直至两个厚度板与键的厚度之和等于键槽的厚度，然后将第一导向条、第二导向条和卡条分别放置进第一导向槽、第二导向槽和卡槽，然后通过螺丝依次贯穿第一螺孔和第二螺孔完成厚度板与键槽的固定，最后将键与键槽进行连接，此时键完美与键槽连接，若键槽的深度不够时，首先取出厚度板，再取出深度板，然后对深度板进行加工，加工完成后首先放回深度板，然后将厚度板复位，且使得厚度板中的凹槽与深度板中的凸块连接，最后完成键与键槽的连接，本技术中若键槽的加工精度出现误差，可通过调节组件进行调整，有效降低了键槽的加工难度。
[0009]其中各零件的材料均由现有材料构成，其生产方式也采用现有的成熟的方法。
[0010]在进一步的技术方案中，所述调节组件包括厚度板，所述厚度板设置有两个，两个
所述厚度板呈前后对称分布，两个所述厚度板靠近主轴的一端共同设置有深度板，所述厚度板与连接轴之间设置有螺丝。
[0011]通过设置两个厚度板使得调整键槽的厚度，通过单独对两个厚度板的加工使得键的中心线与键槽的中心线重合，提高料斗动力轴传动精度。
[0012]在进一步的技术方案中，所述键槽下壁开有两个前后对称的第一导向槽，所述键槽前壁和后壁均从上到下依次开有安装槽、卡槽和第二导向槽，所述安装槽设置有两个，两个所述安装槽呈左右对称分布，所述安装槽下壁开有第一螺孔，所述第一螺孔延伸至卡槽下方。
[0013]通过设置第一导向槽和第二导向槽分别配合第一导向条和第二导向条使得厚度板无法发生竖向方向上的移位，通过设置第一螺孔配合螺丝使得厚度板无法发生横向方向上的移位。
[0014]在进一步的技术方案中，所述厚度板下端固定安装有第一导向条，所述厚度板远离连接轴的一端从上到下依次固定安装有卡条和第二导向条，所述卡条上端开有两个第二螺孔，两个所述第二螺孔分别与两个第一螺孔相匹配。
[0015]通过设置第二螺孔确保螺丝可以完全贯穿卡条。
[0016]在进一步的技术方案中，所述深度板远离主轴的一端固定安装有两个前后对称的凸块，所述厚度板靠近主轴的一端开有凹槽，所述凹槽与凸块相匹配。
[0017]通过设置凸块和凹槽实现厚度板和深度板之间的连接。
[0018]在进一步的技术方案中，所述第一导向条、第二导向条、卡条分别与第一导向槽、第二导向槽、卡槽相匹配。
[0019]卡条呈矩形条状结构，第一导向条和第二导向条均呈类等腰梯形结构。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置调节组件实现键槽厚度和深度的调节，若键槽的加工精度出现误差，可通过调节组件进行调整，有效降低了键槽的加工难度；
[0022]2、通过设置两个厚度板使得调整键槽的厚度，通过单独对两个厚度板的加工使得键的中心线与键槽的中心线重合，提高料斗动力轴传动精度；
[0023]3、通过设置第一导向槽和第二导向槽分别配合第一导向条和第二导向条使得厚度板无法发生竖向方向上的移位，通过设置第一螺孔配合螺丝使得厚度板无法发生横向方向上的移位；
[0024]4、通过设置凸块和凹槽实现厚度板和深度板之间的连接。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例所述一种料斗动力轴的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例所述连接轴的整体结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例所述键槽的整体结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例所述调节组件的整体结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例所述厚度板的整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、主轴；2、第一连接孔；3、第二连接孔；4、过渡轴；5、连接轴；6、定位孔；7、键槽；8、
调节组件；21、厚度板；22、深度板；23、螺丝；31、第一导向槽；32、第二导向槽；33、卡槽；34、安装槽；35、第一螺孔；41、第一导向条；42、第二导向条；43、卡条；44、第二螺孔；51、凸块；61、凹槽。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0033]实施例：
[0034]如图1
‑
图5所示，一种料斗动力轴，包括主轴1，所述主轴1外表面上部开有四个上下贯通的第一连接孔2，四个所述第一连接孔2呈线性阵列分布，所述主轴1外表面前部开有三个前后贯通的第二连接孔3，三个所述第二连接孔3分别位于两个左右相邻的第一连接孔2之间，所述主轴1左端和右端均固定安装有过渡轴4，两个所述过渡轴4相互远离的一端均固定安装有连接轴5，所述连接轴5外表面上部内侧开有定位孔6，所述连接轴5外表面上部外侧开有键槽7，所述键槽7内设置有调节组件8。
[0035]上述技术方案的工作原理如下：
[0036]通过设置调节组件8实现键槽7厚度和深度的调节，加工时，首先在连接轴5上开出键槽7、第一导向槽31、第二导向槽32、卡槽33和安装槽34，然后在分别加工出厚度板21和深度板22，当通过键槽7与键进行连接时，若键槽7的厚度不够，则将两个厚度板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料斗动力轴，包括主轴，其特征在于，所述主轴外表面上部开有四个上下贯通的第一连接孔，四个所述第一连接孔呈线性阵列分布，所述主轴外表面前部开有三个前后贯通的第二连接孔，三个所述第二连接孔分别位于两个左右相邻的第一连接孔之间，所述主轴左端和右端均固定安装有过渡轴，两个所述过渡轴相互远离的一端均固定安装有连接轴，所述连接轴外表面上部内侧开有定位孔，所述连接轴外表面上部外侧开有键槽，所述键槽内设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种料斗动力轴，其特征在于，所述调节组件包括厚度板，所述厚度板设置有两个，两个所述厚度板呈前后对称分布，两个所述厚度板靠近主轴的一端共同设置有深度板，所述厚度板与连接轴之间设置有螺丝。3.根据权利要求1所述的一种料斗动力轴，其特征在于，所述键槽下壁开有两个前后对称的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞纯华，高洪涛，
申请(专利权)人：青岛信诺德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：