一种耐磨型电机轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型电机轴套，包括第一轴套和第二轴套，其特征在于，所述第一轴套和第二轴套呈前后对称分布，所述第一轴套后端与第二轴套前端紧密接触，所述第一轴套前端弧面开有两组开孔，每组所述开孔均设置有两个，所述第一轴套和第二轴套上端弧面均开设有通孔，所述第二轴套前端面设置有两组连接孔，每组所述连接孔均设置有两个，四个所述连接孔分别位于四个开孔的正后方，所述开孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至连接孔内，所述第二轴套前端弧面右部开设有插销槽，所述第一轴套外表面上部和第二轴套外表面上部共同设置有注油孔，所述注油孔内设置有盖子，本实用新型专利技术能够方便拆卸轴套，以及方便润滑轴套内部，并且结构简单。且结构简单。且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型电机轴套


[0001]本技术涉及电机轴套
，特别是涉及一种耐磨型电机轴套。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。
[0003]传统的电机轴套在长期的使用中，轴套内部的转动轴会生锈膨胀，导致电机轴套无法从转动轴表面拆下，以及传统的电机轴套不方便对内部进行加油润滑，因此需要一种耐磨型电机轴套来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种耐磨型电机轴套，能够方便拆卸轴套，以及方便润滑轴套内部，并且结构简单。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种耐磨型电机轴套，包括第一轴套和第二轴套，其特征在于，所述第一轴套和第二轴套呈前后对称分布，所述第一轴套后端与第二轴套前端紧密接触，所述第一轴套前端弧面开有两组开孔，每组所述开孔均设置有两个，所述第一轴套和第二轴套上端弧面均开设有通孔，所述第二轴套前端面设置有两组连接孔，每组所述连接孔均设置有两个，四个所述连接孔分别位于四个开孔的正后方，所述开孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至连接孔内，所述第二轴套前端弧面右部开设有插销槽，所述第一轴套外表面上部和第二轴套外表面上部共同设置有注油孔，所述注油孔内设置有螺纹孔，所述注油孔内设置有盖子，所述盖子外表面下部刻有外螺纹。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：通过设置螺纹杆、连接孔和注油孔，能够方便拆卸轴套，以及能够方便润滑轴套与转动轴连接处，电机轴套在长期的使用过程中，转动轴易生锈导致轴套无法从转动轴表面拔出，大部分工人会采用铁锤敲击轴套将其拔出，这样易导致对轴套和转动轴的损坏，只需使用螺丝刀对准开孔内的螺纹杆，将螺纹杆从连接孔内拧出，相同的拧下剩余的螺纹杆，就可将第一轴套和第二轴套从转动轴表面取下，需要对轴套内进行润滑时，拧开盖子，将润滑油倒入注油孔内，润滑油会流入到第一螺纹槽和第二螺纹槽内，然后拧紧盖子，通过电机转轴带动第一轴套和第二轴套转动，此时第一螺纹槽和第二螺纹槽内的润滑油能够分布在电机转轴表面。
[0008]在进一步的技术方案中，所述开孔内壁刻有第一螺纹，所述第一轴套后端开设有两组凹槽，每组所述凹槽均设置有两个。
[0009]通过设置凹槽能够起到安装定位的作用。
[0010]在进一步的技术方案中，所述连接孔内壁刻有第二螺纹，所述第二轴套前端固定安装有两组凸块，每组凸块均设置有两个，所述凹槽与凸块相匹配。
[0011]凹槽与凸块相匹配能够保证安装第一轴套和第二轴套时不会产生偏移。
[0012]在进一步的技术方案中，所述螺纹杆与第一螺纹和第二螺纹均相匹配。
[0013]螺纹杆为不锈钢材质构成且经过钝化处理，能够保证螺纹杆长时间不生锈。
[0014]在进一步的技术方案中，所述第一轴套后端弧面开有第一螺纹槽，所述第二轴套前端弧面开有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽相匹配，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽与注油孔均相通。
[0015]第一螺纹槽和第二螺纹槽有利于润滑油均匀分布在电机转轴外壁。
[0016]在进一步的技术方案中，所述注油孔呈漏斗状结构。
[0017]注油孔为漏斗形状有利于倾倒润滑油。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置螺纹杆、连接孔和注油孔，能够方便拆卸轴套，以及能够方便润滑轴套与转动轴连接处，电机轴套在长期的使用过程中，转动轴易生锈导致轴套无法从转动轴表面拔出，大部分工人会采用铁锤敲击轴套将其拔出，这样易导致对轴套和转动轴的损坏，只需使用螺丝刀对准开孔内的螺纹杆，将螺纹杆从连接孔内拧出，相同的拧下剩余的螺纹杆，就可将第一轴套和第二轴套从转动轴表面取下，需要对轴套内进行润滑时，拧开盖子，将润滑油倒入注油孔内，润滑油会流入到第一螺纹槽和第二螺纹槽内，然后拧紧盖子，通过电机转轴带动第一轴套和第二轴套转动，此时第一螺纹槽和第二螺纹槽内的润滑油能够分布在电机转轴表面；
[0020]2、通过设置凹槽能够起到安装定位的作用；
[0021]3、凹槽与凸块相匹配能够保证安装第一轴套和第二轴套时不会产生偏移；
[0022]4、螺纹杆为不锈钢材质构成且经过钝化处理，能够保证螺纹杆长时间不生锈；
[0023]5、第一螺纹槽和第二螺纹槽有利于润滑油均匀分布在电机转轴外壁；
[0024]6、注油孔为漏斗形状有利于倾倒润滑油。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例所述一种耐磨型电机轴套的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例所述连接孔的截面结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例所述第一轴套的整体结构示意图。
[0028]图4是本技术实施例所述注油孔的整体结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、第一轴套；2、开孔；3、通孔；4、连接孔；5、第二轴套；6、盖子；7、外螺纹；8、注油孔；9、螺纹孔；10、插销槽；11、螺纹杆；12、凹槽；21、第一螺纹；41、第二螺纹；51、凸块；81、第一螺纹槽；82、第二螺纹槽。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0032]实施例：
[0033]如图1
‑
图4所示，一种耐磨型电机轴套，包括第一轴套1和第二轴套5，其特征在于，所述第一轴套1和第二轴套5呈前后对称分布，所述第一轴套1 后端与第二轴套5前端紧密接触，所述第一轴套1前端弧面开有两组开孔2，每组所述开孔2均设置有两个，所述第一轴
套1和第二轴套5上端弧面均开设有通孔3，所述第二轴套5前端面设置有两组连接孔4，每组所述连接孔4均设置有两个，四个所述连接孔4分别位于四个开孔2的正后方，所述开孔2内设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11延伸至连接孔4内，所述第二轴套5前端弧面右部开设有插销槽10，所述第一轴套1外表面上部和第二轴套5外表面上部共同设置有注油孔8，所述注油孔8内设置有9螺纹孔，所述注油孔8内设置有盖子6，所述盖子6外表面下部刻有外螺纹7。
[0034]上述技术方案的工作原理如下：通过设置螺纹杆11、连接孔4和注油孔8，能够方便拆卸轴套，以及能够方便润滑轴套与转动轴连接处，电机轴套在长期的使用过程中，转动轴易生锈导致轴套无法从转动轴表面拔出，大部分工人会采用铁锤敲击轴套将其拔出，这样易导致对轴套和转动轴的损坏，只需使用螺丝刀对准开孔2内的螺纹杆11，将螺纹杆11从连接孔4内拧出，相同的拧下剩余的螺纹杆11，就可将第一轴套1和第二轴套5从转动轴表面取下，需要对轴套内进行润滑时，拧开盖子6，将润滑油倒入注油孔8内，润滑油会流入到第一螺纹槽81和第二螺纹槽82内，然后拧紧盖子6，通过电机转轴带动第一轴套1 和第二轴套5转动，此时第一螺纹槽81和第二螺纹槽82内的润滑油能够分布在电机转轴表面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型电机轴套，包括第一轴套和第二轴套，其特征在于，所述第一轴套和第二轴套呈前后对称分布，所述第一轴套后端与第二轴套前端紧密接触，所述第一轴套前端弧面开有两组开孔，每组所述开孔均设置有两个，所述第一轴套和第二轴套上端弧面均开设有通孔，所述第二轴套前端面设置有两组连接孔，每组所述连接孔均设置有两个，四个所述连接孔分别位于四个开孔的正后方，所述开孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至连接孔内，所述第二轴套前端弧面右部开设有插销槽，所述第一轴套外表面上部和第二轴套外表面上部共同设置有注油孔，所述注油孔内设置有螺纹孔，所述注油孔内设置有盖子，所述盖子外表面下部刻有外螺纹。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型电机轴套，其特征在于，所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞纯华，高洪涛，
申请(专利权)人：青岛信诺德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：