一种金属制品冲床模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品冲床模具包括底座，所述底座上固定安装有下模板，所述下模板上开设有进料槽，所述下模板两端设有弯型槽，所述下模板中部设有成型台，所述成型台与两个所述弯型槽密封滑动连接，所述底座上固定安装有若干个液压伸缩杆，若干个所述液压伸缩杆与成型台固定连接，所述成型台中部开设有滑槽，所述滑槽内设有出料装置，所述底座四角处固定安装有限位滑柱，四个所述限位滑柱滑动连接有同一个安装板，所述安装板底部设有冲床上模。本实用新型专利技术通过设置弯型槽与弯型槽配合的成型板，使位于进料槽上的型材，形成成型台的形状，且通过设置电磁铁装置和推块来使型材脱落，从而大大提高了加工效率。从而大大提高了加工效率。从而大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品冲床模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种金属制品冲床模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在加工五金零部件时，需要常常运用到冲压模具，而现有的加工五金零部件的冲压模具在使用时具有操作复杂、成型慢、加工效率低且由于惯性，成型制品一般都会粘附在模具上，不便于取出成型品的问题，为此，我们提出一种金属制品冲床模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中五金零部件加工效率低、操作复杂且成型品难以取出的问题，而提出的一种金属制品冲床模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属制品冲床模具，包括底座，所述底座上固定安装有下模板，所述下模板上开设有进料槽，所述下模板两端设有弯型槽，所述下模板中部设有成型台，所述成型台与两个所述弯型槽密封滑动连接，所述底座上固定安装有若干个液压伸缩杆，若干个所述液压伸缩杆与成型台固定连接，所述成型台中部开设有滑槽，所述滑槽内设有出料装置，所述底座四角处固定安装有限位滑柱，四个所述限位滑柱滑动连接有同一个安装板，所述安装板底部设有冲床上模。
[0007]优选的，所述出料装置包括两个电磁体装置,两个所述电磁体装置与滑槽一端固定连接，所述滑槽一端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离电磁体装置的一端固定安装有滑板，所述滑板两端与滑槽两内侧壁滑动连接，所述滑板上表面固定安装有安装壳，所述安装壳底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离安装壳底部的一端固定安装有推块。
[0008]优选的，所述冲床上模包括压块，所述压块与安装板固定连接，所述压块中部设有安装槽，所述安装槽靠近安装板的一端固定安装有若干根压缩弹簧，若干根压缩弹簧远离安装板的一侧固定安装有滑块，所述滑块与安装槽两内侧壁滑动连接，所述滑块远离压缩弹簧的一端固定安装有插板，所述插板滑动贯穿压块。
[0009]优选的，所述插板远离压缩弹簧的一端固定安装有方形块，所述方形块与所述推块位于同一竖直方向上，所述方形块与所述推块截面积相等。
[0010]优选的，所述压块底部开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽顶部固定安装有插杆，两个所述插杆上均转动连接有成型板，所述成型板底端形状与弯型槽相同。
[0011]优选的，所述弧形槽远离成型板的一端固定安装有弹性板，所述弹性板与所述成型板一侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在进料槽内放入代加工的型材，使安装板下压，安装板带动压块向下运动，从而使进料槽上的型材被成型板和方形块挤压，从而使型材形成为成型台的形状，此加工方便操作，能够最大限度的提高工作效率；
[0014]2、加工完成后，启动液压伸缩杆同时启动电磁体装置，电磁体装置将推动滑板进行运动，从而使推块沿着滑槽进行运动，从而使已加工的型材在推快的作用下，从成型台上脱落，从而便于下一次加工零部件。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属制品冲床模具的结构示意图；
[0016]图2为图1剖视图；
[0017]图3为推块的结构示意图；
[0018]图4为滑槽的内部结构示意图。
[0019]图中：1底座、2下模板、3进料槽、4弯型槽、5成型台、6液压伸缩杆、7滑槽、8限位滑柱、9安装板、10电磁体装置、11伸缩弹簧、12滑板、13安装壳、14复位弹簧、15推块、16压块、17安装槽、18压缩弹簧、19滑块、20插板、21方形块、22弧形槽、23 插杆、24成型板、25弹性板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种金属制品冲床模具，包括底座1，底座1上固定安装有下模板2，下模板2上开设有进料槽3，下模板2两端设有弯型槽4，下模板2中部设有成型台5，成型台5与两个弯型槽4密封滑动连接，底座1上固定安装有若干个液压伸缩杆6，若干个液压伸缩杆6与成型台5固定连接，成型台5中部开设有滑槽7，滑槽7 内设有出料装置，底座1四角处固定安装有限位滑柱8，四个限位滑柱8滑动连接有同一个安装板9，安装板9底部设有冲床上模。
[0022]出料装置包括两个电磁体装置10,两个电磁体装置10与滑槽7 一端固定连接，滑槽7一端固定安装有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11远离电磁体装置10的一端固定安装有滑板12，滑板12两端与滑槽7 两内侧壁滑动连接，滑板12上表面固定安装有安装壳13，安装壳13 底部固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14远离安装壳13底部的一端固定安装有推块15，设置出料装置能够确保成型后的型材可以从成型台5上脱落。
[0023]冲床上模包括压块16，压块16与安装板9固定连接，压块16 中部设有安装槽17，安装槽17靠近安装板9的一端固定安装有若干根压缩弹簧18，若干根压缩弹簧18远离安装板9的一侧固定安装有滑块19，滑块19与安装槽17两内侧壁滑动连接，滑块19远离压缩弹簧18的一端固定安装有插板20，插板20滑动贯穿压块16，设置冲压上模能够使冲压过程完美进行。
[0024]插板20远离压缩弹簧18的一端固定安装有方形块21，方形块21与推块15位于同一竖直方向上，方形块21与推块15截面积相等，将方形块21与推块15设置成位于同一竖直方向上，且使其截面积相等能够确保推块15能够进行稳定的卸料。
[0025]压块16底部开设有两个弧形槽22，两个弧形槽22顶部固定安装有插杆23，两个插杆23上均转动连接有成型板24，成型板24底端形状与弯型槽4相同，将，成型板24底端形状与弯型槽4形状设置相同，能够保证型材形成为成型台5形状。
[0026]弧形槽22远离成型板24的一端固定安装有弹性板25，弹性板 25与成型板24一侧固定连接，设置弹性板25能够保证成型板24在冲压过程中，使型材受力更加均匀，防止型材回弹。
[0027]本技术在进料槽3内放入代加工的型材，使安装板9下压，安装板9带动压块16向下运动，从而使进料槽3上的型材被成型板 24和方形块21挤压，从而使型材形成为成型台5的形状，加工完成后，启动液压伸缩杆6同时启动电磁体装置10，电磁体装置10将推动滑板12进行运动，从而使推块15沿着滑槽7进行运动，从而使已加工的型材在推快的作用下，从成型台5上脱落，从而便于下一次加工零部件。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品冲床模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有下模板(2)，所述下模板(2)上开设有进料槽(3)，所述下模板(2)两端设有弯型槽(4)，所述下模板(2)中部设有成型台(5)，所述成型台(5)与两个所述弯型槽(4)密封滑动连接，所述底座(1)上固定安装有若干个液压伸缩杆(6)，若干个所述液压伸缩杆(6)与成型台(5)固定连接，所述成型台(5)中部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设有出料装置，所述底座(1)四角处固定安装有限位滑柱(8)，四个所述限位滑柱(8)滑动连接有同一个安装板(9)，所述安装板(9)底部设有冲床上模。2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲床模具，其特征在于，所述出料装置包括两个电磁体装置(10),两个所述电磁体装置(10)与滑槽(7)一端固定连接，所述滑槽(7)一端固定安装有伸缩弹簧(11)，所述伸缩弹簧(11)远离电磁体装置(10)的一端固定安装有滑板(12)，所述滑板(12)两端与滑槽(7)两内侧壁滑动连接，所述滑板(12)上表面固定安装有安装壳(13)，所述安装壳(13)底部固定安装有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)远离安装壳(13)底部的一端固定安装有推块(15)，所述滑板(12)材料为铁块。3.根据权利要求2所述的一种金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成福，杨翠，刁成水，
申请(专利权)人：威海实成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：