一种金属制品冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品冲孔设备，所述钻孔设备包括：冲孔主体，所述冲孔主体包括安装架、气缸、驱动机、钻头和固定槽，所述气缸固定你在在安装架顶壁，所述驱动机固定连接在气缸下端，所述钻头与驱动机底部的输出端固定连接，所述固定槽固开设在安装架底壁上；除尘机构，所述除尘机构包括弹性管、环管、导尘管、安装盒、风扇和挡尘网，所述环管套设在驱动机底部，且环管中轴线与钻头中轴线重合，所述弹性管顶部与环管底部固定连接，所述安装盒固定连接在驱动机侧壁，所述导尘管一端与环管内部连通。本实用新型专利技术可以将钻孔产生的粉尘吸收集，避免了对加工环境进行污染，同时及时的对粉尘进行清理可以避免粉尘对钻孔效果的影响。粉尘进行清理可以避免粉尘对钻孔效果的影响。粉尘进行清理可以避免粉尘对钻孔效果的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品冲孔设备


[0001]本技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属制品冲孔设备。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，冲孔是指利用钻头等工具通过重力作用使钻头下冲成孔的过程，在待加工工件上留下圆柱形孔或洞，通过对待加工工件进行冲孔，来达到预期的效果，在工业生产中，对金属制品进行冲孔是一项常见的工艺过程。
[0003]但是现有的金属制品冲孔设备在使用时会产生大量的粉尘，这些粉尘在钻孔时四处飞扬，对加工环境造成污染，同时这些粉尘会堆积到钻孔中，影响到钻头对管道的钻孔加工，最后导致冲孔形状大小发生变化，影响之后的金属再加工处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中使用时会产生大量的粉尘，这些粉尘在钻孔时四处飞扬，对加工环境造成污染，同时这些粉尘会堆积到钻孔中，影响到钻头对管道的钻孔加工，最后导致冲孔形状大小发生变化，影响之后的金属再加工处理的缺点，而提出的一种金属制品冲孔设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属制品冲孔设备，所述冲孔设备包括：
[0007]冲孔主体，所述冲孔主体包括安装架、气缸、驱动机、钻头和固定槽，所述气缸固定在安装架顶壁，所述驱动机固定连接在气缸下端，所述钻头与驱动机底部的输出端固定连接，所述固定槽固开设在安装架底壁上，且位于钻头正下方；
[0008]除尘机构，所述除尘机构包括弹性管、环管、导尘管、安装盒、风扇和挡尘网，所述环管固定套设在驱动机底部，且环管中轴线与钻头中轴线重合，所述弹性管顶部与环管底部固定连接，所述安装盒固定连接在驱动机侧壁，所述导尘管一端与环管内部连通，且另一端与安装盒连通，所述风扇固定安装在安装盒内部，且风扇中心正对导尘管，所述挡尘网固定安装在导尘管和风扇的中间。
[0009]优选的，所述弹性管底部固定安装有抵环，所述抵环直径大于固定槽直径。
[0010]优选的，所述抵环与安装架底壁之间安装有限位组件，所述限位组件包括限位槽和限位块，多个限位槽沿固定槽边缘环状开设，多个所述限位块固定连接在抵环底部，所述限位块和限位槽均为半球形，且相互契合。
[0011]优选的，所述安装盒内部安装有清理组件，所述清理组件包括隔板、清理盒和拉手，所述隔板水平固定连接在安装盒内部，将安装盒内部分为上层的吸尘室和下方的置尘室，所述隔板靠近导尘管一侧开有进尘口，所述清理盒滑动安装在置尘室内部，所述拉手固定安装在清理盒侧壁。
[0012]优选的，所述挡尘网为弧形，且弧心靠近安装盒连接导尘管的侧壁，所述挡尘网位
于进尘口正上方。
[0013]优选的，所述弹性管为折叠管，且由橡胶材质制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]对金属制品进行冲孔处理时，气缸带动驱动机下移，驱动机启动，带动钻头转动，弹性管在下移过程中与安装架底部接触，同时将冲孔位置罩在弹性管内部，当钻头对金属制品进行冲孔时，钻头和钻孔之间产生大量的粉末，这时启动风扇，风扇开始转动，形成从弹性管内部向安装盒内部移动的空气流动，将产生的粉尘经过环管吸入，从导尘管转移到安装盒内部，粉尘在移动过程中与挡尘网接触，在弹力和自身重力的作用下，粉尘被收集清理，本技术可以将钻孔产生的粉尘吸收集，避免了对加工环境进行污染，同时及时的对粉尘进行清理可以避免粉尘对钻孔效果的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属制品冲孔设备的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种金属制品冲孔设备的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种金属制品冲孔设备的除尘机构放大图。
[0019]图中：1安装架、2气缸、3驱动机、4钻头、5固定槽、6弹性管、7环管、8导尘管、9安装盒、10风扇、11挡尘网、12抵环、13 限位槽、14限位块、15隔板、16清理盒、17拉手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]参照图1
‑
3，一种金属制品冲孔设备包括：
[0023]冲孔主体，冲孔主体包括安装架1、气缸2、驱动机3、钻头4 和固定槽5，气缸2固定在安装架1顶壁，驱动机3固定连接在气缸 2下端，钻头4与驱动机3底部的输出端固定连接，固定槽5固开设在安装架1底壁上，且位于钻头4正下方；
[0024]除尘机构，除尘机构包括弹性管6、环管7、导尘管8、安装盒9、风扇10和挡尘网11，环管7固定套设在驱动机3底部，且环管7中轴线与钻头4中轴线重合，弹性管6顶部与环管7底部固定连接，弹性管6底端侧壁开设有进气孔，用于保证空气流动，安装盒9固定连接在驱动机3侧壁，导尘管8一端与环管7内部连通，且另一端与安装盒9连通，风扇10固定安装在安装盒9内部，且风扇10中心正对导尘管8，安装盒9侧壁开设有出气口，挡尘网11固定安装在导尘管8和风扇10的中间。
[0025]应用上述技术方案的实施例中，对金属制品进行冲孔处理时，气缸2带动驱动机3下移，驱动机3启动，带动钻头4转动，弹性管6 在下移过程中与安装架1底部接触，同时将冲孔位置罩在弹性管6内部，当钻头4对金属制品进行冲孔时，钻头4和钻孔之间产生大量的粉末，这时启动风扇10，风扇10开始转动，空气从进气孔移动到出气口，形成从弹性管6内部向
安装盒9内部移动的空气流动，将产生的粉尘经过环管7吸入，从导尘管8转移到安装盒9内部，粉尘在移动过程中与挡尘网11接触，在弹力和自身重力的作用下，粉尘被收集清理，本技术可以将钻孔产生的粉尘吸收集，避免了对加工环境进行污染，同时及时的对粉尘进行清理可以避免粉尘对钻孔效果的影响。
[0026]本实施例中优选的技术方案，弹性管6底部固定安装有抵环12，抵环12直径大于固定槽5直径，抵环12是为了减少弹性管6与安装架1的之间接触，避免接触位置变形损坏；
[0027]抵环12与安装架1底壁之间安装有限位组件，限位组件包括限位槽13和限位块14，多个限位槽13沿固定槽5边缘环状开设，多个限位块14固定连接在抵环12底部，限位块14和限位槽13均为半球形，且相互契合，当抵环12向下移动时，通过限位槽13和限位块 14的配合使用，避免了在冲孔过程中，弹性管6发生偏移，导致弹性管6和安装架1之间的间隙变大，粉尘四散；
[0028]安装盒9内部安装有清理组件，清理组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品冲孔设备，其特征在于，所述冲孔设备包括：冲孔主体，所述冲孔主体包括安装架(1)、气缸(2)、驱动机(3)、钻头(4)和固定槽(5)，所述气缸(2)固定在安装架(1)顶壁，所述驱动机(3)固定连接在气缸(2)下端，所述钻头(4)与驱动机(3)底部的输出端固定连接，所述固定槽(5)固开设在安装架(1)底壁上，且位于钻头(4)正下方；除尘机构，所述除尘机构包括弹性管(6)、环管(7)、导尘管(8)、安装盒(9)、风扇(10)和挡尘网(11)，所述环管(7)固定套设在驱动机(3)底部，且环管(7)中轴线与钻头(4)中轴线重合，所述弹性管(6)顶部与环管(7)底部固定连接，所述安装盒(9)固定连接在驱动机(3)侧壁，所述导尘管(8)一端与环管(7)内部连通，且另一端与安装盒(9)连通，所述风扇(10)固定安装在安装盒(9)内部，且风扇(10)中心正对导尘管(8)，所述挡尘网(11)固定安装在导尘管(8)和风扇(10)的中间。2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔设备，其特征在于，所述弹性管(6)底部固定安装有抵环(12)，所述抵环(12)直径大于固定槽(5)直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成福，杨翠，刁成水，
申请(专利权)人：威海实成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：