本实用新型专利技术公开了一种液压元件的攻丝装置包括工作台，所述工作台中部固定连接固定台，所述固定台中部固定连接液压元件，所述液压元件上端侧壁固定连接密封气缸，所述密封气缸上端固定连接异步电机，所述异步电机输出轴贯穿密封气缸上端侧壁，所述异步电机输出轴与密封气缸上端侧壁贯穿处转动连接，所述异步电机输出轴固定连接强力风扇，所述强力风扇下端固定连接攻丝钻头，所述攻丝钻头贯穿密封气缸下端侧壁。本实用新型专利技术通过异步电机带动强力风扇旋转，配合液压元件的攻丝深度合理调整攻丝钻头的高度位置，密封气缸下端连接的万向节软管设有吹尘口，对攻丝过程中产生的粉尘进行初步清除，有效改善生产环境，保证操作工人的身体健康，降低污染。降低污染。降低污染。
【技术实现步骤摘要】
一种液压元件的攻丝装置
[0001]本技术涉及液压件生产
，尤其涉及一种液压元件的攻丝装置。
技术介绍
[0002]攻丝又称“同步进给攻丝”，刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要，由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
[0003]但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配，在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异，如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力，如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力，对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化，随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大，结果是攻丝深度较浅，刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度，为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化，现有的液压元件在攻丝过程中无法全方位自动调节丝锥的位置，人工调节费时费力，增加生产成本，在攻丝过程中产生的粉尘对环境造成严重污染。
[0004]，为此，我们提出一种液压元件的攻丝装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在攻丝过程中产生的粉尘对环境造成严重污染问题，而提出的一种液压元件的攻丝装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种液压元件的攻丝装置，包括工作台，所述工作台中部固定连接固定台，所述固定台中部固定连接液压元件，所述液压元件上端侧壁固定连接密封气缸，所述密封气缸上端固定连接异步电机，所述异步电机输出轴贯穿密封气缸上端侧壁，所述异步电机输出轴与密封气缸上端侧壁贯穿处转动连接，所述异步电机输出轴固定连接强力风扇，所述强力风扇下端固定连接攻丝钻头，所述攻丝钻头贯穿密封气缸下端侧壁，所述攻丝钻头与密封气缸下端侧壁贯穿处转动连接。
[0008]优选的，所述密封气缸下端开设一个贯穿孔，所述密封气缸下端开设一个贯穿孔处固定连接万向节软管，所述万向节软管一端设有吹尘口。
[0009]优选的，所述工作台两侧上端均固定连接第一竖块，两个所述第一竖块中部均开设螺纹贯穿孔，两个所述第一竖块中部均开设螺纹贯穿孔处均转动连接螺纹杆，两个所述螺纹杆相对内侧均转动连接第二竖块，两个所述第二竖块下端与工作台均滑动连接。
[0010]优选的，两个所述第二竖块中部均转动连接横杆，两个所述横杆相对内侧均转动
连接固定块，两个所述固定块相对内侧均涂抹有防滑层。
[0011]优选的，两个所述第二竖块中部与横杆连接处通过六角螺栓连接，两个所述横杆相对内侧与固定块转动连接处通过矩形旋钮连接。
[0012]优选的，两个所述螺纹杆相对外侧均固定连接圆形旋钮，两个所述圆形旋钮外壁开设有防滑螺纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术将液压元件通过工作台和固定台固定，两个螺纹杆带动固定块左右移动，更好的配合液压元件的攻丝深度合理调整攻丝钻头的高度位置，夹持更加稳定不易松动，提高装置稳定性，避免液压元件在攻丝过程中发生松动导致的尺寸错误；
[0015]2、本技术开启异步电机，异步电机带动强力风扇旋转，密封气缸下端连接的万向节软管设有吹尘口，对攻丝过程中产生的粉尘进行初步清除，有效改善生产环境，保证操作工人的身体健康，降低污染，操作简单方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种液压元件的攻丝装置的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种液压元件的攻丝装置的右视结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2固定台、3液压元件、4密封气缸、5异步电机、6强力风扇、7攻丝钻头、8万向节软管、9第一竖块、10螺纹杆、11第二竖块、12圆形旋钮、13横杆、14固定块、15六角螺栓、 16矩形旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种液压元件的攻丝装置，包括工作台1，工作台 1中部固定连接固定台2，固定台2中部固定连接液压元件3，液压元件3上端侧壁固定连接密封气缸4，密封气缸4上端固定连接异步电机5，异步电机5输出轴贯穿密封气缸4上端侧壁，异步电机5输出轴与密封气缸4上端侧壁贯穿处转动连接，异步电机5输出轴固定连接强力风扇6，强力风扇6下端固定连接攻丝钻头7，攻丝钻头7 贯穿密封气缸4下端侧壁，攻丝钻头7与密封气缸4下端侧壁贯穿处转动连接。将液压元件3通过工作台1和固定台2固定，两个螺纹杆 10带动固定块14左右移动，更好的配合液压元件3的攻丝深度合理调整攻丝钻头7的高度位置，夹持更加稳定不易松动，提高装置稳定性，避免液压元件3在攻丝过程中发生松动导致的尺寸错误，开启异步电机5，异步电机5带动强力风扇6旋转，密封气缸4下端连接的万向节软管8设有吹尘口，对攻丝过程中产生的粉尘进行初步清除，有效改善生产环境，保证操作工人的身体健康，降低污染，操作简单方便。
[0021]密封气缸4下端开设一个贯穿孔，密封气缸4下端开设一个贯穿孔处固定连接万向节软管8，万向节软管8一端设有吹尘口。对攻丝过程中产生的粉尘进行初步清除，有效改善生产环境，保证操作工人的身体健康，降低污染，操作简单方便。
[0022]工作台1两侧上端均固定连接第一竖块9，两个第一竖块9中部均开设螺纹贯穿孔，
两个第一竖块9中部均开设螺纹贯穿孔处均转动连接螺纹杆10，两个螺纹杆10相对内侧均转动连接第二竖块11，两个第二竖块11下端与工作台1均滑动连接。方便将需要攻丝的装置进行固定。
[0023]两个第二竖块11中部均转动连接横杆13，两个横杆13相对内侧均转动连接固定块14，两个固定块14相对内侧均涂抹有防滑层。防止在攻丝过程中，两个固定块14与需要攻丝的装置打滑，影响攻丝过程。
[0024]两个第二竖块11中部与横杆13连接处通过六角螺栓15连接，两个横杆13相对内侧与固定块14转动连接处通过矩形旋钮16连接。方便调节固定块14高度和角度。
[0025]两个螺纹杆10相对外侧均固定连接圆形旋钮12，两个圆形旋钮 12外壁开设有防滑螺纹。方便旋转两个螺纹杆10，将两个第二竖块 11向内靠近，将需要攻丝的装置进行夹紧。
[0026]本技术将需要攻丝的装置摆放在工作台1上，确定好需要攻丝的位置，旋转两个圆形旋钮12，两个圆形旋钮12带动螺纹杆10 旋转，两个螺纹杆10在第一竖块9啮合连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压元件的攻丝装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)中部固定连接固定台(2)，所述固定台(2)中部固定连接液压元件(3)，所述液压元件(3)上端侧壁固定连接密封气缸(4)，所述密封气缸(4)上端固定连接异步电机(5)，所述异步电机(5)输出轴贯穿密封气缸(4)上端侧壁，所述异步电机(5)输出轴与密封气缸(4)上端侧壁贯穿处转动连接，所述异步电机(5)输出轴固定连接强力风扇(6)，所述强力风扇(6)下端固定连接攻丝钻头(7)，所述攻丝钻头(7)贯穿密封气缸(4)下端侧壁，所述攻丝钻头(7)与密封气缸(4)下端侧壁贯穿处转动连接。2.根据权利要求1所述的一种液压元件的攻丝装置，其特征在于，所述密封气缸(4)下端开设一个贯穿孔，所述密封气缸(4)下端开设一个贯穿孔处固定连接万向节软管(8)，所述万向节软管(8)一端设有吹尘口。3.根据权利要求1所述的一种液压元件的攻丝装置，其特征在于，所述工作台(1)两侧上端均固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成福，杨翠，刁成水，
申请(专利权)人：威海实成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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