【技术实现步骤摘要】
氨气燃烧控制方法、系统、设备及介质
[0001]本专利技术涉及氨燃烧控制
,尤其是一种氨气燃烧控制方法、系统、设备及介质。
技术介绍
[0002]目前,在陶瓷辊道窑烧成过程中,只有氧气与燃料参与反应,而氮气只作为稀释剂存在空气中,使得氧气与燃料接触面减少,造成燃烧不完全,受热不均匀,并且容易产生局部高温,这将有利于氮气在高温下与氧气反应生成大量的NOx,从而导致氧气与燃料发生碰撞反应的几率又大大的减少。所产生的烟气携带大量的热量排出窑炉体外,造成大量的热量损失,降低陶瓷辊道窑的热效率。
[0003]氨气(绿氨)在生产和燃烧利用全过程中零碳排放,氨气可作为一种无碳燃料,具有热值高、易于储存等优点,能极大提高燃烧热热值和燃烧效率。然而,当以氨气作为燃料并引入燃料氮时,燃烧过程仍然会产生大量的氮氧化物,造成了环境的污染。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种氨气燃烧控制方法、系统、设备及介质,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
[00 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨气燃烧控制方法,其特征在于,包括:依据烧成曲线确定当前阶段的目标温度,依据目标温度确定中心燃烧区域和外围燃烧区域分别对应的氢气掺入比例以及燃烧控制信号;获取氨气和氢气的输入气压,依据氢气掺入比例设定中心燃烧区域以及外围燃烧区域输入氨气和/或氢气的流量;判断燃烧温度是否处于目标温度的误差区间之内;燃烧温度处于目标温度的误差区间之外时,依据燃烧温度与目标温度的误差区间的偏离程度确定燃烧控制信号的补偿信号,在烧成曲线的控温点处输出补偿信号,更新燃烧控制信号。2.根据权利要求1所述的氨气燃烧控制方法,其特征在于,所述依据目标温度确定中心燃烧区域和外围燃烧区域分别对应的氢气掺入比例以及燃烧控制信号,包括:依据目标温度确定中心燃烧区域和外围燃烧区域分别对应的氢气掺入比例以及初始控制信号;依据初始控制信号、氢气掺入比例和补偿控制信号计算中心燃烧区域和外围燃烧区域分别对应的燃烧控制信号;所述燃烧控制信号的计算公式为:其中,U
sa1
,U
a1
和ΔU
sa1
分别表示中心燃烧区域对于氨气的燃烧控制信号、初始控制信号和补偿信号,U
sa2
,U
a2
和ΔU
sa2
分别表示外围燃烧区域对于氨气的燃烧控制信号、初始控制信号和补偿信号,U
sh1
和ΔU
sh1
分别表示中心燃烧区域对于氢气的燃烧控制信号和补偿信号,U
sh2
和ΔU
sh2
分别表示外围燃烧区域对于氨气的燃烧控制信号和补偿信号。3.根据权利要求1所述的氨气燃烧控制方法,其特征在于,所述依据氢气掺入比例设定中心燃烧区域以及外围燃烧区域输入氨气和/或氢气的流量,包括:对氨气和氢气的输入气压进行偏差值计算,得到氨气输入偏差值和氢气输入偏差值;依据氨气输入偏差值和氢气输入偏差值对燃烧控制信号进行模糊控制,得到模糊控制信号,从而依据模糊控制信号对输入至中心燃烧区域和外围燃烧区域的氨气和/或氢气的流量进行调节。4.根据权利要求1所述的氨气燃烧控制方法,其特征在于,所述依据燃烧温度与目标温度的误差区间的偏离程度确定燃烧控制信号以及氨气和/或氢气的补偿信号,在烧成曲线的控温点处输出补偿信号,更新燃烧控制信号,包括:对燃烧温度与目标温度的误差区间的偏离程度进行温度阈值等级划分,使每个温度阈值等级分...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈静,肖纯,刘孟杰,张猛,伍炜,徐诚博,杨牧,
申请(专利权)人:佛山仙湖实验室,
类型:发明
国别省市:
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