一种八沟道星形套制造技术

本申请涉及一种八沟道星形套，其包括套体和贯穿套体中心轴的第一通槽，所述套体结构为上下端设有平行切割面的球形结构，所述套体的球形结构侧面等角度沿中轴线方向设有八条滚沟，所述套体设有连通每个所述滚沟和所述第一通槽的第一油槽。本申请具有散热效果好和结构强度高的效果。强度高的效果。强度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种八沟道星形套


[0001]本申请涉及星形套的领域，尤其是涉及一种八沟道星形套。

技术介绍

[0002]星形套是等速万向节中非常重要的零件，在前驱式汽车的驱动轴中，它的主要功能是：传递发动机通过变速箱到车轮的扭力，在传递动力的同时要保证车轮转向灵活，无卡滞、无噪音等良好的使用效果。
[0003]目前，传统等速万向节一般为六沟道结构，针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷如下：六沟道星形套在高速运动过程中热能不易消耗，容易产生球笼内部高温及支撑不均匀，对于部分高速需求车型易造成高温发热甚至破裂现象，从而使得星形套的结构强度不足，会影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了提高星形套高速运动过程中散热效果，本申请提供一种八沟道星形套。
[0005]本申请提供的一种八沟道星形套采用如下的技术方案：包括套体和贯穿套体中心轴的第一通槽，所述套体结构为上下端设有平行切割面的球形结构，所述套体的球形结构侧面等角度沿中轴线方向设有八条滚沟，所述套体设有连通每个所述滚沟和所述第一通槽的第一油槽。
[0006]通过采用上述技术方案， 相对于六个滚沟来说，套体的支撑点少作用力集中，钢球与沟道之间的摩擦力大，产生的热量更多，但因为滚沟过多时，滚沟壁的厚度会进一步减小，导致滚沟的强度不足，所以当滚沟数量为八个时，滚沟的强度足够，配合第一油槽的润滑油流过，既能减少钢球与滚沟之间产生的热量，而增加套体的使用寿命，也能分散钢球对套体的作用力，使套体的受力更加均匀，保证套体的强度，第一油槽用于润滑油的通入，从而降低星形套与传动轴的磨损率。
[0007]优选的，所述第一通槽设有若干花键块并围绕所述套体的中心轴等距离设置，所述花键块的竖直两端与所述第一通槽的竖直边缘设有一定距离。
[0008]通过采用上述技术方案， 相邻的花键块形成凹槽，可以与传动轴配合，通过传动轴带动套体运动，保证传动轴与套体之间配合的稳定性；花键块的两侧可与传动轴形成凹槽，进而能增多润滑油的存储，减小磨损，以提高保养维修的周期。
[0009]优选的，所述花键块包括第一块体和第二块体，所述第一块体和第二块分别设于所述第一油槽竖直方向的两端，所述套体设有连通所述平行切割面与所述第一油槽的第二油槽。
[0010]通过采用上述技术方案， 通过第二通槽从而将润滑油分别导入到套体与传动轴的接触面上并进行一定量的存储，防止润滑油的流失，也能将润滑油导入到滚沟与钢球接触面上，进而达到减小磨损的目的。
[0011]优选的，相邻所述滚沟间设有沟道柱，每个所述沟道柱远离所述第一通槽的一侧
设有弧状部，所述沟道柱的另一侧设有环形连接体，所述环形连接体连接于所述套体。
[0012]通过采用上述技术方案， 环形连接体可以增加沟道柱与套体的结构强度，倾斜过渡面防止主体磕碰而损坏沟道，增加其使用寿命。
[0013]优选的，所述第一油槽远离所述第一通槽的一侧设于所述滚沟的中心端。
[0014]优选的，每个所述滚沟的中心端朝向所述第一通槽的一侧凹陷设置，所述滚沟的凹陷底端设有弧形抵触组件。
[0015]通过采用上述技术方案， 弧形抵触组件远离第一通槽的一侧用于抵住钢球，两个弧形面相互抵件能分散抵触压力，从而增强了星形套整体的承载能力，延长使用寿命。
[0016]优选的，所述弧形抵触组件包括环状框体和滚珠，所述环状框体设于所述第二油槽远离所述第一通槽的一侧，所述滚珠活动设于所述环状框体上。
[0017]通过采用上述技术方案，滚珠的侧面与钢珠的侧面抵触，滚珠在环状框体内可转动结构，能减少运动过程的摩擦力，从而减低热量的产生。
[0018]优选的，所述第一油槽包括连通设置第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的直径小于所述第二槽体的直径，所述第一槽体远离所述第二槽体的一端连通于所述第一通槽，所述第二槽体远离所述第一槽体的一端连通于所述滚沟，所述第二油槽位于所述套体内的一端连通于所述第一槽体。
[0019]通过采用上述技术方案，第二槽体能注入更多的润滑油并存储，当滚珠不断转动也能将润滑油带出，进一步提高星形套的润滑效果，从而提高传动轴运行的可靠性。
[0020]优选的，所述环状框体与所述第二槽体内壁间设有连接隔膜。
[0021]通过采用上述技术方案，连接隔膜能调整环状框体的方向，从而适用星形套在不同方向的转动时，对钢珠接触抵面的压力分散，减少热量的产生以及提高结构强度。
[0022]优选的，所述滚沟位于所述抵触组件的水平两侧均设有弧形凸块，每个所述弧形凸块靠近所述弧状部的一侧设置。
[0023]通过采用上述技术方案，弧形凸块用于抵住钢球侧面，减少了滚沟与钢球的接触面，减少摩擦力的同时也能减少热量的产生，滚沟与钢球件的距离便于跟多的润滑油注入，保证星形套和传动轴的润滑效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1、第一油槽和第二油槽便于润滑油的流过，提高了钢球、传动轴与星形套之间运动的平滑性，减低了摩擦力，保证了星形套的耐磨性能、延长了使用寿命，并且由于润滑液之间的流动，提升了整体的散热性能。
[0026]2、星形套具有储存润滑油的腔体，进而能增多储油腔内存储的润滑油，以提高保养维修的周期；
[0027]3、星形套上的滚珠和弧形凸块用于抵住钢球，能减少与钢球的接触面，并且形成间隙，便于润滑油的流过；在星形套本体工作时，滚珠受到钢柱的外力后，进行转动，滚珠位于第二槽体内的一端具有润滑油会作用在钢球上，进而对钢球进行润滑。
附图说明
[0028]图1是本申请中实施例1的结构示意图。
[0029]图2是本申请中实施例1的侧视图。
[0030]图3是本申请中实施例1的横截面示意图。
[0031]图4是本申请中实施例2的结构示意图。
[0032]图5是本申请中实施例2的侧面剖视图。
[0033]图6是本申请中实施例2的横截面示意图。
[0034]附图标记说明：1、套体；2、第一通槽；3、平行切割面；4、滚沟；5、第一油槽；51、第一槽体；52、第二槽体；6、花键块；61、第一块体；62、第二块体；63、第二油槽；7、沟道柱；8、弧状部；9、环形连接体；10、弧形抵触组件；101、环状框体；102、滚珠；11、连接隔膜；12、弧形凸块；13、倾斜过渡面。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种八沟道星形套。
[0037]实施例1：
[0038]参照1所示，一种八沟道星形套包括套体1和贯穿套体1中轴的第一通槽2，第一通槽2的内壁设有若干花键块6并围绕套体1的中心轴等距离设置，花键块6的竖直两端与第一通槽2的竖直边缘设有一定距离。
[0039]参照图1所示，每个花键块6包括第一块体61和第二块体62，多个第一块体61围绕套体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八沟道星形套，其特征在于：包括套体（1）和贯穿套体（1）中心轴的第一通槽（2），所述套体（1）结构为上下端设有平行切割面（3）的球形结构，所述套体（1）的球形结构侧面等角度沿中轴线方向设有八条滚沟（4），所述套体（1）设有连通每个所述滚沟（4）和所述第一通槽（2）的第一油槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种八沟道星形套，其特征在于：所述第一通槽（2）设有若干花键块（6）并围绕所述套体（1）的中心轴等距离设置，所述花键块（6）的竖直两端与所述第一通槽（2）的竖直边缘设有一定距离。3.根据权利要求2所述的一种八沟道星形套，其特征在于：所述花键块（6）包括第一块体（61）和第二块体（62），所述第一块体（61）和第二块分别设于所述第一油槽（5）竖直方向的两端，所述套体（1）设有连通所述平行切割面（3）与所述第一油槽（5）的第二油槽（63）。4.根据权利要求3所述的一种八沟道星形套，其特征在于：相邻所述滚沟（4）间设有沟道柱（7），每个所述沟道柱（7）远离所述第一通槽（2）的一侧设有弧状部（8），所述沟道柱（7）的另一侧设有环形连接体（9），所述环形连接体（9）连接于所述套体（1）。5.根据权利要求4所述的一种八沟道星形套，其特征在于：所述第一油槽（5）远离所述第一通槽（2）的一侧设于所述滚沟（4）的中心端。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓宇，钱程，戴佳明，徐立君，
申请(专利权)人：杭州禾呈科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：