本申请涉及一种轴件的精密度检测装置及其检测方法，其包括放置件和检测件，所述放置件内部设有腔体，所述检测件设于所述放置件竖直方向的一侧并设有可升降的测杆，所述测杆的一端贯穿所述放置件并位于所述腔体内，所述放置件竖直方向的另一侧设有第一通槽，所述测杆位于所述第一通槽的区域内。本申请具有便于轴件检测以及提高检测效率的效果。件检测以及提高检测效率的效果。件检测以及提高检测效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴件的精密度检测装置及其检测方法
[0001]本申请涉及轴件检测的领域，尤其是涉及一种轴件的精密度检测装置及其检测方法。
技术介绍
[0002]轴件是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴件在当今工业中的应用极为广泛，涵盖建筑、机械、制造、汽车、航空航天等诸多领域。针对其指标精密度检测，对评价工件质量、改进产品制造工艺、减小工业事故发生几率具有重要的意义。
[0003]目前，轴件有为金属圆杆状，有些会存在各段可以有不同的直径结构。不同直径的结构使得轴件形成梯状结构，由于每个段部的长度都有一定的精密度指标，一般会用游标卡尺分别对每个段部的长度进行测量，将测量出来的数值分别与对应的精密度指标进行对比，从而确定轴件是否为精密度合格的产品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有人工操作复杂和减低工作效率的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了便于轴件检测以及提高检测的效率，本申请提供一种轴件的精密度检测装置及其检测方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种轴件的精密度检测装置，采用如下的技术方案：包括放置件和检测件，所述放置件内部设有腔体，所述检测件设于所述放置件竖直方向的一侧并设有可升降的测杆，所述测杆的一端贯穿所述放置件并位于所述腔体内，所述放置件竖直方向的另一侧设有第一通槽，所述测杆位于所述第一通槽的区域内。
[0007]通过采用上述技术方案，第一通槽用于轴件的放置，使得轴件的检测部位悬空置于腔体内，轴件靠近检测件的一端能对测杆进行按压，通过检测件检测出测杆的位移情况，从而确定轴件的精密度，代替了对轴件的人工测量，提高了检测效率的同时也提高了检测的精确性。
[0008]优选的，所述检测件包括表盘组件和传动组件，所述传动组件设于所述表盘组件内，所述表盘组件靠近所述放置件的一侧设有第一安装座，所述第一安装座连接于所述放置件，所述测杆的另一端贯穿所述第一安装座并设于所述表盘组件内，所述表盘组件设有指针，所述测杆驱动所述传动组件带动所述指针转动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过传动组件将测杆的升降位移转换成表盘组件上的数值显示出来，从而实现了对轴件长度的精密度测量，提高了测量精密度，具有防震、防尘装置，保证了测量精密度及使用时间。
[0010]优选的，所述放置件靠近所述检测件的一侧设有第二安装座和升降组件，所述升降组件包括齿轮件、第一齿条和轴体，所述轴体转动设于所述第二安装座上，所述齿轮件设
于所述轴件的一端，所述轴件的另一端设有旋转件，所述第一齿条升降滑动设于所述第二安装座上并啮合于所述齿轮件，所述第一安装座设有连接于所述第一齿条的紧固螺栓。
[0011]通过采用上述技术方案，通过齿轮件和第一齿条的结构能对检测件进行升降调节，从而调节测杆在腔体内的位置，从而适应轴件中不同长度需要检测的部位；检测件通过紧固螺栓与放置件形成可拆卸结构，便于检测件的拆装和检修。
[0012]优选的，所述放置件的水平一侧设有连通于所述腔体的开口，所述第一通槽的一侧连通于所述开口，所述第一通槽的侧壁靠近所述开口的一侧设有第一弧形倒角。
[0013]通过采用上述技术方案，开口便于轴件通过第一通槽搁置于放置座上，第一弧形倒角不仅对轴件的插入起到引导的作用，而且能对轴件起到保护的作用。
[0014]优选的，所述放置件靠近所述检测件的一侧设有第二通槽，所述第二通槽的一侧连通于所述开口，所述第二通槽的侧壁靠近所述开口的一侧设有第二弧形倒角。
[0015]通过采用上述技术方案，第二通槽便于轴件的取下，提高了检测效率，而第二弧形倒角提高了拿取的安全性。
[0016]优选的，还包括底板和第一驱动源，所述底板的上端设有进料工位和检测工位，所述进料工位和检测工位上均设有放置件，每个所述放置件的开口均朝向所述底板的边缘设置，所述底板位于所述进料工位的一侧设有进料装置，所述检测件设于所述底板位于所述检测工位上，所述第一驱动源设于所述底板上并驱动所述放置件同时绕所述底板的中心轴转动。
[0017]通过采用上述技术方案，进料装置用于将轴件自动输送到放置件上，第一驱动源对两个工位上的放置件进行围绕的更换，从而使得进料工位上的轴件自动移动到检测件上，操作人在对轴件进行指标对比的同时，进料装置对进料工位进行同时上料，提高了检测操作的便利和效率。
[0018]优选的，所述底板上还设有第一出料工位，所述第一出料工位位于所述检测工位远离所述进料工位的一侧，所述第一出料工位上设有放置件，所述底板设有位于所述第一出料工位的提示装置，所述提示装置的信号输入端连接于所述检测件的信号输出端。
[0019]通过采用上述技术方案，通过检测件和提示装置的信息传输方式，能直接检测出轴件是否达到指标，从而代替了人工的对比操作，提高了对比的精确度和检测的效率。
[0020]优选的，所述底板上还设有第一出料工位和第二出料工位，所述第一出料工位和第二出料工位均设有放置件和下料装置，每个所述下料装置均设有第二驱动源，每个所述第二驱动源的信号输入端连接于所述检测的信号输出端。
[0021]通过采用上述技术方案，下料装置对放置件上的轴件进行自动下料，第一出料工位和第二出料工位将合格和不合格轴件进行分别下料，实现了轴件全程自动检测的效果，从而减少了人力资源。
[0022]优选的，所述进料装置和出料装置均包括皮带传输台和夹持组件，所述皮带传输台靠近所述底板的一侧设有水平移动台，所述夹持组件设于所述水平移动台上，所述夹持组件设有弧形夹持部，所述出料装置的水平移动台连接于所述第二驱动源。
[0023]通过采用上述技术方案，皮带传输台用于将轴件逐个向支撑架移动，夹持组件对轴件进行夹持，通过水平移动台将轴件传送到支撑架；夹持组件的弧形夹持部能贴合轴件的外部，提高了夹持的稳固性，当夹持件松开轴件时，在轴件落到支撑架上时，弧形的结构
能对轴件起到限位的作用，使得轴件下落到支撑架上不会发生移动。
[0024]第二方面，本申请提供一种精密度检测装置的使用方法，采用如下的技术方案：S1、制造标准件，标准件包括放置段和检测段，将标准件的放置段放置于放置件的上端，检测段位于腔体内，检测段的底部对测杆进行按压，测杆驱动传动组件带动指针转动，指针对准的数值为长度的标准预设值；S2、将待测轴体放置于放置件的上端，将轴体需要测量的检测段位于腔体内，轴体的底部对测杆进行按压，测杆驱动传动组件带动指针转动，若指针对准的数值与标准预设值一致，则为精密度合格的轴件，若指针对准的数值偏移，则为精密度不合格的轴件。
[0025]通过采用上述技术方案，通过轴体对测杆按压的效果对比，从而直接得到轴件的长度是否符合标准精密度，代替了人工进行长度的检测，不仅操作上更加简单方便，而且能减少人工检测的误差，提高检测的精确度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请中对轴件精密度的检测并不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴件的精密度检测装置，其特征在于：包括放置件（2）和检测件（3），所述放置件（2）内部设有腔体（5），所述检测件（3）设于所述放置件（2）竖直方向的一侧并设有可升降的测杆（6），所述测杆（6）的一端贯穿所述放置件（2）并位于所述腔体（5）内，所述放置件（2）竖直方向的另一侧设有第一通槽（7），所述测杆（6）位于所述第一通槽（7）的区域内。2.根据权利要求1所述的一种轴件的精密度检测装置，其特征在于：所述检测件（3）包括表盘组件（31）和传动组件（32），所述传动组件（32）设于所述表盘组件（31）内，所述表盘组件（31）靠近所述放置件（2）的一侧设有第一安装座（33），所述第一安装座（33）连接于所述放置件（2），所述测杆（6）的另一端贯穿所述第一安装座（33）并设于所述表盘组件（31）内，所述表盘组件（31）设有指针（34），所述测杆（6）驱动所述传动组件（32）带动所述指针（34）转动。3.根据权利要求2所述的一种轴件的精密度检测装置，其特征在于：所述放置件（2）靠近所述检测件（3）的一侧设有第二安装座（35）和升降组件，所述升降组件包括齿轮件（36）、第一齿条（37）和轴体（38），所述轴体（38）转动设于所述第二安装座（35）上，所述齿轮件（36）设于所述轴件（4）的一端，所述轴件（4）的另一端设有旋转件（39），所述第一齿条（37）升降滑动设于所述第二安装座（35）上并啮合于所述齿轮件（36），所述第一安装座（33）设有连接于所述第一齿条（37）的紧固螺栓（40）。4.根据权利要求1所述的一种轴件的精密度检测装置，其特征在于：所述放置件（2）的水平一侧设有连通于所述腔体（5）的开口（8），所述第一通槽（7）的一侧连通于所述开口（8），所述第一通槽（7）的侧壁靠近所述开口（8）的一侧设有第一弧形倒角（9）。5.根据权利要求4所述的一种轴件的精密度检测装置，其特征在于：所述放置件（2）靠近所述检测件（3）的一侧设有第二通槽（10），所述第二通槽（10）的一侧连通于所述开口（8），所述第二通槽（10）的侧壁靠近所述开口（8）的一侧设有第二弧形倒角（11）。6.根据权利要求4所述的一种轴件的精密度检测装置，其特征在于：还包括底板（12）和第一驱动源（13），所述底板（12）的上端设有进料工位（14）和检测工位（15），所述进料工位（14）和检测工位（15）上均设有放置件（2），每个所述放置件（2）的开口（8）均朝向所述底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴佳明，钱程，李国丰，龙晓宇，
申请(专利权)人：杭州禾呈科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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