一种逐支测量钢管长度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种逐支测量钢管长度的装置，属于钢管测量技术领域。本实用新型专利技术提供的装置包括一个活动支架、一个测量支架、两个轴承支架、四个轴承支座、两个轧辊、一块底板、四根测量杆、四个第一滚动轴承、两个第二滚动轴承、四个轮子、四根铰、十六根第一螺杆、十六根第二螺杆和三十二个螺母，该装置能够实现对在线钢管的长度进行逐支测量的目的，具有制造成本低、操作简单、使用安全和测量精度高的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种逐支测量钢管长度的装置


[0001]本技术属于钢管测量的
，具体涉及一种逐支测量钢管长度的装置。

技术介绍

[0002]目前，在钢管的生产及加工领域需要对其长度进行测量，传统的测量装置基于一个测量基准面，虽然只需进行一次直接测量就能完成任务，但要对钢管的一端进行精确的定位，同时运动的钢管在接触到测量基准面的过程中、测量基准面难免受到来自钢管的冲击，因此，传统的测量装置不仅对设备的损害相对较大，而且还会影响到测量的精度。
[0003]专利文献CN201145568Y公开一种钢管长度测量装置，该装置主要由移动轨道、小车、驱动装置、缓冲装置、测长仪、接触板和开关组成，其采用一个测量基准面的方式来测量钢管的长度。
[0004]专利文献CN201269746Y公开一种钢管长度测量装置，该装置主要由导轨、移动机架、测量架、测量头、激光距离传感器、激光反射板和螺栓组成，其采用一个测量基准面的方式来测量钢管的长度。
[0005]专利文献CN205102735U公开一种钢管长度检测装置，该装置主要由机架、定位套、滑轨、滑座、传动机构和导向柱组成，其采用一个测量基准面的方式来测量钢管的长度。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题一个或多个，本技术提供一种逐支测量钢管长度的装置，其包括一个活动支架、一个测量支架、两个轴承支架、四个轴承支座、两个轧辊、一块底板、四根测量杆、四个第一滚动轴承、两个第二滚动轴承、四个轮子、四根铰、十六根第一螺杆、十六根第二螺杆和三十二个螺母；其中：r/>[0007]所述活动支架用金属材料制作，由一个第一主体和四个第一凸台连接组成，所述第一主体和所述第一凸台均为长方体状的对称结构，四个所述第一凸台分别设置于所述第一主体的前后两个端面；每个所述第一凸台的下端均开设有一条长方体状的通槽，所述通槽之内穿设有所述轮子；每条所述通槽的两侧均开设有一个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述铰；每个所述第一凸台对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述第二螺杆；所述第一主体开设有一个长方体状的第三通孔；
[0008]所述测量支架用金属材料制作，由两个第三主体、四个第三凸台、两个第四凸台、一个第五凸台和两个轴承段连接组成，所述第三主体和所述第五凸台均为长方体状的对称结构，所述第五凸台设置于两个所述第三主体之间，所述第三凸台、所述第四凸台和所述轴承段均为圆柱体状的对称结构，四个所述第三凸台分别设置于两个所述第三主体的左右两个端面的前后两端，两个所述第四凸台分别设置于两个所述第三主体的左右两个端面的中间位置；两个所述轴承段分别设置于两个所述第四凸台的左右两个端面，所述轴承段用于穿设所述第二滚动轴承；每个所述第三凸台的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，用于将一个单位螺距进行五十等分；每个所述第三凸台的轴线位置均开设有一个螺孔，
所述螺孔之内拧接有所述测量杆；所述螺孔同时也贯穿于所述第三主体；
[0009]所述轴承支架用金属材料制作，由一个第四主体和两个第六凸台连接组成，所述第四主体和所述第六凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第六凸台分别设置于所述第四主体的前后两个端面；每个所述第六凸台对称开设有四个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述第二螺杆；所述第四主体开设有一个圆柱体状的第三凹槽，所述第三凹槽之内安装有所述第二滚动轴承；所述第三凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第八通孔，所述第八通孔之内穿设有所述测量支架的轴承段；
[0010]所述轴承支座用金属材料制作，由一个第二主体和一个第二凸台连接组成，所述第二主体和所述第二凸台均为长方体状的对称结构，所述第二凸台设置于所述第二主体的上端面；所述第二凸台开设有一个圆柱体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内安装有所述第一滚动轴承；所述第一凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述轧辊的辊头；所述第二主体对称开设有四个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述第一螺杆；
[0011]所述轧辊用金属材料制作，由两端的辊头和中间的辊身连接组成，所述辊头和所述辊身均为圆柱体状的对称结构；所述辊头用于穿设所述第一滚动轴承，沿所述辊身的圆周方向开设有一条环形的辊槽，所述辊槽之内穿设有钢管；
[0012]所述底板用金属材料制作，为长方体状的对称结构，所述底板的左右两端对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述第一螺杆；所述底板的上表面的前后两端对称开设有两条长方体状的第二凹槽，用于对所述轮子进行导向；
[0013]所述测量杆用金属材料制作，由同轴的接触段、螺纹段和刻度段三部分连接组成；所述接触段为圆柱体状的对称结构，用于接触所述钢管的端面；所述螺纹段为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述测量支架的螺孔，且所述螺纹段上设有的螺纹的螺距和所述螺孔的螺距相等；所述刻度段为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的上下两行错位的刻度组成，所述两行错位刻度的错位值和所述螺纹段上设有的螺纹的螺距相等，所述错位刻度的分格值为所述螺纹段上设有的螺纹的螺距的两倍；
[0014]所述第一滚动轴承、所述第二滚动轴承、所述轮子、所述铰、所述第一螺杆、所述第二螺杆和所述螺母均为标准件。
[0015]在一些实施方式中，所述螺孔的螺距值为0.5mm，所述螺纹段上设有的螺纹的螺距值为0.5mm。
[0016]基于以上技术方案提供的逐支测量钢管长度的装置由一个活动支架、一个测量支架、两个轴承支架、四个轴承支座、两个轧辊、一块底板、四根测量杆、四个第一滚动轴承、两个第二滚动轴承、四个轮子、四根铰、十六根第一螺杆、十六根第二螺杆和三十二个螺母组成，材料普通、且方便加工成型，因此，本技术装置的制造成本相对较低。
[0017]在本技术装置使用时，分别旋转四根测量杆到零刻度位置，保持测量支架为水平状态，停止旋转两个轧辊以固定钢管，沿着第二凹槽拉动活动支架车；翻转测量支架呈竖立状态，分别旋进正对钢管的两根测量杆、接触到钢管的两端，分别读取两根测量杆旋进的距离，因此，本技术装置的操作相对比较简单。
[0018]本技术装置基于两个测量基准面进行设计，由于对钢管两端分别进行测量，
这就避免了钢管对测量基准面的冲击；基于组合测量原理，通过事先测量标准样管的长度L0，再减去位于钢管左右两端的两根测量杆分别旋进的距离
△
1和
△
2，这样就能测算出钢管的长度，因此，本技术装置的使用相对比较安全。
[0019]本技术装置采用对称结构进行设计，底板的使用可实现活动支架车的定向移动；轴承支座、滚动轴承和轧辊的联合使用，可实现钢管的输送；轴承支架和滚动轴承的联合使用，可实现测量支架的定向转动；四根测量杆和测量支架的联合使用，可组成四个螺旋测微仪，因此，本技术装置的测量精度相对较高。
[0020]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逐支测量钢管长度的装置，其特征在于，所述逐支测量钢管长度的装置包括一个活动支架(1)、一个测量支架(7)、两个轴承支架(9)、四个轴承支座(3)、两个轧辊(5)、一块底板(6)、四根测量杆(8)、四个第一滚动轴承(a4)、两个第二滚动轴承(b4)、四个轮子(12)、四根铰(13)、十六根第一螺杆(a2)、十六根第二螺杆(b2)和三十二个螺母(11)；其中：所述活动支架(1)由一个第一主体(102)和四个第一凸台(103)连接组成，所述第一主体(102)和所述第一凸台(103)均为长方体状的对称结构，四个所述第一凸台(103)分别设置于所述第一主体(102)的前后两个端面；每个所述第一凸台(103)的下端均开设有一条长方体状的通槽(105)，所述通槽(105)之内穿设有所述轮子(12)；每条所述通槽(105)的两侧均开设有一个圆柱体状的第一通孔(101)，所述第一通孔(101)之内穿设有所述铰(13)；每个所述第一凸台(103)对称开设有四个圆柱体状的第二通孔(104)，所述第二通孔(104)之内穿设有所述第二螺杆(b2)，在所述第二螺杆(b2)的一端拧接有所述螺母(11)；所述第一主体(102)开设有一个长方体状的第三通孔(106)；所述测量支架(7)由两个第三主体(703)、四个第三凸台(701)、两个第四凸台(702)、一个第五凸台(706)和两个轴承段(704)连接组成，所述第三主体(703)和所述第五凸台(706)均为长方体状的对称结构，所述第五凸台(706)设置于两个所述第三主体(703)之间，所述第三凸台(701)、所述第四凸台(702)和所述轴承段(704)均为圆柱体状的对称结构，四个所述第三凸台(701)分别设置于两个所述第三主体(703)的左右两个端面的前后两端，两个所述第四凸台(702)分别设置于两个所述第三主体(703)的左右两个端面的中间位置；两个所述轴承段(704)分别设置于两个所述第四凸台(702)的左右两个端面，所述轴承段(704)用于穿设所述第二滚动轴承(b4)；每个所述第三凸台(701)的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，用于将一个单位螺距进行五十等分；每个所述第三凸台(701)的轴线位置均开设有一个螺孔(705)，所述螺孔(705)之内拧接有所述测量杆(8)；所述螺孔(705)同时也贯穿于所述第三主体(703)；所述轴承支架(9)由一个第四主体(903)和两个第六凸台(902)连接组成，所述第四主体(903)和所述第六凸台(902)均为长方体状的对称结构，两个所述第六凸台(902)分别设置于所述第四主体(903)的前后两个端面；每个所述第六凸台(902)对称开设有四个圆柱体状的第七通孔(901)，所述第七通孔(901)之内穿设有所述第二螺杆(b2)；所述第四主体(903)开...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，姜涛，米永峰，倪鑫，陈文琢，何建中，皮亚明，段伟，康虹，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：