本实用新型专利技术公开了一种金属方桶定型装置，包括底座，底座的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有第一滑块、第二滑块，底座的一侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，第一滑块的顶部安装有第一支撑架、转动辊，第二滑块的顶部焊接安装有第一支撑板，第一支撑板的后侧壁安装有定型板，第一支撑板的前侧壁安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有凸轮、定型辊，第一支撑板的顶部安装有第二支撑板、第二电动推杆、压板。通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一滑块和第二滑块相向或反向移动，通过第二电机带动凸轮、定型辊转动，定型辊按压定型板一端的金属片使其折叠，通过第二电动推杆推动压板下压固定金属片。固定金属片。固定金属片。
【技术实现步骤摘要】
一种金属方桶定型装置
[0001]本技术涉及金属桶加工
，尤其涉及一种金属方桶定型装置。
技术介绍
[0002]金属方桶是日常生活中都需要用到的物品，其生产方式一般是将金属片折叠成矩形，再将矩形的一端用金属片焊接密封，再通过打磨、抛光、上色等工序，金属方桶即制作完成。
[0003]传统的金属方桶定型过程中，金属片折叠成矩形需要工作人员不断拉动金属片，这样费时费力，且不够精准，容易造成较大误差，导致产品报废率上升。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属方桶定型装置，解决了金属定型过程中金属片的折叠需要工作人员不断拉动金属片，这样费时费力且精确度低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属方桶定型装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述底座的一侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底座的一侧壁延伸至滑槽内部并通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆分别与第一滑块、第二滑块呈螺纹安装，所述第一滑块的顶部焊接安装有第一支撑架，所述第一支撑架的后侧壁转动安装有转动辊，所述转动辊的表面缠绕有金属片，所述第一支撑架的一侧壁开设有第一通槽，所述底座的顶部焊接安装有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧壁开设有第二通槽，所述第二通槽的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端固定安装有刀架，所述第二通槽的底部开设有凹槽，所述第二滑块的顶部焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的后侧壁焊接安装有定型板，所述第一支撑板的前侧壁焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一支撑板的前侧壁通过联轴器固定安装有凸轮，所述凸轮的后侧壁转动安装有定型辊，所述第一支撑板的顶部焊接安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端固定安装有压板。
[0007]优选的，所述螺纹杆的表面设置有限位环，且限位环两侧的螺纹方向相反。
[0008]优选的，所述凹槽位于刀架的正下方，且凹槽与刀架相匹配，从而便于对金属片进行切割。
[0009]优选的，所述定型板的一侧为半圆形，且定型辊与定型板相贴合，使金属片的折叠更加充分。
[0010]优选的，所述第二电动推杆、压板位于定型板的上方。
[0011]优选的，所述定型板的顶部、第二通槽的底部、第一通槽的顶部位于同一水平面，防止金属片的折叠角度不足，导致金属片形成的矩形倾斜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属方桶定型装置，通过滑槽使第
一滑块、第二滑块能够带动其上装置左右移动，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一滑块和第二滑块相向或反向移动，通过第一通槽使金属片被拉动时转动辊的转动速度受限，通过第一电动推杆、刀架、凹槽对金属片进行切割，通过第二电机带动凸轮转动，凸轮带动定型辊转动，定型辊按压定型板一端的金属片使其折叠，通过第二电动推杆推动压板下压，压板按压金属片与定型板顶部相贴合，固定金属片，从而使第二滑块拉动金属片，减少人工消耗并提高加工精确度。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测图的结构示意图；
[0014]图2为本技术局部剖视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视图的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2滑槽、3第一滑块、4第二滑块、5第一电机、6螺纹杆、7第一支撑架、8转动辊、9金属片、10第一通槽、11第二支撑架、12第二通槽、13第一电动推杆、14刀架、15凹槽、16第一支撑板、17定型板、18第二电机、19凸轮、20定型辊、21第二支撑板、22第二电动推杆、23压板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种金属方桶定型装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有第一滑块3，滑槽2的内部滑动安装有第二滑块4，通过滑槽2使第一滑块3、第二滑块4能够带动其上装置左右移动，底座1的一侧壁焊接安装有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿底座1的一侧壁延伸至滑槽2内部并通过联轴器固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6分别与第一滑块3、第二滑块4呈螺纹安装，螺纹杆6的表面设置有限位环，且限位环两侧的螺纹方向相反，通过第一电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动第一滑块3和第二滑块4相向或反向移动，第一滑块3的顶部焊接安装有第一支撑架7，第一支撑架7的后侧壁转动安装有转动辊8，转动辊8的表面缠绕有金属片9，第一支撑架7的一侧壁开设有第一通槽10，通过第一通槽10使金属片9被拉动时转动辊8的转动速度受限，底座1的顶部焊接安装有第二支撑架11，第二支撑架11的一侧壁开设有第二通槽12，第二通槽12的顶部固定安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13的自由端固定安装有刀架14，第二通槽12的底部开设有凹槽15，凹槽15位于刀架14的正下方，且凹槽15与刀架14相匹配，从而便于对金属片9进行切割，通过第一电动推杆13、刀架14、凹槽15对金属片9进行切割，第二滑块4的顶部焊接安装有第一支撑板16，第一支撑板16的后侧壁焊接安装有定型板17，定型板17的顶部、第二通槽12的底部、第一通槽10的顶部位于同一水平面，防止金属片9的折叠角度不足，导致金属片9形成的矩形倾斜，第一支撑板16的前侧壁焊接安装有第二电机18，第二电机18的输出端贯穿第一支撑板16的前侧壁通过联轴器固定安装有凸轮19，凸轮19的后侧壁转动安装有定型辊20，定型板17的一侧为半圆形，且定型辊20与定型板
17相贴合，使金属片9的折叠更加充分，通过第二电机18带动凸轮19转动，凸轮19带动定型辊20转动，定型辊20按压定型板17一端的金属片9使其折叠，第一支撑板16的顶部焊接安装有第二支撑板21，第二支撑板21的底部固定安装有第二电动推杆22，第二电动推杆22的自由端固定安装有压板23，第二电动推杆22、压板23位于定型板17的上方，通过第二电动推杆22推动压板23下压，压板23按压金属片9与定型板17顶部相贴合，固定金属片9，从而使第二滑块4拉动金属片9，减少人工消耗并提高加工精确度。
[0019]在使用时：在使用该金属方桶定型装置时，将转动辊8上金属片9穿过第一通槽10、第二通槽12至定型板17上方，通过第二电动推杆22推动压板23下压，压板23按压金属片9与定型板17顶部相贴合，从而固定金属片9，通过第一电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动第一滑块3和第二滑块4在滑槽2内相互远离，从而使第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属方桶定型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动安装有第一滑块(3)，所述滑槽(2)的内部滑动安装有第二滑块(4)，所述底座(1)的一侧壁焊接安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿底座(1)的一侧壁延伸至滑槽(2)内部并通过联轴器固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)分别与第一滑块(3)、第二滑块(4)呈螺纹安装，所述第一滑块(3)的顶部焊接安装有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)的后侧壁转动安装有转动辊(8)，所述转动辊(8)的表面缠绕有金属片(9)，所述第一支撑架(7)的一侧壁开设有第一通槽(10)，所述底座(1)的顶部焊接安装有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)的一侧壁开设有第二通槽(12)，所述第二通槽(12)的顶部固定安装有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的自由端固定安装有刀架(14)，所述第二通槽(12)的底部开设有凹槽(15)，所述第二滑块(4)的顶部焊接安装有第一支撑板(16)，所述第一支撑板(16)的后侧壁焊接安装有定型板(17)，所述第一支撑板(16)的前侧壁焊接安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，汤伟亮，林森，
申请(专利权)人：威海市泰源制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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