本实用新型专利技术涉及五金生产冲压装置技术领域，具体为一种五金加工生产用冲压装置，包括冲压机，所述冲压机包括底座，所述底座的上方设置有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上方固定连接有气缸，所述气缸的顶出端连接有冲压组件；支撑板，所述支撑板设置在底座的上方，所述支撑板的边缘设置有下模具；限位组件，所述限位组件设置在下模具的外壁。本实用新型专利技术能够有效的实现对板材原料的辅助限位，通过两个限位挡板的设置，实现对板材原料进行定位，保证其输送的精度，提高其冲压位置的精准性，且通过压板的设置，能够进一步通过挤压实现对原料的辅助定位。通过挤压实现对原料的辅助定位。通过挤压实现对原料的辅助定位。
【技术实现步骤摘要】
一种五金加工生产用冲压装置
[0001]本技术涉及五金生产冲压装置
，具体为一种五金加工生产用冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，其中五金加工的生产过程中，一些板材的特殊形状需要采用冲压装置的冲压实现其加工成型。
[0003]现有五金加工生产的冲压装置在进行生产加工的过程中，通常为上下模的相互冲压，实现零件的冲压成型，但现有的装置在进行冲压加工时，无法根据所加工的五金原料板材进行位置限定，从而导致传统手动传递原料的方式，容易出现板材原料的偏移，进而导致五金零件冲压不完整，或对原料造成不必要的浪费，因此亟需设计一种五金加工生产用冲压装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种五金加工生产用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法根据所加工的五金原料板材进行位置限定，从而导致传统手动传递原料的方式，容易出现板材原料的偏移，进而导致五金零件冲压不完整，或对原料造成不必要的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金加工生产用冲压装置，包括：
[0006]冲压机，所述冲压机包括底座，所述底座的上方设置有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上方固定连接有气缸，所述气缸的顶出端连接有冲压组件；
[0007]支撑板，所述支撑板设置在底座的上方，所述支撑板的边缘设置有下模具；
[0008]限位组件，所述限位组件设置在下模具的外壁，所述限位组件包括外壳体，所述外壳体的内部设置有丝杠，所述丝杠的外部啮合有螺母副，所述螺母副的外部固定连接有连接板，所述连接板的两端皆设置有导向环，所述导向环的内部贯穿有导向柱，所述连接板的上方连接有导向杆，所述导向杆的另一端固定连接有限位挡板。
[0009]优选的，所述底座的下表面固定连接有橡胶垫，所述立柱的顶部呈台阶状，且台阶状的顶部层螺纹状，所述立柱的顶部通过螺母固定连接有顶板。
[0010]优选的，所述冲压组件包括顶升板，所述顶升板固定连接在气缸的顶出端，所述顶升板的中心连接有冲压刀具，所述顶升板的下方连接有导向滑柱，所述导向滑柱的外部套接有压板，所述压板与顶升板之间连接有弹簧。
[0011]优选的，所述压板的下表面设置有凹槽，所述压板的中心开设有对应冲压刀具的通槽，所述导向滑柱与弹簧皆设置有四个，所述压板与导向滑柱呈滑动连接。
[0012]优选的，所述限位组件共设置有两组，且两个组限位组件分别处于下模具的左右
两端，所述外壳体通过滚珠轴承与丝杠呈转动连接，所述连接板呈T字型结构，所述连接板的中心固定连接在螺母副的外部。
[0013]优选的，所述导向环与导向柱呈滑动连接，所述导向柱的表面呈光滑状，所述导向柱共设置有两个，所述导向杆呈L字型结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压装置能够有效的实现对板材原料的辅助限位，通过两个限位挡板的设置，实现对板材原料进行定位，保证其输送的精度，提高其冲压位置的精准性，且通过压板的设置，能够进一步通过挤压实现对原料的辅助定位。
[0015]（1）本技术通过限位组件的设置，主要通过丝杠传动的方式带动限位挡板进行移动，进而通过两个限位挡板之间间距的调节，实现不同尺寸的板材原料进行定位，进而提高了板材原料的输送精准性，避免板材原料在输送的过程中出现偏移，从而保证了五金零件加工的进准性。
[0016]（2）本技术通过压板和支撑板的设置配合，能够在进行五金零件的冲压时，通过支撑板实现对板材原料的辅助支撑，且通过压板的下压，保证了板材原料的定位效果，同时通过弹簧的设置，能够在压板对板材原料进行定位时，上方的冲压刀具仍能够进行冲压工作，从而有效的避免了板材原料在冲压的过程中出现形板。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的下模具整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的支撑板连接结构示意图；
[0020]图4为本技术的限位组件内部结构示意图。
[0021]图中：1、冲压机；11、底座；12、立柱；13、顶板；14、气缸；15、冲压组件；151、顶升板；152、冲压刀具；153、导向滑柱；154、弹簧；155、压板；2、支撑板；3、下模具；4、限位组件；41、外壳体；42、丝杠；43、螺母副；44、连接板；45、导向环；46、导向柱；47、导向杆；48、限位挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种五金加工生产用冲压装置，包括：本申请中使用的冲压机1与下模具3均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0024]冲压机1，冲压机1包括底座11，底座11的上方设置有立柱12，立柱12的顶部固定连接有顶板13，顶板13的上方固定连接有气缸14，气缸14的顶出端连接有冲压组件15；
[0025]支撑板2，支撑板2设置在底座11的上方，支撑板2的边缘设置有下模具3；
[0026]限位组件4，限位组件4设置在下模具3的外壁，限位组件4包括外壳体41，外壳体41的内部设置有丝杠42，丝杠42的外部啮合有螺母副43，螺母副43的外部固定连接有连接板
44，连接板44的两端皆设置有导向环45，导向环45的内部贯穿有导向柱46，连接板44的上方连接有导向杆47，导向杆47的另一端固定连接有限位挡板48，通过转动丝杠42，能够通过丝杠42的转动带动外部的螺母副43进行移动，进一步能够带动连接板44和导向环45进行移动，且移动的同时能够通过导向杆47实现对限位挡板48的位置调剂，进而通过两个限位挡板48的位置移动，通过该结构的设置，能够有效的实现对板材原料的加工进行辅助定位，确保板材输送的位置精度，避免其在进行输送时出现位置偏移，从而大大提高了五金另加冲压生产的高效性和精准性。
[0027]进一步的，底座11的下表面固定连接有橡胶垫，提高摩擦的同时，高装置放置的稳定性，立柱12的顶部呈台阶状，且台阶状的顶部层螺纹状，立柱12的顶部通过螺母固定连接有顶板13，便于立柱12与顶板13的安装固定，且安装固定便捷，方便后续的拆卸检修处理。
[0028]进一步的，冲压组件15包括顶升板151，顶升板151固定连接在气缸14的顶出端，顶升板151的中心连接有冲压刀具152，顶升板151的下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金加工生产用冲压装置，其特征在于，包括：冲压机（1），所述冲压机（1）包括底座（11），所述底座（11）的上方设置有立柱（12），所述立柱（12）的顶部固定连接有顶板（13），所述顶板（13）的上方固定连接有气缸（14），所述气缸（14）的顶出端连接有冲压组件（15）；支撑板（2），所述支撑板（2）设置在底座（11）的上方，所述支撑板（2）的边缘设置有下模具（3）；限位组件（4），所述限位组件（4）设置在下模具（3）的外壁，所述限位组件（4）包括外壳体（41），所述外壳体（41）的内部设置有丝杠（42），所述丝杠（42）的外部啮合有螺母副（43），所述螺母副（43）的外部固定连接有连接板（44），所述连接板（44）的两端皆设置有导向环（45），所述导向环（45）的内部贯穿有导向柱（46），所述连接板（44）的上方连接有导向杆（47），所述导向杆（47）的另一端固定连接有限位挡板（48）。2.根据权利要求1所述的一种五金加工生产用冲压装置，其特征在于：所述底座（11）的下表面固定连接有橡胶垫，所述立柱（12）的顶部呈台阶状，且台阶状的顶部层螺纹状，所述立柱（12）的顶部通过螺母固定连接有顶板（13）。3.根据权利要求1所述的一种五金加工生产用冲压装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：林艳春，
申请(专利权)人：浙江力辰机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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