一种陶瓷静压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷静压成型设备，包括底座和液压筒和立架，所述螺纹口的表面安装有连接筒，所述连接筒的底端安装有传动齿轮，所述连接筒一侧的液压筒底端安装有开关机构，所述连接筒的内部限位安装有陶瓷模具，所述活动压板上方的液压筒内部安装有压力膜，所述立架的顶端安装有从动齿轮，且螺孔内活动安装有动力杆，所述液压筒的内壁顶端限位安装有施压板，所述从动齿轮一侧的立架顶端安装有动力机构，所述立架的一侧表面安装有供压箱，且供压箱的表面安装有控制箱。本发明专利技术通过设置有一系列的结构，使得该陶瓷静压成型设备，避免材料包装塑料膜的同时，自上而下开启设备，方便取出制品，节省人力的同时，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷静压成型设备


[0001]本专利技术涉及氧化铝陶瓷生产
，具体为一种陶瓷静压成型设备。

技术介绍

[0002]氧化铝陶瓷作为是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，其氧化铝陶瓷基体材料的成型工艺一般采用的是等静压成型工艺，实际操作时，需要先将造粒好的陶瓷粉料加入橡胶制成的模具中，然后再将模具封口，用塑料袋封好后氧化铝材料后，放入等静压成型设备内进行高压压制成型。
[0003]现有的等静压陶瓷成型设备，往往为自上而下的加压方式进行使用，对下方的的部件进行挤压，使得压力介质受压，进而压力增大，以实现静压效果，只是，在成型完成后，还需要自上而下拆卸施压部件，并从加压腔的顶端密封件上进行拆除，以打开顶端开口，取出腔体内部的氧化铝陶瓷制品，整个过程中需要消耗大量人力的同时，实际效率不高，而且，该过程中，还需在材料表面包裹塑料袋的同时，在取出产品后，还需要将塑料进行拆卸，整个过程较为繁琐，不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷静压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷静压成型设备，包括底座和安装在底座顶端的液压筒和处于液压筒外侧起到支撑作用的立架，所述底座的表面设置有开口，且开口处的液压筒底端表面安装设置有螺纹口，所述螺纹口的表面安装有连接筒，所述连接筒的底端安装有传动齿轮，所述连接筒一侧的液压筒底端安装有开关机构，开关机构与传动齿轮配合使用，所述连接筒的顶端延伸至液压筒内部，且连接筒的内部限位安装有陶瓷模具，陶瓷模具的顶端活动安装有活动压板，所述活动压板上方的液压筒内部安装有压力膜，所述立架的顶端安装有从动齿轮，从动齿轮的内部设置有螺孔，且螺孔内活动安装有动力杆，动力杆向下延伸至液压筒顶部，所述液压筒的内壁顶端限位安装有施压板，且动力杆的末端与施压板顶部活动连接，所述从动齿轮一侧的立架顶端安装有动力机构，所述立架的一侧表面安装有供压箱，且供压箱的表面安装有控制箱。
[0006]优选的，所述开关机构包括螺旋辊体和开关电机，螺旋辊体通过转轴安装在连接筒一侧的液压筒底端，开关电机安装在底座的内部，且开关电机的输出端与螺旋辊体输入端连接。
[0007]优选的，所述螺旋辊体与传动齿轮啮合，且传动齿轮的底端与底座内壁间隙处活动安装有引导伸缩柱。
[0008]优选的，所述动力机构包括压力电机和主动齿轮，主动齿轮经转轴安装在从动齿轮一侧的立架顶端，压力电机通过支架安装在主动齿轮的输入轴顶端。
[0009]优选的，所述供压箱的内部安装有水箱，水箱的顶端安装有缓冲壳体，所述缓冲壳
体的表面安装有回流管，回流管延伸至液压筒内部。
[0010]优选的，所述水箱的内部安装有加压泵，加压泵的输出端安装有进水管，进水管延伸至压力膜上方的液压筒内部。
[0011]优选的，所述回流管的表面安装有测压器，且测压器一侧的回流管表面和进水管表面皆安装有电磁阀。
[0012]优选的，所述供压箱的表面安装有补液管，且补液管延伸至水箱内部。
[0013]优选的，所述连接筒的表面套接有密封垫圈。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本陶瓷静压成型设备，通过连接筒，可与液压筒的底端进行螺纹连接的同时，内部存在较大的空间，可用于对陶瓷模具的限位装配效果，在安装连接筒时便能将陶瓷模具置入液压筒内部进行限位，并卸下连接筒时便可取出陶瓷模具乃至成型后的氧化铝陶瓷制品，实际使用时，区别于现有技术中的侧边打开方式，并区别于现有技术从液压筒顶端需要卸下多个螺栓的繁琐人工开始繁琐，通过传动齿轮，并和螺旋辊体结合使用，实际使用时，可由电机带动螺旋辊体进行旋转运动，进而借助轮齿啮合，带动传动齿轮乃至连接筒旋转，并使得连接筒向上沿液压筒底端开口的螺纹内壁进行上下运动，满足对连接筒的安装和拆卸需求，无需依靠人力进行拆卸，可节省人力的同时，提高实际加工效率。
[0016]2、本陶瓷静压成型设备，通过从动齿轮，可在压力电机的旋转情况下，借助齿轮啮合的方式，由主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，并在从动齿轮旋转的情况下，借助螺纹带动动力杆进行上下运动，通过动力杆，可进行上下运动的同时，带动施压板进行上下运动，对整个液压筒的内部施加所需的压力，实现加压效果，满足静压成型的压力需求。
[0017]3、本陶瓷静压成型设备，通过引导伸缩柱，为伸缩杆件，可在传动齿轮进行上下运动的情况下，特别是在装料和卸料的情况下，可借助引导伸缩柱自身的限位功能对传动齿轮的运动进行限位引导，提高运动的稳定性，通过缓冲壳体，为空间较大的金属壳体，实际可在液压筒内部泄压或液位回流的情况下，经小径通道进入大内径空间内，形成快速泄压效果，避免压力过大对水箱等部件造成损伤。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、螺旋辊体；2、传动齿轮；3、液压筒；4、立架；5、动力杆；6、从动齿轮；7、压力电机；8、主动齿轮；9、测压器；10、补液管；11、控制箱；12、供压箱；13、引导伸缩柱；14、底座；15、开关电机；16、压力膜；17、施压板；18、回流管；19、缓冲壳体；20、水箱；21、进水管；22、加压泵；23、连接筒；24、活动压板；25、陶瓷模具；26、螺纹口；27、密封垫圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]如图1至图3所示，本实施例陶瓷静压成型设备，包括底座14和安装在底座14顶端的液压筒3和处于液压筒3外侧起到支撑作用的立架4，实际整个液压筒3处于立架4的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷静压成型设备，包括底座(14)和安装在底座(14)顶端的液压筒(3)和处于液压筒(3)外侧起到支撑作用的立架(4)，其特征在于：所述底座(14)的表面设置有开口，且开口处的液压筒(3)底端表面安装设置有螺纹口(26)，所述螺纹口(26)的表面安装有连接筒(23)，所述连接筒(23)的底端安装有传动齿轮(2)，所述连接筒(23)一侧的液压筒(3)底端安装有开关机构，开关机构与从动齿轮(2)配合使用，所述连接筒(23)的顶端延伸至液压筒(3)内部，且连接筒(23)的内部限位安装有陶瓷模具(25)，陶瓷模具(25)的顶端活动安装有活动压板(24)，所述活动压板(24)上方的液压筒(3)内部安装有压力膜(16)，所述立架(4)的顶端安装有从动齿轮(6)，从动齿轮(6)的内部设置有螺孔，且螺孔内活动安装有动力杆(5)，动力杆(5)向下延伸至液压筒(3)顶部，所述液压筒(3)的内壁顶端限位安装有施压板(17)，且动力杆(5)的末端与施压板(17)顶部活动连接，所述从动齿轮(6)一侧的立架(4)顶端安装有动力机构，所述立架(4)的一侧表面安装有供压箱(12)，且供压箱(12)的表面安装有控制箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷静压成型设备，其特征在于：所述开关机构包括螺旋辊体(1)和开关电机(15)，螺旋辊体(1)通过转轴安装在连接筒(23)一侧的液压筒(3)底端，开关电机(15)安装在底座(14)的内部，且开关电机(15)的输出端与螺旋辊体(1)输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：新化县天宇电子陶瓷厂，
类型：发明
国别省市：