本实用新型专利技术公开了一种镀锡铜丝的强度检测装置，包括底板，所述底板的顶面焊接有侧板，且侧板的前端面中心位置处固定安装有强度检测装置，所述强度检测装置的一侧位于侧板的前端面固定安装有固定轮，所述强度检测装置的另一侧位于侧板的前端面固定安装有缠绕轮，所述固定轮和缠绕轮的表面均开设有滑槽，且滑槽的内部均滑动连接有滑块。本实用新型专利技术中，通过设置缠绕轮、手柄、丝杆、活动板、齿牙、滑槽和滑块的相互配合使用，工作人员旋转手柄改变两个活动板之间的距离，从而能够对不同直径的镀锡铜丝进行夹持的目的，对镀锡铜丝固定的更加牢固，降低缠绕轮旋转时镀锡铜丝从缠绕轮表面脱落的几率。落的几率。落的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锡铜丝的强度检测装置
[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种镀锡铜丝的强度检测装置。
技术介绍
[0002]镀锡铜丝是指在铜丝的表面镀上一薄层金属锡的铜丝。镀锡铜丝材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜丝相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的镀锡铜丝的强度检测装置在检测前不便于对镀锡铜丝进行夹持固定，且不便于对缠绕轮表面的杂物进行清理，并且杂物容易对检测数据的准确度造成影响。
[0005]我们为此，提出了一种镀锡铜丝的强度检测装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在检测前不便于对镀锡铜丝进行夹持固定，且不便于对缠绕轮表面的杂物进行清理，并且杂物容易对检测数据的准确度造成影响的缺点而提出的一种镀锡铜丝的强度检测装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镀锡铜丝的强度检测装置，包括底板，所述底板的顶面焊接有侧板，且侧板的前端面中心位置处固定安装有强度检测装置，所述强度检测装置的一侧位于侧板的前端面固定安装有固定轮，所述强度检测装置的另一侧位于侧板的前端面固定安装有缠绕轮，所述固定轮和缠绕轮的表面均开设有滑槽，且滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑槽的上方位于固定轮和缠绕轮的表面通过转动盘固定安装有丝杆，且丝杆的另一端通过联轴器贯穿缠绕轮的表面固定安装有手柄，所述丝杆的表面螺纹连接有活动板，且活动板的一侧表面一体化设有齿牙，所述滑块的顶面与活动板的底面焊接，所述侧板的背立面对应固定轮和缠绕轮的位置处分别固定安装有电机，且两个电机的输出端通过联轴器贯穿侧板的表面分别与固定轮和缠绕轮固定连接，所述侧板的前端面固定安装有防护壳，且防护壳的表面通过合页铰接有箱门，所述箱门的表面固定安装有观察窗和控制面板。
[0008]优选的，所述侧板的前端面下方焊接有固定板，且固定板的顶面开设有限位槽，所述固定板的上方设有收集箱，且收集箱的前端面固定安装有把手，所述收集箱的底面焊接有限位块，且限位块与限位槽滑动连接，所述固定轮和缠绕轮的下方位于侧板的前端面通过安装架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有刷辊。
[0009]优选的，所述防护壳为中空型长方体结构，且防护壳的材质为304不锈钢。
[0010]优选的，所述齿牙设有多个，且多个齿牙等距分布在活动板的表面。
[0011]优选的，所述活动板为长方体结构，且活动板的材质为铝合金。
[0012]优选的，所述控制面板的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板的输出端通过导线与电机和驱动电机的输入端电性连接。
[0013]优选的，所述观察窗为矩形结构，且观察窗的材质为钢化玻璃。
[0014]优选的，所述收集箱为中空型长方体结构，且收集箱的长度大于刷辊的直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过设置缠绕轮、手柄、丝杆、活动板、齿牙、滑槽和滑块的相互配合使用，工作人员旋转手柄改变两个活动板之间的距离，从而能够对不同直径的镀锡铜丝进行夹持的目的，对镀锡铜丝固定的更加牢固，降低缠绕轮旋转时镀锡铜丝从缠绕轮表面脱落的几率。
[0017]2、本技术中通过设置安装架、驱动电机、刷辊和收集箱的相互配合使用，驱动电机的输出端带动刷辊旋转，从而能够对固定轮和缠绕轮表面的杂物进行清理的效果，避免杂物划伤镀锡铜丝表面，降低杂物对镀锡铜丝检测数值造成的影响，同时收集箱便于对清理后的杂物进行收集，减少杂物对作业周边环境造成的污染。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种镀锡铜丝的强度检测装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种镀锡铜丝的强度检测装置的底板、侧板和电机侧视图；
[0021]图3为本技术提出的一种镀锡铜丝的强度检测装置的B处放大示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种镀锡铜丝的强度检测装置的A处放大示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种镀锡铜丝的强度检测装置的正视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、侧板；3、防护壳；4、固定轮；5、强度检测装置；6、电机；7、缠绕轮；8、刷辊；9、安装架；10、驱动电机；11、固定板；12、收集箱；13、把手；14、手柄；15、丝杆；16、活动板；17、齿牙；18、滑槽；19、滑块；20、限位槽；21、限位块；22、观察窗；23、控制面板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1
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5，一种镀锡铜丝的强度检测装置，包括底板1，底板1的顶面焊接有侧板2，且侧板2的前端面中心位置处固定安装有强度检测装置5，强度检测装置5的一侧位于侧板2的前端面固定安装有固定轮4，强度检测装置5的另一侧位于侧板2的前端面固定安装有缠绕轮7，固定轮4和缠绕轮7的表面均开设有滑槽18，且滑槽18的内部均滑动连接有滑块19，滑槽18的上方位于固定轮4和缠绕轮7的表面通过转动盘固定安装有丝杆15，且丝杆15的另一端通过联轴器贯穿缠绕轮7的表面固定安装有手柄14，丝杆15的表面螺纹连接有活动板16，且活动板16的一侧表面一体化设有齿牙17，滑块19的顶面与活动板16的底面焊接，工作人员旋转手柄14改变两个活动板16之间的距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锡铜丝的强度检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面焊接有侧板(2)，且侧板(2)的前端面中心位置处固定安装有强度检测装置(5)，所述强度检测装置(5)的一侧位于侧板(2)的前端面固定安装有固定轮(4)，所述强度检测装置(5)的另一侧位于侧板(2)的前端面固定安装有缠绕轮(7)，所述固定轮(4)和缠绕轮(7)的表面均开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的内部均滑动连接有滑块(19)，所述滑槽(18)的上方位于固定轮(4)和缠绕轮(7)的表面通过转动盘固定安装有丝杆(15)，且丝杆(15)的另一端通过联轴器贯穿缠绕轮(7)的表面固定安装有手柄(14)，所述丝杆(15)的表面螺纹连接有活动板(16)，且活动板(16)的一侧表面一体化设有齿牙(17)，所述滑块(19)的顶面与活动板(16)的底面焊接，所述侧板(2)的背立面对应固定轮(4)和缠绕轮(7)的位置处分别固定安装有电机(6)，且两个电机(6)的输出端通过联轴器贯穿侧板(2)的表面分别与固定轮(4)和缠绕轮(7)固定连接，所述侧板(2)的前端面固定安装有防护壳(3)，且防护壳(3)的表面通过合页铰接有箱门，所述箱门的表面固定安装有观察窗(22)和控制面板(23)。2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的强度检测装置，其特征在于，所述侧板(2)的前端面下方焊接有固定板(11)，且固定板(11)的顶面开设有限位槽(20)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：占传根，宋太胜，蔡方华，
申请(专利权)人：上饶市广信区中一实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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