一种铜线在线连续退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线在线连续退火装置，包括箱体，所述箱体内部焊接有内置架，且内置架顶面的边缘处设置有氮气罐，所述氮气罐的上部连通有软管，且软管的一端通过法兰连接有出气管；本实用新型专利技术中，通过控制面板开启电热丝加热穿插在内置架中的铜线，此过程中，通过控制面板开启出气管表面的电动阀，促使氮气罐中的氮气由软管和出气管贯入内置架内部，使得氮气由电热丝所在的一端吹向内置架另一端，直至氮气充盈内置架，实现内置架内空气的排空，避免铜线加热状态下的氧化，保障铜线表面质量，而氮气通入内置架的过程中，迫使电热丝附近的热空气转移至内置架另一端，使得即将进行加热的铜线能够得到预热，从而保障退火效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线在线连续退火装置


[0001]本技术涉及铜线加工设备
，尤其涉及一种铜线在线连续退火装置。

技术介绍

[0002]目前，铜线在生产过程中，需要通过退火装置进行退火处理，其目的是对铜线释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。
[0003]现有铜线的退火装置在使用过程中，输送状态下的铜线在高温加热过程中，极易发生铜线氧化的现象，影响铜线表面质量，同时，现有退火装置不便于对铜线进行预热，致使输送状态下的铜线难以得到充分的加热，从而影响退火效果。
[0004]为此，提出了一种铜线在线连续退火装置,具备防氧化和高效退火的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线在线连续退火装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜线在线连续退火装置，包括箱体，所述箱体内部焊接有内置架，且内置架顶面的边缘处设置有氮气罐，所述氮气罐的上部连通有软管，且软管的一端通过法兰连接有出气管，所述出气管的一端延伸至内置架内部，所述内置架的内侧顶面安装有电热丝，且电热丝下方穿插设置有铜线，所述箱体的两端均开设有嵌入槽，且嵌入槽内贯通箱体开设有通槽，所述嵌入槽内设置有活动板，且活动板的表面开设有矩形槽，所述铜线贯穿矩形槽延伸至箱体外侧，所述内置架内侧顶面安装有温度传感器。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述嵌入槽内焊接有两个螺纹柱，且两个螺纹柱的表面均螺纹连接有螺纹套，并且两个螺纹柱均通过通孔与活动板穿插连接，所述活动板面向通槽的一面焊接有第二导向轮，且第二导向轮下方设置有第一导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮均与铜线缠绕连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述嵌入槽、通槽、活动板、第一导向轮、第二导向轮、螺纹柱和螺纹套设置有两组，且两组嵌入槽、通槽、活动板、第一导向轮、第二导向轮、螺纹柱和螺纹套关于箱体竖直中线对称。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述内置架的两端均对应铜线开设有让位口，且内置架顶面的边缘处对应氮气罐焊接有定位环。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述出气管的表面通过连接柱与内置架的顶面焊接，且出气管的表面安装有电动阀。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体外表面的中部嵌设安装有钢化玻璃，且钢化玻璃一侧设置有控制面板，所述控制面板的输出端分别与电热丝和出气管的电动阀电性连接，所述温度传感器通过导线与控制面板电性连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过控制面板开启电热丝加热穿插在内置架中的铜线，此过程中，通过控制面板开启出气管表面的电动阀，促使氮气罐中的氮气由软管和出气管贯入内置架内部，使得氮气由电热丝所在的一端吹向内置架另一端，直至氮气充盈内置架，实现内置架内空气的排空，避免铜线加热状态下的氧化，保障铜线表面质量，而氮气通入内置架的过程中，迫使电热丝附近的热空气转移至内置架另一端，使得即将进行加热的铜线能够得到预热，从而保障退火效果；
[0014]本技术中，通过转动螺纹柱表面的螺纹套，促使螺纹套脱离抵接活动板的状态，然后牵引活动板，促使活动板在其表面通孔的作用下沿着螺纹柱移动，使得活动板脱离嵌入槽，直至嵌入槽内贯通箱体的通槽显露，便于铜线与第一导向轮和第二导向轮缠绕连接，使得铜线能够在让位口的作用下穿插在内置架中，有利于铜线的安装和连续退火。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铜线在线连续退火装置的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术一种铜线在线连续退火装置的外部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种铜线在线连续退火装置的活动板和螺纹柱连接状态示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、箱体；2、内置架；3、氮气罐；4、软管；5、出气管；6、嵌入槽；7、让位口；8、电热丝；9、温度传感器；10、通槽；11、活动板；12、铜线；13、第一导向轮；14、第二导向轮；15、螺纹柱；16、螺纹套；17、钢化玻璃；18、控制面板；19、矩形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种铜线在线连续退火装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种铜线在线连续退火装置，包括箱体1，箱体1内部焊接有内置架2，且内置架2顶面的边缘处设置有氮气罐3，氮气罐3的上部连通有软管4，且软管4的一端通过法兰连接有出气管5，出气管5的一端延伸至内置架2内部，内置架2的内侧顶面安装有电热丝8，且电热丝8下方穿插设置有铜线12，箱体1的两端均开设有嵌入槽6，且嵌入槽6内贯通箱体1开设有通槽10，嵌入槽6内设置有活动板11，且活动板11的表面开设有矩形槽19，铜线12贯穿矩形槽19延伸至箱体1外侧，内置架2内侧顶面安装有温度传感器9，通过控制面板18开启电热丝8加热穿插在内置架2中的铜线12，此过程中，通过控制面板18开启出气管5表面的电动阀，促使氮气罐3中的氮气由软管4和出气管5贯入内置架2内部，使得氮气由电热丝8所在的一端吹向内置架2另一端，直至氮气充盈内置架2，实现内置架2内空气的排空，避免铜线12加热状态下的氧化，保障铜线12表面质量，而氮气通入内置架2的过程中，迫使电热丝8附近
的热空气转移至内置架2另一端，使得即将进行加热的铜线12能够得到预热，保障退火效果；
[0023]在一个实施例中，嵌入槽6内焊接有两个螺纹柱15，且两个螺纹柱15的表面均螺纹连接有螺纹套16，并且两个螺纹柱15均通过通孔与活动板11穿插连接，活动板11面向通槽10的一面焊接有第二导向轮14，且第二导向轮14下方设置有第一导向轮13，第一导向轮13和第二导向轮14均与铜线12缠绕连接，通过转动螺纹柱15表面的螺纹套16，促使螺纹套16脱离抵接活动板11的状态，然后牵引活动板11，促使活动板11在其表面通孔的作用下沿着螺纹柱15移动，使得活动板11脱离嵌入槽6，直至嵌入槽6内贯通箱体1的通槽10显露，然后将铜线12穿过矩形槽19与第一导向轮13和第二导向轮14缠绕连接，使得铜线12能够在让位口7的作用下穿插在内置架2中，有利于铜线12的安装和连续退火。
[0024]在一个实施例中，嵌入槽6、通槽10、活动板11、第一导向轮13、第二导向轮14、螺纹柱15和螺纹套16设置有两组，且两组嵌入槽6、通槽10、活动板11、第一导向轮13、第二导向轮14、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线在线连续退火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部焊接有内置架(2)，且内置架(2)顶面的边缘处设置有氮气罐(3)，所述氮气罐(3)的上部连通有软管(4)，且软管(4)的一端通过法兰连接有出气管(5)，所述出气管(5)的一端延伸至内置架(2)内部，所述内置架(2)的内侧顶面安装有电热丝(8)，且电热丝(8)下方穿插设置有铜线(12)，所述箱体(1)的两端均开设有嵌入槽(6)，且嵌入槽(6)内贯通箱体(1)开设有通槽(10)，所述嵌入槽(6)内设置有活动板(11)，且活动板(11)的表面开设有矩形槽(19)，所述铜线(12)贯穿矩形槽(19)延伸至箱体(1)外侧，所述内置架(2)内侧顶面安装有温度传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜线在线连续退火装置，其特征在于：所述嵌入槽(6)内焊接有两个螺纹柱(15)，且两个螺纹柱(15)的表面均螺纹连接有螺纹套(16)，并且两个螺纹柱(15)均通过通孔与活动板(11)穿插连接，所述活动板(11)面向通槽(10)的一面焊接有第二导向轮(14)，且第二导向轮(14)下方设置有第一导向轮(13)，所述第一导向轮(13)和第二导向轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐礼智，蔡方华，占传根，
申请(专利权)人：上饶市广信区中一实业有限公司，
类型：新型
国别省市：