本实用新型专利技术公开了一种铜线酸洗镀锡装置，包括酸洗槽和预处理仓，所述酸洗槽一侧固定安装有预处理仓。有益效果：本实用新型专利技术采用了预处理仓，在铜线进行酸洗前，铜线经过海绵砂板之间，气缸伸长，推动海绵砂板与铜线接触，铜线穿过线槽，随着铜线的移动，铜线与海绵砂板之间产生相对移动，海绵砂板打磨掉铜线表面的氧化壳，减少了氧化壳对酸洗的阻碍作用，提高了酸洗效率，同时，海绵砂板打磨一段时间后，气缸收缩，带动线槽一端对准喷头，第一鼓风机启动，产生高速气流从喷头喷出，吹掉海绵砂板表面附着的氧化壳，即可完成清理，海绵砂板从左至右设置有两组，交替进行打磨和清理工作，实现连续打磨，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线酸洗镀锡装置
[0001]本技术涉及铜线生产
，具体来说，涉及一种铜线酸洗镀锡装置。
技术介绍
[0002]铜线导电性能好，常用于电线中，铜线在生产时，为了提高铜线的抗氧化性能，一般都会在铜线表面镀锌，传统的镀锌方式为热镀锌，铜线经过酸洗、水洗和烘干后经过熔融的锌，表面会附着锌，形成镀锌层。
[0003]但是，铜线在退火过后，表面会产生氧化壳，氧化壳会阻碍酸洗过程，影响酸洗效率，导致后期难以镀锌的情况，需要进行去除，同时，铜线刚从镀锌箱中移动出来后，表面的锌还处于半流动状态，收到重力影响会向下流淌，在流淌的过程中会固化，从而导致镀锌层不均匀的情况，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜线酸洗镀锡装置，具备提高了酸洗效率、提高了铜线镀锌成型效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述酸洗效率、提高了铜线镀锌成型效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种铜线酸洗镀锡装置，包括酸洗槽和预处理仓，所述酸洗槽一侧固定安装有预处理仓，且预处理仓内部设置有吊装板，并且吊装板上下设置有两层，所述吊装板从左至右设置有两组，所述吊装板对立面均固定安装有海绵砂板，且海绵砂板对立面均开设有线槽，并且吊装板通过气缸与预处理仓连接，所述预处理仓顶面和底面均固定安装有第一鼓风机，且第一鼓风机出风端贯通连接有出风管，并且出风管另一端贯通连接有喷头，所述喷头对应线槽设置，所述酸洗槽另一侧安装有水洗箱，且水洗箱另一侧安装有烘干箱，并且烘干箱另一侧安装有镀锌溶液箱。
[0010]进一步的，所述镀锌溶液箱内部一端顶面固定安装有内箱，且内箱内部固定安装有风箱，并且风箱表面一体式贯穿开设有穿线孔，所述穿线孔外侧位于风箱顶面贯穿开设有出风口，且出风口斜向上开设，所述镀锌溶液箱另一侧固定安装有第二鼓风机，且第二鼓风机出气端贯通连接有输气管，并且输气管通过进气管与风箱贯通连接。
[0011]进一步的，所述气缸的缸体与预处理仓内壁固定连接，且气缸的活塞杆与吊装板固定连接。
[0012]进一步的，所述酸洗槽顶面固定连接有安装板，且安装板顶面固定安装有驱动电机，并且驱动电机输出端连接有搅拌桨。
[0013]进一步的，所述搅拌桨采用哈氏合金，且搅拌桨设置有多个。
[0014]进一步的，所述风箱从上至下设置有多个，所述出风口为圆环形结构。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铜线酸洗镀锡装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了预处理仓，在铜线进行酸洗前，铜线经过海绵砂板之间，气缸伸长，推动海绵砂板与铜线接触，铜线穿过线槽，随着铜线的移动，铜线与海绵砂板之间产生相对移动，海绵砂板打磨掉铜线表面的氧化壳，减少了氧化壳对酸洗的阻碍作用，提高了酸洗效率，同时，海绵砂板打磨一段时间后，气缸收缩，带动线槽一端对准喷头，第一鼓风机启动，产生高速气流从喷头喷出，吹掉海绵砂板表面附着的氧化壳，即可完成清理，海绵砂板从左至右设置有两组，交替进行打磨和清理工作，实现连续打磨，从而提高了工作效率。
[0018](2)、本技术采用了内箱和风箱，铜线经过镀锌溶液箱后，表面热镀上一层锌，竖直穿过风箱表面贯穿开设的穿线孔，第二鼓风机启动，将外界冷空气加速输送到风箱中，外界冷空气经过出风口导向，斜向上吹到铜线表面，加速锌固化，同时，斜向上吹出的冷空气抵消了未固化的锌下流淌的重力，从而减少了熔融锌不均匀流淌而带来的镀锌不均匀的情况，提高了铜线镀锌的成型效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种铜线酸洗镀锡装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种铜线酸洗镀锡装置的A节点示意图；
[0022]图3是本技术提出的海绵砂板和吊装板的结构示意图；
[0023]图4是本技术提出的风箱的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、酸洗槽；2、镀锌溶液箱；3、预处理仓；4、海绵砂板；5、气缸；6、吊装板；7、第一鼓风机；8、出风管；9、喷头；10、驱动电机；11、安装板；12、搅拌桨；13、水洗箱；14、烘干箱；15、第二鼓风机；16、输气管；17、内箱；18、风箱；19、进气管；20、出风口；21、线槽；22、穿线孔。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种铜线酸洗镀锡装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种铜线酸洗镀锡装置，包括酸洗槽1和预处理仓3，酸洗槽1一侧固定安装有预处理仓3，且预处理仓3内部设置有吊装板6，并且吊装板6上下设置有两层，吊装板6从左
至右设置有两组，吊装板6对立面均固定安装有海绵砂板4，且海绵砂板4对立面均开设有线槽21，线槽21对应铜线根数开设，线槽21直径小于铜线线径，便于与铜线充分接触，并且吊装板6通过气缸5与预处理仓3连接，预处理仓3顶面和底面均固定安装有第一鼓风机7，且第一鼓风机7出风端贯通连接有出风管8，并且出风管8另一端贯通连接有喷头9，喷头9对应线槽21设置，酸洗槽1另一侧安装有水洗箱13，且水洗箱13另一侧安装有烘干箱14，并且烘干箱14另一侧安装有镀锌溶液箱2，为常见设备，在此不做过多赘述，其中，气缸5的缸体与预处理仓3内壁固定连接，且气缸5的活塞杆与吊装板6固定连接，便于进行驱动，在铜线进行酸洗前，铜线经过海绵砂板4之间，气缸5伸长，推动海绵砂板4与铜线接触，铜线穿过线槽21，随着铜线的移动，铜线与海绵砂板4之间产生相对移动，海绵砂板4打磨掉铜线表面的氧化壳，减少了氧化壳对酸洗的阻碍作用，提高了酸洗效率，同时，海绵砂板4打磨一段时间后，气缸5收缩，带动线槽21一端对准喷头9，第一鼓风机7启动，产生高速气流从喷头9喷出，吹掉海绵砂板4表面附着的氧化壳，即可完成清理，海绵砂板4从左至右设置有两组，交替进行打磨和清理工作，实现连续打磨，从而提高了工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线酸洗镀锡装置，其特征在于，包括酸洗槽(1)和预处理仓(3)，所述酸洗槽(1)一侧固定安装有预处理仓(3)，且预处理仓(3)内部设置有吊装板(6)，并且吊装板(6)上下设置有两层，所述吊装板(6)从左至右设置有两组，所述吊装板(6)对立面均固定安装有海绵砂板(4)，且海绵砂板(4)对立面均开设有线槽(21)，并且吊装板(6)通过气缸(5)与预处理仓(3)连接，所述预处理仓(3)顶面和底面均固定安装有第一鼓风机(7)，且第一鼓风机(7)出风端贯通连接有出风管(8)，并且出风管(8)另一端贯通连接有喷头(9)，所述喷头(9)对应线槽(21)设置，所述酸洗槽(1)另一侧安装有水洗箱(13)，且水洗箱(13)另一侧安装有烘干箱(14)，并且烘干箱(14)另一侧安装有镀锌溶液箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种铜线酸洗镀锡装置，其特征在于，所述镀锌溶液箱(2)内部一端顶面固定安装有内箱(17)，且内箱(17)内部固定安装有风箱(18)，并且风箱(18)表面一体式贯穿开设有穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋太胜，占传根，徐卫良，
申请(专利权)人：上饶市广信区中一实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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