本实用新型专利技术公开了一种退火镀锡机铜线退火冷却装置，包括冷却仓和清理仓。有益效果：本实用新型专利技术采用了高温仓、中温仓和低温仓，在进行铜线退火时，从退火镀锡机中出来的高温铜线经过导向辊的导向首先进入到高温仓中，高温仓中盛放有100℃的冷却水，对高温铜线进行初步冷却，而后，铜线进入到中温仓中，中温仓中盛放有50℃的冷却水，对铜线进行第二次冷却，最后，铜线进入到低温仓中，低温仓中盛放有室温冷却水，对铜线进行第三次冷却，通过三次冷却逐步降低铜线温度，避免传统的水冷设备直接使用冷水冷却铜线导致铜线快速收缩，应力过大而出现局部过细或者断开的现象，保护了铜线冷却时的安全，提高了铜线成型效率。提高了铜线成型效率。提高了铜线成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种退火镀锡机铜线退火冷却装置
[0001]本技术涉及铜线生产
，具体来说，涉及一种退火镀锡机铜线退火冷却装置。
技术介绍
[0002]退火镀锡机多用于铜线生产过程中，铜线从退火镀锡机中出来后，温度较高，需要后期进行冷却处理，才能进行卷绕，传统的冷却方式为直接将铜线没入到冷水中进行冷却，虽然冷却速度快，但是，突然的温度改变会引起铜线快速收缩，内部应力增加，会出现局部过细或者断开的情况发生，不利于铜线的成型稳定性，还可以进一步作出改进，同时，铜线经过冷却后，表面会残留较多的水分，若不进行处理，水分会腐蚀铜线，也会影响下一步加工，另外，传统的烘干设备直接吹干残留的水分耗时过长，效率较低，也还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种退火镀锡机铜线退火冷却装置，具备多级冷却、提高了铜线成型效率、清理烘干铜线、烘干效率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述多级冷却、提高了铜线成型效率、清理烘干铜线、烘干效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种退火镀锡机铜线退火冷却装置，包括冷却仓和清理仓，所述冷却仓一端安装有清理仓，且冷却仓内部从左至右依次开设有高温仓、中温仓和低温仓，并且高温仓、中温仓和低温仓顶面和内底面均安装有导向辊，所述高温仓内部盛放有温度为100℃的冷却水，所述中温仓内部盛放有温度为50℃的冷却水，所述低温仓内部盛放有温度为室温的冷却水，所述高温仓、中温仓和低温仓顶部表面均贯通连接有冷水进管，且中温仓和低温仓顶面安装有温度传感器。
[0009]进一步的，所述清理仓内部设置有安装板，且安装板从上至下设置有两个，并且安装板内壁固定安装有海绵，所述安装板外壁通过气缸与清理仓内壁连接，所述清理仓顶面位于安装板一侧贯穿连接有风筒，且风筒内部固定安装有风机，并且风机下方固定安装有加热丝。
[0010]进一步的，所述中温仓和低温仓正立面均安装有温度控制器，且中温仓和低温仓下方安装有水箱，并且水箱顶面通过排水管与中温仓和低温仓贯通连接，所述排水管表面安装有电磁阀，所述温度控制器输出端与电磁阀输入端电性连接。
[0011]进一步的，所述导向辊两端转动连接有辊架，且辊架与高温仓、中温仓和低温仓顶
面和内底面固定连接，并且导向辊表面开设有线槽。
[0012]进一步的，所述气缸行程小于海绵厚度，且气缸设置有多个，并且气缸两端分别与安装板和清理仓固定连接。
[0013]进一步的，所述线槽之间的间距不小于10cm，且线槽深度大于铜线直径。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种退火镀锡机铜线退火冷却装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术采用了高温仓、中温仓和低温仓，在进行铜线退火时，从退火镀锡机中出来的高温铜线经过导向辊的导向首先进入到高温仓中，高温仓中盛放有100℃的冷却水，对高温铜线进行初步冷却，而后，铜线进入到中温仓中，中温仓中盛放有50℃的冷却水，对铜线进行第二次冷却，最后，铜线进入到低温仓中，低温仓中盛放有室温冷却水，对铜线进行第三次冷却，通过三次冷却逐步降低铜线温度，避免传统的水冷设备直接使用冷水冷却铜线导致铜线快速收缩，应力过大而出现局部过细或者断开的现象，保护了铜线冷却时的安全，提高了铜线成型效率。
[0017](2)、本技术采用了清理仓，铜线从低温仓中出来后，穿过海绵，经过海绵的擦拭后经过风筒下方，风机和加热丝启动，产生热风将铜线表面的水分吹干，从而避免水分腐蚀铜线，同时避免了水分对下一步操作的影响，铜线经过海绵擦拭后，表面残留水分少，便于烘干，从而提高了烘干速度，提高了铜线清理速度，同时，气缸伸长可挤压海绵，挤出海绵中的水分，便于连续擦拭铜线表面的水分，提高了工作连续性和效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的一种退火镀锡机铜线退火冷却装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术提出的一种退火镀锡机铜线退火冷却装置的主视图；
[0021]图3是本技术提出的安装板和海绵的结构示意图；
[0022]图4是本技术提出的导向辊的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、冷却仓；2、高温仓；3、中温仓；4、低温仓；5、冷水进管；6、温度传感器；7、导向辊；8、水箱；9、排水管；10、电磁阀；11、清理仓；12、安装板；13、海绵；14、气缸；15、风筒；16、风机；17、加热丝；18、温度控制器；19、辊架；20、线槽。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种退火镀锡机铜线退火冷却装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种退火镀锡机铜线退火冷却装置，包括冷却仓1和清理仓11，冷却仓1一端安装有清理仓11，且冷却仓1内部从左至右依次开设有高温仓2、中温仓3和低温仓4，低温仓4长度为高温仓2长度的两倍，并且高温仓2、中温仓3和低温仓4顶面和内底面均安装有导向辊7，铜线经过导向辊7导向，依次穿过高温仓2、中温仓3和低温仓4，为常见导向结构，高温仓2内部盛放有温度为100℃的冷却水，中温仓3内部盛放有温度为 50℃的冷却水，低温仓4内部盛放有温度为室温的冷却水，高温仓2、中温仓3和低温仓 4顶部表面均贯通连接有冷水进管5，冷水进管5接通冷水输送设备，用于添加冷水平衡温度，为常见结构，图中未示出，且中温仓3和低温仓4顶面安装有温度传感器6，在进行铜线退火时，从退火镀锡机中出来的高温铜线经过导向辊7的导向首先进入到高温仓2 中，高温仓2中盛放有100℃的冷却水，对高温铜线进行初步冷却，而后，铜线进入到中温仓3中，中温仓3中盛放有50℃的冷却水，对铜线进行第二次冷却，最后，铜线进入到低温仓4中，低温仓4中盛放有室温冷却水，对铜线进行第三次冷却，通过三次冷却逐步降低铜线温度，避免传统的水冷设备直接使用冷水冷却铜线导致铜线快速收缩，应力过大而出现局部过细或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种退火镀锡机铜线退火冷却装置，其特征在于，包括冷却仓(1)和清理仓(11)，所述冷却仓(1)一端安装有清理仓(11)，且冷却仓(1)内部从左至右依次开设有高温仓(2)、中温仓(3)和低温仓(4)，并且高温仓(2)、中温仓(3)和低温仓(4)顶面和内底面均安装有导向辊(7)，所述高温仓(2)内部盛放有温度为100℃的冷却水，所述中温仓(3)内部盛放有温度为50℃的冷却水，所述低温仓(4)内部盛放有温度为室温的冷却水，所述高温仓(2)、中温仓(3)和低温仓(4)顶部表面均贯通连接有冷水进管(5)，且中温仓(3)和低温仓(4)顶面安装有温度传感器(6)。2.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机铜线退火冷却装置，其特征在于，所述清理仓(11)内部设置有安装板(12)，且安装板(12)从上至下设置有两个，并且安装板(12)内壁固定安装有海绵(13)，所述安装板(12)外壁通过气缸(14)与清理仓(11)内壁连接，所述清理仓(11)顶面位于安装板(12)一侧贯穿连接有风筒(15)，且风筒(15)内部固定安装有风机(16)，并且风机(16)下方固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡方华，占传根，徐卫良，
申请(专利权)人：上饶市广信区中一实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。