一种X光机球管轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种X光机球管轴承，包括一个套筒，所述套筒内设有安装腔，所述安装腔内设有压簧，所述安装腔内设有一个芯轴，所述芯轴上设有两个或以上的滚珠沟道，所述安装腔内还设有若干个轴承外圈，所述轴承外圈通过套圈隔开在一起，所述滚珠沟道与轴承外圈之间设有若干个滚珠；所述芯轴后侧还套设有一个底座，所述底座内侧设有一个内隙环，所述内隙环后侧设有连接凸块，所述内隙环外还设有一个中隙环，所述连接凸环与芯轴后侧接触连接在一起；所述芯轴后侧还设有一个阻热孔。所述芯轴后侧还设有一个阻热孔。所述芯轴后侧还设有一个阻热孔。

【技术实现步骤摘要】
一种X光机球管轴承


[0001]本技术涉及一种运用在X光器械中的专用轴承。

技术介绍

[0002]X射线机中具有一个X射线球管，X射线球管的性能和质量直接影响X射线设备的关键性能,医用X线球管关键部件是内部一个耐高温、高真空的轴承部件。
[0003]该轴承部件会影响到整机的振动、噪声和寿命，它是X射线机的重要技术指标。
[0004]一般而言，该轴承部件包括一个套管，套管内设有一个转动的芯轴，芯轴与套管之间通过滚珠接触从而套管可以相对芯轴进行转动，芯轴转动的速度很快，会产生极高的摩擦热量，一般而言温度可以达到几百摄氏度。而芯轴是通过一个底座连接在X光组件上的，芯轴上的热传导到X光组件上会导致X管组件劳损降低使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了克服现在X光机球管轴承使用寿命短的不足，本技术提供一种阻热型高寿命的X光机球管轴承。
[0006]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种X光机球管轴承，包括一个套筒，所述套筒内设有安装腔，所述安装腔内设有压簧，所述安装腔内设有一个芯轴，所述芯轴上设有两个或以上的滚珠沟道，所述安装腔内还设有若干个轴承外圈，所述轴承外圈通过套圈隔开在一起，所述滚珠沟道与轴承外圈之间设有若干个滚珠；所述芯轴后侧还套设有一个底座，所述底座内侧设有一个内隙环，所述内隙环后侧设有连接凸块，所述内隙环外还设有一个中隙环，所述连接凸环与芯轴后侧接触连接在一起；所述芯轴后侧还设有一个阻热孔。
[0007]进一步，所述底座包括一个座底和座肩，所述座肩位于座底内侧，且座肩与芯轴相连接，所述内隙环和中隙环位于座肩中。
[0008]进一步，所述滚珠和轴承外圈设有两个。
[0009]进一步，所述套圈从里到外分别是第一套圈、第二套圈、第三套圈。
[0010]为便于滚珠和芯轴的固定，所述轴承外圈的低边在外侧高边在内侧。
[0011]一种润滑方式，所述滚珠外设有涂铅层。
[0012]另一种润滑方式，所述滚珠外设有涂银层。
[0013]进一步增加润滑效果，所述滚珠外设有涂铅层和涂银层。
[0014]为降低热传导，所述中隙环在座肩上的长度占比在3:4到7:8之间。
[0015]进一步降低热闯到，对长度进行限定，所述内隙环与连接凸块的长度比例在8:1到4:1之间。
[0016]本技术在使用时同现有技术的X光机球管轴承一致，在此不再赘述。
[0017]本技术的有益效果在于：1、芯轴上设置阻热孔，同时底座上设置连接凸块降低传导，减小传导热的截面积和增加传热的距离。2、采用铅和银固体润滑剂来解决耐高温
和润滑性及低噪音问题，使用寿命大于8万秒/次。3、底座和芯轴是分离式的，降低制造成本，增加安装便捷性。
附图说明
[0018]图1是本技术一个实施例的示意图。
[0019]图2是本技术一个实施例的芯轴和底座的示意图。
[0020]图3是本技术一个实施例的剖视示意图。
[0021]图4是本技术一个实施例底座的示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]实施例1
[0024]结合附图1至4，一种X光机球管轴承，包括一个套筒1，所述套筒1内设有安装腔2，所述安装腔2内设有压簧3，所述安装腔2内设有一个芯轴4，所述芯轴4上设有两个或以上的滚珠沟道5，所述安装腔2内还设有若干个轴承外圈6，所述轴承外圈6通过套圈7隔开在一起，所述滚珠沟道5与轴承外圈6之间设有若干个滚珠8；所述芯轴4后侧还套设有一个底座9，所述底座9内侧设有一个内隙环10，所述内隙环10后侧设有连接凸块11，所述内隙环10外还设有一个中隙环12，所述连接凸环与芯轴4后侧接触连接在一起；所述芯轴4后侧还设有一个阻热孔13。
[0025]进一步，所述底座9包括一个座底和座肩14，所述座肩14位于座底内侧，且座肩14与芯轴4相连接，所述内隙环10和中隙环12位于座肩14中。
[0026]进一步，所述滚珠8和轴承外圈6设有两个。
[0027]进一步，所述套圈7从里到外分别是第一套圈15、第二套圈16、第三套圈17。
[0028]为便于滚珠8和芯轴4的固定，所述轴承外圈6的低边在外侧高边在内侧。
[0029]一种润滑方式，所述滚珠8外设有涂铅层。
[0030]另一种润滑方式，所述滚珠8外设有涂银层。
[0031]进一步增加润滑效果，所述滚珠8外设有涂铅层和涂银层。
[0032]为降低热传导，所述中隙环12在座肩14上的长度占比在3:4到7:8之间。
[0033]进一步降低热闯到，对长度进行限定，所述内隙环10与连接凸块11的长度比例在8:1到4:1之间。
[0034]本技术在使用时同现有技术的X光机球管轴承一致，在此不再赘述。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0037]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0038]本技术的有益效果在于：1、芯轴上设置阻热孔，同时底座上设置连接凸块降低传导，减小传导热的截面积和增加传热的距离。2、采用铅和银固体润滑剂来解决耐高温和润滑性及低噪音问题，使用寿命大于8万秒/次。3、底座和芯轴是分离式的，降低制造成本，增加安装便捷性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X光机球管轴承，包括一个套筒，所述套筒内设有安装腔，所述安装腔内设有压簧，所述安装腔内设有一个芯轴，所述芯轴上设有两个或以上的滚珠沟道，所述安装腔内还设有若干个轴承外圈，所述轴承外圈通过套圈隔开在一起，所述滚珠沟道与轴承外圈之间设有若干个滚珠；其特征在于：所述芯轴后侧还套设有一个底座，所述底座内侧设有一个内隙环，所述内隙环后侧设有连接凸块，所述内隙环外还设有一个中隙环，所述连接凸块与芯轴后侧接触连接在一起；所述芯轴后侧还设有一个阻热孔。2.根据权利要求1所述的X光机球管轴承，其特征在于：所述底座包括一个座底和座肩，所述座肩位于座底内侧，且座肩与芯轴相连接，所述内隙环和中隙环位于座肩中。3.根据权利要求1所述的X光机球管轴承，其特征在于：所述滚珠和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松松，
申请(专利权)人：慈溪市倍尔林实业有限公司，
类型：新型
国别省市：