一种高稳定性的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了粗轧装置技术领域的一种高稳定性的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置，包括安装架，所述安装架的两侧内壁下方均设有轴承A，所述安装架的两侧内壁上方均开设有滑槽，所述轴承A的内部安装有转轴A，所述转轴A的外壁一侧设有主动皮带轮，所述滑槽的内部安装有二辊压制机构，其结构合理，本实用新型专利技术通过设有二辊压制机构，将驱动电机与二辊压制机构配合带动，并将工型座与安装架之间由紧固螺栓固定，增加二辊压制机构的稳定性，实现锯齿形工扁钢在粗轧装置上进行稳定粗轧生产，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率及生产过程中的稳定性。了工作效率及生产过程中的稳定性。了工作效率及生产过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置


[0001]本技术涉及粗轧装置
，具体为一种高稳定性的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置。

技术介绍

[0002]粗轧，是将几层钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成薄于2mm的薄板的工艺， 18世纪初，西欧就开始用热叠轧法轧制小块薄钢板，直到20世纪初，大部热轧薄钢板都用此法轧制。有粗轧和精轧两工序,最初在单架二辊机上进行,以后分别在两架轧机上进行，也有用一架三辊劳特式轧机进行粗轧，产品供给两架二辊轧机精轧。
[0003]现有的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置存在的缺陷是：当粗轧装置对锯齿形工扁钢进行粗轧时，由于粗轧装置结构固定且单一，容易受到不同规格的工件而影响稳定，造成粗轧装置稳定性较差的情况发生。
[0004]因此需要研发一种高稳定性的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高稳定性的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置，通过设有二辊压制机构，将驱动电机与二辊压制机构配合带动，并将工型座与安装架之间由紧固螺栓固定，增加二辊压制机构的稳定性，实现锯齿形工扁钢在粗轧装置上进行稳定粗轧生产，以解决上述
技术介绍
中提出粗轧装置稳定性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置，包括安装架，所述安装架的两侧内壁下方均设有轴承A，所述安装架的两侧内壁上方均开设有滑槽，所述轴承A的内部安装有转轴A，所述转轴A的外壁一侧设有主动皮带轮，所述滑槽的内部安装有二辊压制机构。
[0007]优选的，所述安装架的内部顶端安装有固定杆。
[0008]优选的，所述安装架的底部两侧边缘处均安装有底座，所述底座的底部设有橡胶垫。
[0009]优选的，所述安装架的一侧外壁下方安装有驱动电机，所述驱动电机上的输出轴通过联轴器与转轴A的一端固定连接。
[0010]优选的，所述转轴A的外壁中心位置安装有下压辊，所述下压辊位于安装架的内部。
[0011]优选的，所述二辊压制机构包括工型座，所述工型座的外壁与滑槽的孔壁滑动连接，所述工型座的表面设有轴承B。
[0012]优选的，所述轴承B的内部安装有转轴B，所述转轴B的外壁一侧设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的外壁上设有传动皮带，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过传动皮带连接。
[0013]优选的，所述转轴B的外壁中心位置安装有上压辊，所述上压辊位于安装架的内
部，所述上压辊的外壁两侧均开设有卡槽，所述卡槽的两侧内壁上均设有卡齿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过将安装架上的轴承A的内部安装转轴A，并将驱动电机上的输出轴由联轴器与转轴A的一端固定连接，启动驱动电机，带动转轴A正转或反转，通过在转轴A的外壁中心位置安装下压辊，使转轴A正转或反转，带动下压辊进行滚动处理，通过在安装架上的滑槽内安装二辊压制机构，将二辊压制机构上的工型座外壁与滑槽的孔壁滑动连接，使工型座在安装架上进行上下滑动，通过在工型座的内部设置轴承B，将转轴B安装在轴承B内，使工型座对转轴B进行固定，且不影响转轴B转动操作，通过在转轴B的外壁一侧设置从动皮带轮，并在转轴A 的外壁一侧与从动皮带轮对应设置主动皮带轮，将主动皮带轮与从动皮带轮之间由传动皮带连接，使转轴A正转或反转，带动转轴B正转或反转，通过在转轴B 的外壁中心位置安装上压辊，使上压辊与下压辊配合，即可对锯齿形工扁钢进行粗轧操作，通过将工型座上开设多个定位孔，并将滑槽的两侧边缘处与工型座上的定位孔对应也开设多个定位孔，当对粗轧装置提高稳定性时，则需要对不同的锯齿形工扁钢进行调整上压辊与下压辊之间的间距，通过调节工型座上下，则上压辊与下压辊之间的间距也随之变化，当间距达到合适时，通过紧固螺栓穿过工型座与安装架上的定位孔，即可固定，防止受到不同规格的工件而影响稳定性，通过将上压辊的外壁上开设不同规格的卡槽，并在卡槽的内壁上设置多个卡齿，使不同规格的锯齿形工扁钢放置在卡槽中，由卡齿卡接住，即可在锯齿形工扁钢在粗轧过程中提高稳定性，防止锯齿形工扁钢在粗轧过程中出现移位的情况发生，实现了锯齿形工扁钢在粗轧装置上进行稳定粗轧生产，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率及生产过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的正视剖面图；
[0017]图2为本技术提供的正视图；
[0018]图3为本技术提供的二辊压制机构正视剖面图；
[0019]图4为本技术提供的安装架部分结构立体图；
[0020]图5为本技术提供的二辊压制机构部分结构立体图。
[0021]图中：1、安装架；101、轴承A；102、滑槽；103、固定杆；104、底座； 105、橡胶垫；2、转轴A；201、主动皮带轮；202、驱动电机；203、联轴器； 204、下压辊；3、二辊压制机构；301、工型座；302、轴承B；303、转轴B；304、从动皮带轮；305、传动皮带；306、上压辊；307、卡槽；308、卡齿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供如下技术方案：一种高稳定性的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置，在使用的过程中可以有效的对粗轧装置提高稳定性，增加了二辊压制机构3，请参阅图1
‑
5，
包括安装架1，安装架1的两侧内壁下方均设有轴承A101，安装架1的两侧内壁上方均开设有滑槽102，轴承A101的内部安装有转轴A2，转轴A2的外壁一侧设有主动皮带轮201，滑槽102的内部安装有二辊压制机构 3；
[0024]进一步的，安装架1的内部顶端安装有固定杆103，安装架1的底部两侧边缘处均安装有底座104，底座104的底部设有橡胶垫105，具体的，将安装架1 的底部均匀分布四个底座104，并将底座104的底部安装橡胶垫105，利用橡胶垫105具有缓冲减震的作用，使安装架1上的装置在工作过程中，进行缓冲减震处理，实现了对粗轧装置日常工作中进行基础缓冲减震处理，有效的提高了粗轧装置基础稳定性；
[0025]进一步的，安装架1的一侧外壁下方安装有驱动电机202，驱动电机202上的输出轴通过联轴器203与转轴A2的一端固定连接，转轴A2的外壁中心位置安装有下压辊204，下压辊204位于安装架1的内部，具体的，将驱动电机202 上的输出轴由联轴器203与转轴A2的一端固定连接，启动驱动电机202，带动转轴A2正转或反转，通过在转轴A2的外壁中心位置安装下压辊204，使转轴 A2正转或反转，带动下压辊204进行滚动处理；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的两侧内壁下方均设有轴承A(101)，所述安装架(1)的两侧内壁上方均开设有滑槽(102)，所述轴承A(101)的内部安装有转轴A(2)，所述转轴A(2)的外壁一侧设有主动皮带轮(201)，所述滑槽(102)的内部安装有二辊压制机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置，其特征在于：所述安装架(1)的内部顶端安装有固定杆(103)。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置，其特征在于：所述安装架(1)的底部两侧边缘处均安装有底座(104)，所述底座(104)的底部设有橡胶垫(105)。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置，其特征在于：所述安装架(1)的一侧外壁下方安装有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)上的输出轴通过联轴器(203)与转轴A(2)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的锯齿形工扁钢生产用粗轧装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，吴永其，
申请(专利权)人：常州鱼跃金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：