一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统，属于热轧H型钢生产技术领域。本实用新型专利技术沿轧制方向依次布置的n道次立轧后面设置有一道次平轧，且2≤n≤4，所述立轧道次的上、下两端的孔型槽内与桩型热轧H型钢异型坯的上、下两侧翼缘相对应的位置均设置有朝向内侧凸起的弧形段。针对桩型厚重热轧H型钢的生产难点，本实用新型专利技术提供了一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统，在不改变钢材本身性能和异型坯形状的前提下，有效降低了桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠缺陷的发生率，有效提升了桩型厚重热轧H型钢的成材率。型钢的成材率。型钢的成材率。

【技术实现步骤摘要】
一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统


[0001]本技术属于热轧H型钢生产
，更具体地说，涉及一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统。

技术介绍

[0002]考虑到热轧H型钢产线异型坯的共用性，桩型厚重热轧H型钢和超高厚重热轧H型钢通常采用同一规格异型坯进行组产，即均采用大规格的异型坯组产。大规格异型坯的腹板高度较高，需在开坯阶段进行多道次立轧，减小其腹板高度，从而使中间坯的腹板高度与桩型热轧H型钢成品的腹板高度一致。在上述的多道次立轧过程中，中间坯的翼缘内侧容易产生单鼓型，即中间坯翼缘内侧靠近r角处出现内凹现象，此类形状的中间坯在后续的万能道次轧制时，容易形成翼缘内侧折叠缺陷，严重影响桩型热轧H型钢的成材率。
[0003]根据调研发现，目前尚未有控制桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的有效方法，因此，针对现有技术不足，提供一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统，对于桩型厚重热轧H型钢的生产而言至关重要。
[0004]经检索，有关防止型钢折叠的方法已有大量专利文献公开，如中国专利申请号为：CN2015108103443，公开了一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法，确定连铸坯所轧制钢板的成品规格，计算出轧制钢板成品宽度与连铸坯的宽度比即展宽比，当即钢板展宽比≥1.5进行下一步处理；利用液化气喷枪对板坯的棱边进行倒角，相邻两边清理宽度须＜30mm，液化气喷枪点火后将喷枪嘴顶在待处理板坯表面，在板坯表面推进60～80mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，在板坯表面继续推进60～80mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，如此循环往复直至将板坯处理结束，最终清理面与上、下水平面或侧边垂直面呈15～20
°
，相邻两边圆滑过渡；用角磨机修磨液化气喷枪与板坯表面接触部分产生的鱼鳞纹。
[0005]又如中国专利申请号CN201520231072.7的专利，公开了一种改进的锻造车轮毛坯，包括轮辐、轮辋，在轮辐正面接近外轮缘处设置平滑凸起。平滑凸起使得锻造车轮毛坯局部增加加工余量，使折叠缺陷缓解，最后在后续生产中加工掉轮辐折叠缺陷，该方案有效减少和消除了轮辐折叠缺陷的产生。该方法修改了原始坯料，对于热轧H型钢生产而言，异型坯经连铸而成，本身生产难度较大，修改异型坯形状可能会带来连铸漏钢等方面的问题，因此，该方法不可取。
[0006]再如申请号中国专利CN2016112318033的专利，公开了一种改善高强耐候H型钢表面质量的方法，异型坯连铸过程中，铸坯的矫直温度830℃
‑
900℃，避免裂纹敏感区；铸机拉速控制0.90min
‑
1.10min，二次冷却的比水量为0.7L/kg
‑
0.8L/kg；结晶器水量为4100L/min，结晶器进水温度25
‑
30℃，结晶器对弧对中≤100μm，中间包钢水过热度20
‑
25℃，保护渣采用低碱度、高粘度；采用双水口全保护浇注，水口浸入深度70mm
‑
80mm，长水口与大包连接处采用氩气密封，连浇结束后，对铸坯进行堆垛缓冷≥24小时。该专利技术用于解决耐候H型钢异型连铸坯表面质量问题，能够得到质量合格的异型连铸坯。该方法从钢材本身性能出
发，通过改善异型坯质量，进而改善其表面质量，但该方法不能消除H型钢在变形过程中所形成的翼缘折叠缺陷。

技术实现思路

[0007]1、要解决的问题
[0008]针对桩型厚重热轧H型钢的生产难点，本技术提供了一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统，在不改变钢材本身性能和异型坯形状的前提下，有效降低了桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠缺陷的发生率，有效提升了桩型厚重热轧H型钢的成材率。
[0009]2、技术方案
[0010]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0011]本技术的一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统，沿轧制方向依次布置的n道次立轧后面设置有一道次平轧，且2≤n≤4，所述立轧道次的上、下两端的孔型槽内与桩型热轧H型钢异型坯的上、下两侧翼缘相对应的位置均设置有朝向内侧凸起的弧形段。
[0012]更进一步，立轧道次的上、下两端的孔型槽宽度均为B，所述翼缘宽度为b，且B>b。
[0013]更进一步，孔型槽宽度B比所述翼缘宽度b大10mm～20mm。
[0014]更进一步，弧形段的长度方向两端均延伸超过翼缘的长度方向两端。
[0015]更进一步，弧形段的凸起高度为h，高度h的范围为15mm～20mm。
[0016]更进一步，弧形段的圆弧半径为r，半径r的范围为500mm～1500mm。
[0017]更进一步，轧机入口侧安装有喷水冷却装置，所述喷水冷却装置包括朝向桩型热轧H型钢异型坯的四个R角处倾斜设置的喷嘴。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0020](1)本技术的一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统，当连续立轧道次达到4道时，必须进行1道次平轧，减少连续立轧道次数，采用平轧道次消除桩型热轧H型钢异型坯翼缘内的并现象，同时消除翼缘内侧凸起金属，有效降低了桩型厚重热轧H型钢翼缘的内侧折叠缺陷的发生率，有效提升了桩型厚重热轧H型钢的成材率。
[0021](2)本技术的一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统，将立轧道次孔型槽加工成带有弧形凸起的槽底，该凸起处位于槽底中间位置，该凸起状的槽底可以防止轧件在孔型中晃动，同时，该凸起状槽底，可以使得立轧道次的金属压下量主要集中在异型坯腹板两端，有效减少翼缘厚度方向的金属压下量，从而有效降低了桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠缺陷发生率，有效提升了桩型厚重热轧H型钢的成材率。
[0022](3)本技术的一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统，立轧道次孔型槽宽度B比异型坯翼缘宽度b大10mm～20mm，既能够有效保证对异型坯的定位固定作用，还能够避免异型坯翼缘端部金属出现下切的情况。
[0023](4)本技术的一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统，在轧机入口侧安装冷却装置，对异型坯的R角处进行喷水冷却，增加该区域金属的变形抗力，从而降低该区域金属的变形能力，使得变形主要集中在异型坯腹板处，进而减小桩型热轧H型钢
异型坯翼缘内侧折叠缺陷的发生率。
附图说明
[0024]图1为本技术中桩型热轧H型钢异型坯在立轧道次孔型内加工的结构示意图。
[0025]图中标号为：
[0026]100、桩型热轧H型钢异型坯；110、腹板；120、翼缘；200、孔型槽；210、弧形凸起。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步进行描述。
[0028]为实现上述目的，本技术采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统，其特征在于：沿轧制方向依次布置的n道次立轧后面设置有一道次平轧，且2 ≤ n ≤ 4，所有立轧道次的轧机上、下两端的孔型槽（200）内与桩型热轧H型钢异型坯（100）的上、下两侧翼缘（120）相对应的位置均设置有朝向内侧凸起的弧形段（210）。2.根据权利要求1所述的一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统，其特征在于：所有立轧道次的轧机上、下两端的孔型槽（200）宽度均为B，所述翼缘（120）宽度为b，且B > b。3.根据权利要求2所述的一种减轻桩型厚重热轧H型钢翼缘内侧折叠的生产系统，其特征在于：所述孔型槽（200）宽度B比所述翼缘（120）宽度b大10mm~20mm。4.根据权利要求3所述的一种减轻...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪杰，吴保桥，吴湄庄，夏勐，陈辉，何军委，黄琦，沈千成，邢军，丁朝晖，彭林，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：