一种宽翼缘H型钢轧制方法技术

本发明专利技术提供一种宽翼缘H型钢轧制方法，所述方法包括如下步骤：加热，对钢坯原料进行加热；粗轧，对加热后的钢坯原料进行粗扎得到H形的中间坯料；精轧，对中间坯料进行精轧，精轧由多架万能轧机U和轧边机E组成，万能轧机U中的水平辊和/或立辊都有驱动可实现翼缘的大压下，轧制出宽翼缘H型钢成品。该轧制方法可充分利用钢坯原料，突破传统方法生产宽翼缘H型钢对钢坯原料和设备的较高要求，起到提高金属的成材率，降低加工能耗，起到节约资源、提高资源利用率的效果。利用率的效果。利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种宽翼缘H型钢轧制方法


[0001]本专利技术涉及型钢制备领域，特别涉及一种宽翼缘H型钢轧制方法。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面分配更加优化、合理的经济断面高效型材，与普通工字钢相比，截面模量大、重量轻、节省金属，具有抗弯能力强、结构自重轻等优势；宽翼缘H型钢在这方面的优点更加突出。
[0003]目前，H型钢一般通过轧制方法一次成型，由于宽翼缘H型钢翼缘较大，采用传统轧制方法进行生产，需要更大规格的坯料原料，装备能力要求高，不利于资源的有效利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种宽翼缘H型钢轧制方法，该轧制方法可充分利用钢坯原料，突破传统方法生产宽翼缘H型钢对钢坯原料和设备的较高要求，起到提高金属的成材率，降低加工能耗，起到节约资源、提高资源利用率的效果。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种宽翼缘H型钢轧制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
[0007]加热，对钢坯原料进行加热；
[0008]粗轧，对加热后的钢坯原料进行粗扎得到H形的中间坯料；
[0009]精轧，对中间坯料进行精轧，精轧由多架万能轧机U和轧边机E组成，万能轧机U中的水平辊和/或立辊都有驱动可实现翼缘的大压下，轧制出宽翼缘H型钢成品。
[0010]进一步地，在上述的宽翼缘H型钢轧制方法中，所述钢坯原料采用方坯、矩形坯或H形异形坯之中的一种。
[0011]进一步地，在上述的宽翼缘H型钢轧制方法中，所述粗轧步骤中，采用三辊轧机或者两辊轧机；所述粗轧步骤中，采用直轧孔型系统或者斜轧孔型系统。
[0012]进一步地，在上述的宽翼缘H型钢轧制方法中，所述精轧步骤中，采用万能轧机U+轧边机E+万能轧机U模式，或万能轧机U+万能轧机U+轧边机E+万能轧机U模式，或万能轧机U+轧边机E+万能轧机U+轧边机E+万能轧机U模式。
[0013]进一步地，在上述的宽翼缘H型钢轧制方法中，所述万能轧机U包括上水平辊、下水平辊和两个立辊；所述精轧步骤中，第一架万能轧机U的上水平辊为从动辊、下水平辊和两个立辊均为驱动辊。
[0014]进一步地，在上述的宽翼缘H型钢轧制方法中，所述精轧步骤中，除第一架万能轧机U外的其他万能轧机U为普通万能轧机，普通万能轧机的上水平辊和下水平辊均为驱动辊、两个立辊均为从动辊。
[0015]进一步地，在上述的宽翼缘H型钢轧制方法中，所述精轧步骤中，保证上水平辊和下水平辊与H型钢坯料的腹板、两个立辊与中间坯料的翼缘同时接触。
[0016]进一步地，在上述的宽翼缘H型钢轧制方法中，所述精轧步骤中，第一架所述万能
轧机U的两个立辊在轧制过程对翼缘进行大压下，大压下是指精轧阶段万能轧机U的两个立辊对翼缘的压下量大于15mm，以保证翼缘的生长。
[0017]进一步地，在上述的宽翼缘H型钢轧制方法中，所述精轧步骤中，所述万能轧机的水平辊的轧速为V
水平辊
、立辊的轧速为V
立辊
，V
水平辊
和V
立辊
之间满足其中，V
水平辊
大于V
立辊
，V
立辊
大于V
水平辊
，保证轧件翼缘和腹板的延伸匹配，避免轧件翼缘和腹板出现撕裂。
[0018]进一步地，在上述的宽翼缘H型钢轧制方法中，所述粗轧步骤中，采用两辊轧机的直轧孔型系统；所述精轧步骤中，精轧由万能轧机U1、一架轧边机E和万能轧机U2组成，采用万能轧机U1+轧边机E+万能轧机U2模式，万能轧机U1的上水平辊为从动辊、下水平辊和两个立辊均有驱动，万能轧机U2为普通万能轧机，万能轧机U2的上水平辊和下水平辊均为驱动辊、两个立辊均为从动辊。
[0019]分析可知，本专利技术公开一种宽翼缘H型钢轧制方法，该轧制方法的生产工艺分为两个阶段：粗轧阶段和精轧阶段，钢坯原料经过加热和粗轧阶段，轧制成H形的中间坯料，然后进入精轧阶段轧制，精轧阶段采用多架万能轧机U和轧边机E配合，轧制出宽翼缘H型钢成品。该轧制方法可充分利用钢坯原料，提高金属的成材率，降低加工能耗，起到节约资源，提高资源利用率的效果。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0021]图1本专利技术一实施例的结构示意图。
[0022]图2为经过粗轧步骤得到的H形中间坯料的结构示意图。
[0023]图3为斜轧孔型系统的三辊轧机的孔型。
[0024]图4为直轧孔型系统的两辊轧机的孔型。
[0025]附图标记说明：1上水平辊；2立辊；3下水平辊。
具体实施方式
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。各个示例通过本专利技术的解释的方式提供而非限制本专利技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下，可在本专利技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本专利技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0027]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]所附附图中示出了本专利技术的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本专利技术的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
[0029]如图1至图4所示，根据本专利技术的实施例，提供了一种宽翼缘H型钢轧制方法，方法包括如下步骤：
[0030]加热，对钢坯原料进行加热；钢坯原料采用方坯、矩形坯或H形异形坯之中的一种。
[0031]粗轧，对加热后的钢坯原料进行粗扎得到H形的中间坯料；粗轧阶段可以采用三辊轧机或者两辊轧机、采用直轧孔型系统或者斜轧孔型系统。在粗轧阶段，翼缘的宽度要比现有技术中的孔型宽。翼缘宽是为了实现在精轧阶段进行大压下。斜轧孔型系统的孔型是斜的，直轧孔型系统的孔型是直的。斜轧孔型系统用于三辊轧机，直轧孔型系统用于两辊轧机。如图3所示为斜轧孔型系统的三辊轧机的孔型，如图4所示为直轧孔型系统的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽翼缘H型钢轧制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：加热，对钢坯原料进行加热；粗轧，对加热后的钢坯原料进行粗扎得到H形的中间坯料；精轧，对中间坯料进行精轧，精轧由多架万能轧机U和轧边机E组成，万能轧机U中的水平辊和/或立辊都有驱动可实现翼缘的大压下，轧制出宽翼缘H型钢成品。2.根据权利要求1所述的宽翼缘H型钢轧制方法，其特征在于，所述钢坯原料采用方坯、矩形坯或H形异形坯之中的一种。3.根据权利要求1所述的宽翼缘H型钢轧制方法，其特征在于，所述粗轧步骤中，采用三辊轧机或者两辊轧机；所述粗轧步骤中，采用直轧孔型系统或者斜轧孔型系统。4.根据权利要求1所述的宽翼缘H型钢轧制方法，其特征在于，所述精轧步骤中，采用万能轧机U+轧边机E+万能轧机U模式，或万能轧机U+万能轧机U+轧边机E+万能轧机U模式，或万能轧机U+轧边机E+万能轧机U+轧边机E+万能轧机U模式。5.根据权利要求1所述的宽翼缘H型钢轧制方法，其特征在于，所述万能轧机U包括上水平辊、下水平辊和两个立辊；所述精轧步骤中，第一架万能轧机U的上水平辊为从动辊、下水平辊和两个立辊均为驱动辊。6.根据权利要求1所述的宽翼缘H型钢轧制方法，其特征在于，所述精轧步骤中，除第一架万能轧机U外的其他万能轧机U为普通万能轧机，普通万能轧机的上水平辊和下水平辊均为驱动辊、两个立辊均为从动辊。7.根据权利要求1所述的宽翼缘H型钢轧制方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令坤，尚国明，刘昀嘉，陈辉，王德彪，姜丽，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：