一种H型钢多级轧制装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种H型钢多级轧制装置，涉及型钢轧制技术领域。该H型钢多级轧制装置，包括一号万能轧机、二号万能轧机、X型钢和H型钢，所述二号万能轧机包括水平上辊、水平下辊、转动侧立辊和操作侧立辊，所述转动侧立辊远离操作侧立辊的一侧固定设置有三号行程记录传感器，所述远离操作侧立辊的转动侧立辊一侧固定设置有四号行程记录传感器，所述水平上辊的两侧均固定设置有一号行程记录传感器。本发明专利技术提供一种H型钢多级轧制装置，给出了对于X

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢多级轧制装置


[0001]本专利技术涉及型钢轧制
，具体为一种H型钢多级轧制装置。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名,由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。
[0003]X
‑
H轧制法是一种先进的H型钢轧制工艺，它是在三机架可逆连轧机组上实现，其中第一架轧机为万能轧机，采用X孔型设计，其立辊为腰鼓形，由开坯机轧制过后的坯料经过第一架万能轧机会被轧成后X形状，第二架轧机为二辊轧机，根据最终产品而配置，第三架轧机为万能轧机采用H孔型设计，为定型孔，其立辊为圆柱形，可直接轧出成品，经过第二架万能轧机后，钢最终会被轧成H形状，由于在X
‑
H轧制法中，第一架万能轧机的立辊形状为腰鼓形，不是标准的圆柱形，这就为轧制过程中万能轧机立辊辊缝的计算增加了难度，并且由于无法准确计算轧制过程中的立辊辊缝，将会影响H型钢产品翼缘尺寸的控制精度，从而导致成材率的大大降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种H型钢多级轧制装置，解决了由于在X
‑
H轧制法中，第一架万能轧机的立辊形状为腰鼓形，不是标准的圆柱形，这就为轧制过程中万能轧机立辊辊缝的计算增加了难度，并且由于无法准确计算轧制过程中的立辊辊缝，将会影响H型钢产品翼缘尺寸的控制精度，从而导致成材率的大大降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种H型钢多级轧制装置，包括一号万能轧机、二号万能轧机、X型钢和H型钢，所述二号万能轧机包括水平上辊、水平下辊、转动侧立辊和操作侧立辊，所述转动侧立辊远离操作侧立辊的一侧固定设置有三号行程记录传感器，所述远离操作侧立辊的转动侧立辊一侧固定设置有四号行程记录传感器，所述水平上辊的两侧均固定设置有一号行程记录传感器，所述水平下辊的两侧均固定设置有二号行程记录传感器。
[0008]优选的，所述一号万能轧机采用X型孔设计，其立棍为腰鼓形。
[0009]优选的，所述二号万能轧机采用H型孔设计，其立棍为圆柱形。
[0010]优选的，两个所述二号行程记录传感器远离转动侧立辊的一侧固定设置有五号行程记录传感器。
[0011]优选的，所述一号行程记录传感器为用来记录控制水平上辊移动的液压缸行程的位置传感器。
[0012]优选的，所述二号行程记录传感器为用来记录控制水平下辊移动的液压缸行程的
位置传感器。
[0013]优选的，所述三号行程记录传感器为用来记录控制传动侧立辊移动的液压缸行程的位置传感器。
[0014]优选的，所述四号行程记录传感器为用来记录控制传动侧立辊移动的液压缸行程的位置传感器。
[0015]优选的，所述五号行程记录传感器为用来记录控制水平下辊轴向移动的液压缸行程的位置传感器。
[0016]优选的，一种H型钢X
‑
H轧法立辊辊缝的操作和控制方法，包括以下步骤：
[0017]S1.由开坯机轧制过后的坯料经过第一架万能轧机会被轧制成后X形状；
[0018]S2.经过第一架万能轧机轧制成的X型钢再经过第二架万能轧机的轧制，钢最终会被轧成H形状；
[0019]S3.对于第二架万能轧机，其立辊为标准的圆柱形，所以立辊辊缝可用如下方法计算：
[0020]ActRollGapvertical＝CalOffSrgvertical
‑
ActCylVertical
[0021]其中：ActRollGapvertical为立辊的实际辊缝，CalOffSrgvertical为标定时得到的立辊的零辊缝补偿值，ActCylVertical为立辊的实际液压缸行程值，来自于两侧控制立辊移动的液压缸上的位置传感器。
[0022]S4.对于第一架万能轧机，其立辊形状为腰鼓形，在标定时，将得到的液压缸行程值进行坐标系转换得到零辊缝补偿值：
[0023]CalOffSrgVertical＝CalActScyvertical
‑
1/2*CalHSrgCyl*tan(max[HtpAngle,HboAngle]‑
90)
[0024]其中：CalActScyvertical为达到标定力时两侧立辊液压缸的行程值，来自于两侧液压缸上的位置传感器，CalHSrgCyl为标定立辊辊缝时水平辊的辊缝，HtpAngle为水平上辊角部的角度值，来自于生产过程中当前的辊系表，HboAngle为水平下辊角部的角度值，来自于生产过程中当前的辊系表。
[0025]S5.根据上述转换得到的零辊缝补偿值，操作侧立辊的辊缝可按如下方式计算：
[0026]ActRollGapVerticalOS＝(CalOffSrgVertical
‑
ActCylVertical)*k+δ
[0027]k为修正系数与立辊锥角的角度有关，可用如下公式计算：
[0028]k＝Cos[(VosAngle
‑
90)*0.01745][0029]δ为修正补偿值，与轧制过程中辊缝设定值以及立辊锥角的角度有关，可用如下公式计算：
[0030]1/2*HSrgHx*Cos[(VosAngle
‑
90)*0.01745]*Tan[(VosAngle
‑
90)*0.01745][0031]其中：ActRollGapverticalOS为操作侧立辊实际辊缝值，CalOffSrgVertical为标定时得到的立辊的零辊缝补偿值，ActCylVertical为操作侧立辊的实际液压缸行程值，来自于操作侧控制立辊移动的液压缸上的位置传感器，VosAngle为操作侧立辊锥角的角度，来自于生产过程中当前的辊系表，HSrgHx为当前道次的腹板目标厚度，来自于生产过程中当前的轧制表。
[0032]S6.根据上述转换得到的零辊缝补偿值，传动侧立辊的辊缝可按如下方式计算：
[0033]ActRollGapverticalDS＝(CalOffSrgVertical
‑
ActCylVertical)*k+δ
[0034]k为修正系数与立辊锥角的角度有关，可用如下公式计算:
[0035]k＝Cos[(VDsAngle
‑
90)*0.01745][0036]δ为修正补偿值，与轧制过程中辊缝设定值以及立辊锥角的角度有关，可用如下公式计算：
[0037]1/2*HSrgHx*Cos[(VDSAngle
‑
90)*0.01745]*Tan[(VDSAngle
‑
90)*0.01745][0038]其中：ActRo本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢多级轧制装置，包括一号万能轧机(1)、二号万能轧机(2)、X型钢(12)和H型钢(13)，其特征在于：所述二号万能轧机(2)包括水平上辊(3)、水平下辊(4)、转动侧立辊(5)和操作侧立辊(6)，所述转动侧立辊(5)远离操作侧立辊(6)的一侧固定设置有三号行程记录传感器(9)，所述远离操作侧立辊(6)的转动侧立辊(5)一侧固定设置有四号行程记录传感器(10)，所述水平上辊(3)的两侧均固定设置有一号行程记录传感器(7)，所述水平下辊(4)的两侧均固定设置有二号行程记录传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢多级轧制装置，其特征在于：所述一号万能轧机(1)采用X型孔设计，其立棍为腰鼓形。3.根据权利要求1所述的一种H型钢多级轧制装置，其特征在于：所述二号万能轧机(2)采用H型孔设计，其立棍为圆柱形。4.根据权利要求1所述的一种H型钢多级轧制装置，其特征在于：两个所述二号行程记录传感器(8)远离转动侧立辊(4)的一侧固定设置有五号行程记录传感器(11)。5.根据权利要求1所述的一种H型钢多级轧制装置，其特征在于：所述一号行程记录传感器(7)为用来记录控制水平上辊移动的液压缸行程的位置传感器。6.根据权利要求1所述的一种H型钢多级轧制装置，其特征在于：所述二号行程记录传感器(8)为用来记录控制水平下辊移动的液压缸行程的位置传感器。7.根据权利要求1所述的一种H型钢多级轧制装置，其特征在于：所述三号行程记录传感器(9)为用来记录控制传动侧立辊移动的液压缸行程的位置传感器。8.根据权利要求1所述的一种H型钢多级轧制装置，其特征在于：所述四号行程记录传感器(10)为用来记录控制传动侧立辊移动的液压缸行程的位置传感器。9.根据权利要求4所述的一种H型钢多级轧制装置，其特征在于：所述五号行程记录传感器(11)为用来记录控制水平下辊轴向移动的液压缸行程的位置传感器。10.一种H型钢X
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H轧法立辊辊缝的操作和控制方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.由开坯机轧制过后的坯料经过第一架万能轧机会被轧制成后X形状；S2.经过第一架万能轧机轧制成的X型钢再经过第二架万能轧机的轧制，钢最终会被轧成H形状；S3.对于第二架万能轧机，其立辊为标准的圆柱形，所以立辊辊缝可用如下方法计算：ActRollGapvertical＝CalOffSrgvertical
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ActCylVertical其中：ActRollGapvertical为立辊的实际辊缝，CalOffSrgvertical为标定时得到的立辊的零辊缝补偿值，ActCylVertical为立辊的实际液压缸行程值，来自于两侧控制立辊移动的液压缸上的位置传感器。S4.对于第一架万能轧机，其立辊形状为腰鼓形，在标定时，将得到的液压缸行程值进行坐标系转换得到零辊缝补偿值：CalOffSrgVertical＝Ca...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈渐荣，
申请(专利权)人：北京弥天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：