一种H型钢生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种H型钢热轧生产工艺，包括原料供应工段、加热工段、粗轧工段、精轧工段、冷却工段、矫直工段和精整工段，所述矫直工段与精整工段之间还设置有防锈工段，所述防锈工段包括除盐、烘干和涂蜡三个步骤。本发明专利技术通过除盐步骤、烘干步骤和涂蜡步骤，实现对H型钢表面盐分、水分的彻底去除，并在干燥洁净的H型钢表面完整涂覆一层薄薄的蜡膜，有效隔绝H型钢基体和外界环境，从而实现长久隔湿防锈的目的，有效解决了现有H型钢在生产、运输过程中容易生锈的问题，H型钢的力学性能得以稳定保持。本发明专利技术将防锈工段设置在矫直工段之后进行，有利于在入库储存过程中保证H型钢表面蜡膜的完整性。整性。整性。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种H型钢热轧生产工艺，属于型钢加工


技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]H型钢可用焊接或轧制两种方法生产，其中，焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起；但是，由于焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点，因而，目前H型钢以轧制方法生产为主，使用万能轧机进行热轧。
[0004]H型钢热轧工艺主要包括原料供应工段、加热工段、粗轧工段、精轧工段、冷却工段、矫直工段和精整工艺工段。其中，精轧工段的最终轧制温度通常在920℃～890℃，所以，精轧后的H型钢产品必须先喷水将其冷却到80℃以下，然后再经矫直、精整后入库。由于H型钢的外表面积大、易存水，喷水冷却后H型钢表面极易生红锈；另外，在H型钢的运输和现场储存过程中，空气中的水分也会与H型钢基体慢慢发生反应、导致生锈，尤其是在湿度较大的夏季，H型钢生锈的发生率很高，轻则影响型钢的外观，重则侵蚀型钢基体，型钢基体被腐蚀后，会使型钢的力学性能降低、甚至导致型钢直接报废不能使用，十分麻烦。
[0005]目前，绝大部分的H型钢生产厂家为防止H型钢生锈，通常向冷却用水中加入防锈剂，但实际证明该方法预防型钢生锈效果不明显，且严重污染环境；个别厂家会因为客户要求而对H型钢外表面涂装防锈油，但由于防锈油成本较高、涂装过程繁杂，会耗费企业大量的人力、物力，生产成本升高；而且，当客户在使用型钢时，还需要碱液清洗除去防锈油、才能刷涂油漆，清洗除油过程麻烦又不环保，因而，涂装防锈油来防止型钢生锈的方法一直未能大规模推广。
[0006]有鉴于此，业内一直渴望寻求新的防锈装置，以解决目前H型钢锈蚀的难题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种H型钢热轧生产工艺，以克服现有H型钢容易生锈的问题。
[0008]本专利技术所述问题是通过以下述技术方案实现的：一种H型钢热轧生产工艺，包括原料供应工段、加热工段、粗轧工段、精轧工段、冷却工段、矫直工段和精整工段，所述矫直工段与精整工段之间还设置有防锈工段，所述防锈工段包括除盐、烘干和涂蜡三个步骤。
[0009]所述防锈工段具体过程为：S1、除盐先使用脱盐水对H型钢表面冲洗除盐，再使用压缩空气对H型钢表面进行吹扫除水；
S2、烘干将H型钢送入热风干燥箱，依靠热风的加热和流动使H型钢的表面彻底干燥；S3、涂蜡将烘干后的H型钢送入静电涂蜡机构，利用静电吸附作用将石蜡油液体吸附在H型钢表面，形成一层完整的蜡液保护膜。
[0010]本专利技术的进一步改进在于：所述除盐步骤中，脱盐水压力为0.2MPa~0.3MPa，压缩空气压力为0.4MPa~ 0.6MPa；所述脱盐水与压缩空气的喷射角度为30
°
~50
°
；所述烘干步骤中，热风干燥箱的热源为高温压缩空气，来自压缩空气站的低温压缩空气进入换热器、与来自加热工段的余热蒸汽换热升温后送入热风干燥箱中；所述热风干燥箱内的温度为105
±
15℃；所述涂蜡步骤中，静电涂蜡机构中高压电源的电压值为10千伏，液体石油蜡的喷涂量为3.5g/m2~10g/m2；H型钢通过涂蜡室的速度为3m/s～5.2m/s，刀梁喷射出的液态石油蜡温度为85℃～95℃。
[0011]本专利技术的进一步改进在于：所述除盐步骤所使用的设备，包括沿H型钢输送方向依次设置的脱盐水喷淋器和压缩空气吹扫器；所述脱盐水喷淋器包括环绕H型钢设置的脱盐水管，脱盐水管通过管道与脱盐水站相连接，在脱盐水管朝向H型钢外表面的一侧连接有若干第一喷嘴；所述压缩空气吹扫器包括环绕H型钢设置的喷气管，喷气管通过管道与压缩空气站相连接，在喷气管朝向H型钢外表面的一侧连接有若干第二喷嘴；所述第一喷嘴与H型钢端面之间、第二喷嘴与H型钢外表面之间均呈30
°
~50
°
的夹角。
[0012]本专利技术的进一步改进在于：所述热风干燥箱两端开设进料口、出料口，进料口、出料口的外侧对应设置型钢输送辊；所述设置在热风干燥箱中部的热风进气口通过热风管与换热器的管程出口相连接，换热器的管程入口通过管道与压缩空气站相连通；所述换热器的壳程入口连接加热工段加热炉的余热蒸汽管道、换热器的壳程出口连接冷凝器。
[0013]本专利技术的进一步改进在于：所述静电涂蜡机构，包括机架、熔蜡箱、涂蜡室；所述熔蜡箱包括熔蜡腔、电加热层、中置电加热块和过滤网，熔蜡腔底部的出口通过送蜡管与涂蜡室相连通；所述涂蜡室的前后两侧分别设置有用于H型钢通过的进料口和出料口，在进料口和出料口的外侧对应设置有型钢输送辊；在所述涂蜡室内部设置涂蜡用的刀梁，所述刀梁靠近H型钢的一侧开设有狭缝，狭缝通过设置在刀梁内部的内腔与送蜡管相连通，送蜡管另一端连接熔蜡箱的出口，在所述送蜡管上设有输送泵；所述刀梁内还设置有布膜机构。
[0014]本专利技术的进一步改进在于：所述刀梁的数量为四个，分别为上刀梁、下刀梁、左刀梁、右刀梁，环绕H型钢均布；所述左刀梁、右刀梁上的狭缝向斜上方倾斜，上刀梁、下刀梁上的狭缝为竖直状。
[0015]本专利技术的进一步改进在于：所述内腔包括依次连通的进料腔、容纳腔和狭缝，进料腔顶部与送蜡支管相连通，容纳腔和狭缝之间呈逐渐收缩状；所述布膜机构设置在容纳腔内。
[0016]本专利技术的进一步改进在于：所述布膜机构包括沿刀梁长度方向并排设置的主动辊和从动辊，主动辊与从动辊反向转动；所述进料腔底部对应从动辊上方，所述狭缝顶部对应主动辊下方。
[0017]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：本专利技术提供了一种H型钢热轧生产工艺，通过除盐步骤、烘干步骤和涂蜡步骤，实现对H型钢表面盐分、水分的彻底去除，并在干燥洁净的H型钢表面完整涂覆一层薄薄的蜡膜，有效隔绝H型钢基体和外界环境，从而实现长久隔湿防锈的目的，有效解决了现有H型钢在生产、运输过程中容易生锈的问题，H型钢的力学性能得以稳定保持。本专利技术将防锈工段设置在矫直工段之后进行，有利于在入库储存过程中保证H型钢表面蜡膜的完整性。
[0018]本专利技术使用带压的脱盐水以一定角度冲洗型钢表面，充分去除冷却水残留的氯离子，然后再用带压的压缩空气以一定角度喷吹型钢表面，将表面吸附的水分最大限度去除，保证了H型钢表面的洁净度。本专利技术中脱盐水压力与压缩空气的压力，能够最大限度保证冲洗、吹扫效果，且在工厂体系中容易达到，无需额外特配设备。
[0019]本专利技术通过热风干燥箱对除盐后的H型钢进行烘干，确保涂蜡前的H型钢表面完全干燥并洁净。所述热风干燥箱的热源采用加热工段的加热炉余热蒸汽，即充分回收利用了余热、又节约用水，符合绿色环保的生产要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢热轧生产工艺，包括原料供应工段、加热工段、粗轧工段、精轧工段、冷却工段、矫直工段和精整工段，其特征在于：所述矫直工段与精整工段之间还设置有防锈工段，所述防锈工段包括除盐、烘干和涂蜡三个步骤。2.根据权利要求1所述的一种H型钢热轧生产工艺，其特征在于：所述防锈工段具体过程为：S1、除盐先使用脱盐水对H型钢表面冲洗除盐，再使用压缩空气对H型钢表面进行吹扫除水；S2、烘干将H型钢送入热风干燥箱，依靠热风的加热和流动使H型钢的表面彻底干燥；S3、涂蜡将烘干后的H型钢送入静电涂蜡机构，利用静电吸附作用将石蜡油液体吸附在H型钢表面，形成一层完整的蜡液保护膜。3.根据权利要求2所述的一种H型钢热轧生产工艺，其特征在于：所述除盐步骤中，脱盐水压力为0.2MPa~0.3MPa，压缩空气压力为0.4MPa~ 0.6MPa；所述脱盐水与压缩空气的喷射角度为30
°
~50
°
；所述烘干步骤中，热风干燥箱的热源为高温压缩空气，来自压缩空气站的低温压缩空气进入换热器、与来自加热工段的余热蒸汽换热升温后送入热风干燥箱中；所述热风干燥箱内的温度为105℃
±
15℃；所述涂蜡步骤中，静电涂蜡机构中高压电源的电压值为10千伏，液体石油蜡的喷涂量为3.5g/m2~10g/m2；H型钢通过涂蜡室的速度为3m/s～5.2m/s，刀梁喷射出的液态石油蜡温度为85℃～95℃。4.根据权利要求2或3所述的一种H型钢热轧生产工艺，其特征在于：所述除盐步骤所使用的设备，包括沿H型钢（4）输送方向依次设置的脱盐水喷淋器和压缩空气吹扫器；所述脱盐水喷淋器包括环绕H型钢（4）设置的脱盐水管（101），脱盐水管（101）通过管道与脱盐水站相连接，在脱盐水管（101）朝向H型钢（4）外表面的一侧连接有若干第一喷嘴（102）；所述压缩空气吹扫器包括环绕H型钢（4）设置的喷气管（103），喷气管（103）通过管道与压缩空气站相连接，在喷气管（103）朝向H型钢（4）外表面的一侧连接有若干第二喷嘴（104）；所述第一喷嘴（102）与H型钢（4）端面之间、第二喷嘴（104）与H型钢（4）外表面之间均呈30
°
~50
°
的夹角。5.根据权利要求2或3所述的一种H型钢热轧生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：安卫春，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：