自动化生产线用的智能监测系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种自动化生产线用的智能监测系统及方法包括客户端、服务器、至少一个数据监控器、至少一条工业制造生产线，所述客户端为任意可以访问互联网的计算机，所述服务器包含用户数据库和所述客户端可以访问的软件资源，所述数据监控器包含现场数据采集端口、现场控制端口、控制器和网络模块；所述数据监控器安装于所述工业制造生产线。本发明专利技术监测系统中的客户端、数据监控器、服务器程序可以适用各种工业制造系统，能够监控生产线的工艺过程，保证生产质量。保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
自动化生产线用的智能监测系统及方法


[0001]本专利技术属于计算机软件领域，涉及一种自动化生产线用的智能监测系统及方法。

技术介绍

[0002]生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备、工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作。
[0003]现有技术中，生产线控制核心为通用工业控制器，如工业控制器、PAC、单片机控制器等，所有的工艺流程均固化在工业控制器中。生产线的生产工艺流程在生产线调试完毕后就已经固定，工艺与驱动固化在一起，无法独立调试调用。如果有不同工艺流程的产品需要在已有生产线生产，则必须修改现有的程序、增加新产品的工艺流程，这样不仅增加了成本投入而且新工艺的调试有可能会影响已有的工艺过程，破坏已有程序的结构，导致生产线不稳定，从而影响已投产产品的质量，延长新产品的市场投入时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化生产线用的智能监测系统及方法以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种自动化生产线用的智能监测系统，包括客户端、服务器、至少一个数据监控器、至少一条工业制造生产线，所述客户端为任意可以访问互联网的计算机，所述服务器包含用户数据库和所述客户端可以访问的软件资源，所述数据监控器包含现场数据采集端口、现场控制端口、控制器和网络模块；所述数据监控器安装于所述工业制造生产线；
[0007]所述工业制造生产线具有至少一个现场信息采集节点；所述现场信息采集节点接入所述数据监控器的数据采集端口；所述数据监控器的控制器获取所述数据采集端口数据，并通过所述网络模块发送到所述服务器；
[0008]所述工业制造生产线包括气缸单元、伺服单元、输送线单元、触摸屏数据传送单元、RFID数据读写单元、激光测量单元、AGV通信单元、机器人单元和上位机单元；
[0009]所述数据采集端口数据包括生产线运行状态反馈信息、气缸执行状态反馈信息、伺服执行状态反馈信息和机器人执行状态反馈信息中的一种或多种组合；
[0010]所述客户端访问所述服务器数据库获取所述工业制造生产线的现场信息采集节点的数据；所述客户端接收用户指令，并把用户指令通过所述服务器下发到所述数据监控器的网络模块；所述数据监控器的控制器从所述网络模块获取用户指令，并输出至所述现场控制端口。
[0011]优选的，所述数据监控器能提供的数据采集端口至少包括以高低电平为特征的一般输入和输出接口、以能接收高速脉冲为特征的高速输入接口、以具有连续变化为特征的
模拟量接口、以数字通信为特征的总线接口。
[0012]优选的，所述服务器的软件资源包括客户端界面资源、数据接收模块、数据查询模块、数据解析模块。
[0013]本专利技术还公开了一种自动化生产线用的智能监测方法，包括上述的智能监测系统，所述方法具体包括以下步骤：
[0014]所述数据监控器接收工业制造生产线发送来的监控数据；
[0015]所述采集端口和现场控制端口根据所述监控数据获取配方数据和装配数据；
[0016]所述控制器通过所述网络模块发送所述配方数据和所述装配数据至所述工业控制器。
[0017]本专利技术的有益效果如下：本专利技术监测系统中的客户端、数据监控器、服务器程序可以适用各种工业制造系统，通过数据重构有效提供系统的适用性，降低开发成本，可以实现对工业制造过程中的设备进行状态监控、故障诊断分析、生产数据采集、远程指令控制，以及对故障数据、生产数据进行存储、统计分析，通用性强，可扩展性强，应用范围广。
[0018]能够对生产制造中的产品实现工艺管理，制造流程创建，设备数据记录，使得产品的生产过程中各个站点实现质量追溯和管控，在制造过程中进行控制分析与产品追溯，监控整个生产线，保证生产质量。
[0019]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]自动化生产线用的智能监测系统，包括客户端、服务器、至少一个数据监控器、至少一条工业制造生产线，所述客户端为任意可以访问互联网的计算机，所述服务器包含用户数据库和所述客户端可以访问的软件资源，所述数据监控器包含现场数据采集端口、现场控制端口、控制器和网络模块；所述数据监控器安装于所述工业制造生产线；
[0022]所述数据监控器接收工业制造生产线发送来的监控数据；
[0023]所述采集端口和现场控制端口根据所述监控数据获取配方数据和装配数据；
[0024]所述控制器通过所述网络模块发送所述配方数据和所述装配数据至所述工业控制器
[0025]所述工业制造生产线具有至少一个现场信息采集节点；所述现场信息采集节点接入所述数据监控器的数据采集端口；所述数据监控器的控制器获取所述数据采集端口数据，并通过所述网络模块发送到所述服务器；
[0026]所述数据采集端口数据包括生产线运行状态反馈信息、气缸执行状态反馈信息、伺服执行状态反馈信息和机器人执行状态反馈信息中的一种或多种组合；
[0027]所述客户端访问所述服务器数据库获取所述工业制造生产线的现场信息采集节点的数据；所述客户端接收用户指令，并把用户指令通过所述服务器下发到所述数据监控
器的网络模块；所述数据监控器的控制器从所述网络模块获取用户指令，并输出至所述现场控制端口。
[0028]所述数据监控器能提供的数据采集端口至少包括以高低电平为特征的一般输入和输出接口、以能接收高速脉冲为特征的高速输入接口、以具有连续变化为特征的模拟量接口、以数字通信为特征的总线接口。
[0029]所述服务器的软件资源包括客户端界面资源、数据接收模块、数据查询模块、数据解析模块。
[0030]所述工业制造生产线包括气缸单元、伺服单元、输送线单元、触摸屏数据传送单元、RFID数据读写单元、激光测量单元、AGV通信单元、机器人单元和上位机单元。
[0031]本专利技术中应用了具体实施例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产线用的智能监测系统，其特征在于，包括客户端、服务器、至少一个数据监控器、至少一条工业制造生产线，所述客户端为任意可以访问互联网的计算机，所述服务器包含用户数据库和所述客户端可以访问的软件资源，所述数据监控器包含现场数据采集端口、现场控制端口、控制器和网络模块；所述数据监控器安装于所述工业制造生产线；所述工业制造生产线具有至少一个现场信息采集节点；所述现场信息采集节点接入所述数据监控器的数据采集端口；所述数据监控器的控制器获取所述数据采集端口数据，并通过所述网络模块发送到所述服务器；所述工业制造生产线包括气缸单元、伺服单元、输送线单元、触摸屏数据传送单元、RFID数据读写单元、激光测量单元、AGV通信单元、机器人单元和上位机单元；所述数据采集端口数据包括生产线运行状态反馈信息、气缸执行状态反馈信息、伺服执行状态反馈信息和机器人执行状态反馈信息中的一种或多种组合；所述客户端访问所述服务器数据库获取所述工业制造生产线的现场信息采集...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，薛刚，朱晶晶，
申请(专利权)人：冠骋信息技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：