【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机智能控制领域，特别涉及一种注塑机数据采集系统。
技术介绍
1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，固化后出模得到注塑产品。
2、现阶段的注塑机多为独立数控设备，单台注塑机已经逐渐可以实现自动化生产，往往一个操作员就可以应付一台设备甚至是多台设备的基本操作，但是对于大批量工业化的生产企业来说，由于注塑机群之间并不具备生产数据集中管控的功能，因此同时管控数量庞大的注塑机群需要付出巨大的成本和精力，而且效率低下，尤其是在注塑生产过程中，对于注塑产品的质量管控和注塑机的实时运转状况的管控，只能通过安排专业人员在生产现场进行不间断的人工巡视来降低产品质量和设备故障或误操作的风险，耗费了大量人力成本和时间成本的同时，其生产管理效率低下，容易出现因设备故障、操作员误操作或操作员操作参数设置不一致发现不及时，不能快速响应进行修复纠正而造成注塑产品批量性报废或者质量缺陷等问题，给企业造成较大的经济损失，也严重降低了企业的生产效率和管理效率。注塑机数据采集一直是注塑企业信息化一大障碍，对于注塑这类离散制造业，注塑生产过程的数据对于注塑生产管理有非常大的实际意义。近几年尤其是在工信部大力推行工业互联网的背景下，目前注塑行业在生产管理系统、注塑机通讯采集全量数据、并利用数据解决生产过程问题等方面缺乏综合解决方案。本专利技术提供一种基于opc的注塑机数据采集系统，其核心是
技术实现思路
1、本专利技术提供一种基于opc的注塑机数据采集系统，其目的是实现注塑生产过程数字化、生产要素数据化，利用设备实时数据驱动生产过程管理，利用生产全流程数据持续提升生产效率、提高员工能力、提升企业核心竞争力。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
2、一种基于opc的注塑机数据采集系统，包括现场数据采集层、数据集中处理层和用户应用层；
3、所述现场数据采集层通过opc—da服务器对注塑机数据进行抽象和封装，在此过程中，现场注塑机被抽象成为现场工控机上运行的opc—da服务器。
4、所述数据集中处理层通过opc—da接口存取现场数据采集层的数据，并进行集中处理。
5、所述用户应用层根据需求访问现场数据采集层opc—da服务器或数据集中处理层服务器，以获取所需注塑机的数据。
6、进一步的，所述现场数据采集层采集的数据包括如下数据：
7、1)状态数据：运行、停机、故障、待机等机台状态数据；
8、2)产量数据：模次、产量数据；
9、3)效率数据：稼动率、节拍、运行时间、停机时间、故障时间、待机时间等数据；
10、4)工艺数据：工艺数据保存、调机过程数据；
11、5)品质数据：注塑机一模一次产生，表征这一模产品质量的数据；
12、6)实时数据：温度、压力、速度、位置等注塑机过程实时数据。
13、进一步的，数据集中处理层实现如下数据处理过程：
14、1)基础数据表导入；设备对应关系表、通过指定设备编码明确了设备身份的唯一性，同时定义了设备与工位、工序、车间等的从属关系，是数据关联记录、分析的基础；
15、2)设备主状态判定：运行：设备启动并处于生产状态；停机：设备主电源处断电状态；待机：系统上电但未运行；故障：设备故障并导致设备停机(不包含设备控制系统不能识别的机械故障)；调机：设备处于手动调机、调模、修模等试机状态；
16、3)设备原始数据存储：存储记录设备原始数据，如设备主状态、日产量、工艺参数。
17、4)日产量处理：设备控制系统计数，直接获取设备产量数据，以增量方式统计，每班/天生产结束后，由机台工人负责设备清零，“日产量”数据需要每天定时清零；
18、5)设备主状态履历：设备一天24小时各时间段主状态记录，支持在前端界面以甘特图形式展示一天各时间点设备主状态；实现前端展示和辅助计算功能，所述的前端展示包括设备主状态履历展示，所述辅助计算包括实现稼动率或oee的计算；
19、6)故障时间/调机时间统计：故障时间统计：统计设备在一天中故障停机累计总时长；调模时间统计：统计设备每次中调机累计总时长及调模次数。
20、7)设备稼动率/故障率统计；统计设备过去某天的稼动率/故障率(1天/次)。
21、8)设备日产量：统计设备过去某天的生产产量信息(1天/次)
22、9)设备性能嫁动率和设备oee：统计设备过去某天的性能稼动率(1天/次)和统计设备过去某天的生产产量信息(1天/次)。
23、进一步的，所述用户应用层实现如下功能：
24、1)显示设备状态及产量：在pc客户端通过选定车间搜索，查询车间联网设备运行状态、车间设备的利用率；
25、2)显示设备稼动率及oee：反映单台设备的时间利用率、单台设备的加工能力、单台设备的实际生产能力；
26、3)关键设备的工艺参数履历：出现产品品质不良时可查当天设备的工艺参数，分析原因追溯；
27、4)注塑机调机换模时间统计，记录注塑机调机换模时长，通过数据累积对比分析，缩减调机换模时长，提高生产效率；
28、进一步的，所述设备当前主状态表的实施步骤如下：
29、1)-新建表【mainstate(t1)】；
30、2)-新增/导入设备当前主状态表信息(每台设备一条状态记录)；
31、3)-实时获取设备状态信息，根据优先级识别出设备当前有效主状态，并更新主状态表中该设备状态记录；更新频率：5s/次；优先级：停机>故障>调机>运行>待机；
32、进一步的，向现场数据采集层实时获取实时操作模式的值的值如下：
33、0：手动(调机状态)
34、1：半自动(待机状态)
35、2：电眼自动(运行状态)
36、3：时间自动(运行状态)
37、4：调模使用(调模状态)
38、>＝5其它
39、设备停机状态：通过该设备smdc连通状态变量进行判断，当该变量为"communicationerron"时，视为设备断电停机，并以此作为“设备停机状态”。
40、进一步的，所述设备原始数据存储的实现步骤如下：
41、1)-新建表【originaldata_zhusu】；
42、2)-设备运行时，获取t1主状态表注塑机主状态信息，同时获取现场数据采集层的注塑机实时产量信息及关键工艺参数设定值及实时值，关联车间/工序/设备/时间等信息并记本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于OPC的注塑机数据采集系统，包括现场数据采集层、数据集中处理层和用户应用层；
2.如权利要求1所述的一种基于OPC的注塑机数据采集系统，其特征在于：所述现场数据采集层采集的数据包括如下数据：
3.如权利要求1所述的一种基于OPC的注塑机数据采集系统，其特征在于：所述数据集中处理层实现如下数据处理过程：
4.如权利要求1所述的一种基于OPC的注塑机数据采集系统，其特征在于：所述用户应用层实现如下功能：
5.如权利要求1所述的一种基于OPC的注塑机数据采集系统，其特征在于：设备当前主状态表的实施步骤如下：
6.如权利要求1所述的一种基于OPC的注塑机数据采集系统，其特征在于：所述设备原始数据存储的实现步骤如下：
7.如权利要求1所述的一种基于OPC的注塑机数据采集系统，其特征在于：所述设备主状态履历的实现步骤如下：
8.如权利要求1所述的一种基于OPC的注塑机数据采集系统，其特征在于：所述故障时间/调机时间统计的实现步骤如下：
【技术特征摘要】
1.一种基于opc的注塑机数据采集系统，包括现场数据采集层、数据集中处理层和用户应用层；
2.如权利要求1所述的一种基于opc的注塑机数据采集系统，其特征在于：所述现场数据采集层采集的数据包括如下数据：
3.如权利要求1所述的一种基于opc的注塑机数据采集系统，其特征在于：所述数据集中处理层实现如下数据处理过程：
4.如权利要求1所述的一种基于opc的注塑机数据采集系统，其特征在于：所述用户应用层实现如下功能：
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩然，朱晶晶，王巍，黄晓光，
申请(专利权)人：冠骋信息技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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