一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机制造技术

本实用新型专利技术公开了冷轧扁钢生产设备技术领域，具体为：一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机，包括壳体，所述壳体内侧端壁右侧端部设置有两组整平组件，两组所述整平组件左侧端部均设置有输送组件，所述壳体底端内壁左侧端部固定有打磨组件，所述壳体顶端内壁左侧端部在与打磨组件对应位置处设置有清洁组件，通过上述方式可知本实用新型专利技术可在扁钢生产完成后在输送过程中对其进行整平及去毛刺和锋边处理，操作简单便捷，且装置占地面积较低，便于推广使用。于推广使用。于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机


[0001]本技术涉及冷轧扁钢生产设备
，具体为一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机。

技术介绍

[0002]扁钢，是指宽12
‑
300mm、厚3
‑
60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，其主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。
[0003]现有的扁钢在生产完成后，需要输送至扁钢分切机内进行分切，而扁钢在进入到分切机前需要对其进行整形处理，扁钢的整形主要包括整平以及去毛刺和锋边，但是现有的扁钢整形一般通过两个机器配合进行工作，这就导致机器占地面积较大，不方便工人进行操作。
[0004]现有的，因此需要研发一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机，以解决上述
技术介绍
中提出但是现有的扁钢整形一般通过两个机器配合进行工作，这就导致机器占地面积较大，不方便工人进行操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机，包括壳体，所述壳体内侧端壁右侧端部设置有两组整平组件，两组所述整平组件左侧端部均设置有输送组件，所述壳体底端内壁左侧端部固定有打磨组件，所述壳体顶端内壁左侧端部在与打磨组件对应位置处设置有清洁组件。
[0007]优选的，所述整平组件包括两组支撑座a，所述支撑座a底端部与壳体底端内壁右侧端部固定连接，所述支撑座a顶端外壁固定连接有固定板a，两组所述固定板a相对的一端通过转动连接的方式设置有校直辊a。
[0008]优选的，所述校直辊a上端部设置有校直辊b，所述校直辊b与校直辊a配合使用，所述校直辊b前后端部均通过转动连接的方式设置有固定板b，所述固定板b顶端部固定连接有横板，所述壳体顶端外壁右侧端部固定连接有液压缸，所述液压缸底端部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端部穿过壳体顶端内壁并与横板顶端外壁固定连接。
[0009]优选的，所述输送组件包括两组支撑座b，两组所述支撑座b底端部与壳体底端内壁固定连接，所述支撑座b顶端外壁固定连接有固定板c，两组所述固定板c相对的一端通过转动连接的方式是设置有输送辊，所述输送辊上端部设置有压辊，所述输送辊与压辊配合使用，所述压辊前后端部通过转动连接的方式与固定板c侧端内壁连接。
[0010]优选的，所述打磨组件包括底座，所述底座底端外壁与壳体底端内壁左侧端部固定连接，所述底座顶端外壁前后端部均固定连接有连接板，所述连接板相对的一端通过螺栓连接的方式固定有曲型架。
[0011]优选的，所述曲型架相对一端的上下端部均设置有直角打磨块，所述曲型架上下端外壁均通过螺纹连接的方式固定有螺栓，所述螺栓远离曲型架的一端通过转动连接的方式与直角打磨块上下端外壁连接，所述直角打磨块侧端外壁通过滑动连接的方式与曲型架侧端外壁连接。
[0012]优选的，所述清洁组件包括吸尘机，所述吸尘机顶端部与壳体顶端内壁固定连接，所述吸尘机底端部固定连通有吸尘管，所述吸尘管底端部固定连通有方形吸尘板，所述方形吸尘板设置在打磨组件正上方，所述方形吸尘板底端外壁开设有吸尘孔。
[0013]优选的，所述壳体顶端外壁左侧端部固定连接有储尘箱，所述储尘箱左侧端外壁底部固定连通有输送管，所述输送管底端部穿过壳体顶端内壁并与吸尘机顶端部连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，用户可将扁钢的一端放置在校直辊a顶端部，然后再启动液压缸，液压缸可通过控制液压伸缩杆使得横板与校直辊b向下进行移动，最终使得校直辊b对扁钢顶端部进行压紧，这样通过校直辊b与校直辊a之间的配合作用即可对扁钢进行整平处理；
[0016]当扁钢移动至曲型架处并对直角打磨块侧端内壁进行抵接时，直角打磨块可在扁钢移动时对其端边产生的毛刺及锋边进行打磨处理，同时设置的吸尘机可通过吸尘管使得方形吸尘板对扁钢打磨时产生的灰尘及废屑进行吸取，随后在通过输送管将吸取的灰尘等输送至储尘箱内进行储存，通过上述方式可知本技术可在扁钢生产完成后在输送过程中对其进行整平及去毛刺和锋边处理，操作简单便捷，且装置占地面积较低，便于推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术正视方向的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术中整平组件侧视方向的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中打磨组件侧视方向的结构示意图；
[0020]图4为本技术中方形吸尘板的立体结构示意图。
[0021]图中：100、壳体；200、整平组件；210、支撑座a；211、固定板a；220、校直辊a；230、液压缸；231、液压伸缩杆；240、横板；241、固定板b；250、校直辊b；300、输送组件；310、支撑座b；320、固定板c；330、输送辊；331、压辊；400、打磨组件；410、底座；420、曲型架；430、连接板；440、直角打磨块；500、清洁组件；510、储尘箱；511、输送管；520、吸尘机；530、吸尘管；540、方形吸尘板；541、吸尘孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供如下技术方案：一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机，在使用的过程中可以直接对扁钢进行整平及去毛刺进行处理，操作简单便捷，也能有效降低机器的占地面积，请参阅图1
‑
4，包括壳体100，壳体100内侧端壁右侧端部设置有两组整平
组件200，两组整平组件200左侧端部均设置有输送组件300，壳体100底端内壁左侧端部固定有打磨组件400，壳体100顶端内壁左侧端部在与打磨组件400对应位置处设置有清洁组件500，具体的，设置的整平组件200是为了扁钢对整平处理，设置的输送组件300是为了对扁钢进行支撑并输送，设置的打磨组件400是为了对扁钢进行去毛刺及锋边，设置的清洁组件500是为了将去除毛刺及锋边产生的灰尘和碎屑进行吸取储存；
[0024]进一步的，整平组件200包括两组支撑座a210，支撑座a210底端部与壳体100底端内壁右侧端部固定连接，支撑座a210顶端外壁固定连接有固定板a211，两组固定板a211相对的一端通过转动连接的方式设置有校直辊a220，校直辊a220上端部设置有校直辊b250，校直辊b250与校直辊a220配合使用，校直辊b250前后端部均通过转动连接的方式设置有固定板b241，固定板b241顶端部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机，包括壳体(100)，其特征在于：所述壳体(100)内侧端壁右侧端部设置有两组整平组件(200)，两组所述整平组件(200)左侧端部均设置有输送组件(300)，所述壳体(100)底端内壁左侧端部固定有打磨组件(400)，所述壳体(100)顶端内壁左侧端部在与打磨组件(400)对应位置处设置有清洁组件(500)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机，其特征在于：所述整平组件(200)包括两组支撑座a(210)，所述支撑座a(210)底端部与壳体(100)底端内壁右侧端部固定连接，所述支撑座a(210)顶端外壁固定连接有固定板a(211)，两组所述固定板a(211)相对的一端通过转动连接的方式设置有校直辊a(220)。3.根据权利要求2所述的一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机，其特征在于：所述校直辊a(220)上端部设置有校直辊b(250)，所述校直辊b(250)与校直辊a(220)配合使用，所述校直辊b(250)前后端部均通过转动连接的方式设置有固定板b(241)，所述固定板b(241)顶端部固定连接有横板(240)，所述壳体(100)顶端外壁右侧端部固定连接有液压缸(230)，所述液压缸(230)底端部固定连接有液压伸缩杆(231)，所述液压伸缩杆(231)底端部穿过壳体(100)顶端内壁并与横板(240)顶端外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机，其特征在于：所述输送组件(300)包括两组支撑座b(310)，两组所述支撑座b(310)底端部与壳体(100)底端内壁固定连接，所述支撑座b(310)顶端外壁固定连接有固定板c(320)，两组所述固定板c(320)相对的一端通过转动连接的方式是设置有输送辊(330)，所述输送辊(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，吴永其，
申请(专利权)人：常州鱼跃金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：