本实用新型专利技术公开了一种XPS挤塑板生产线输送装置，涉及挤塑板技术领域，包括输送平台，所述输送平台的上方设有输送机构，所述输送平台的上表面固定连接有固定条一和固定条二，所述输送平台的上方设有支架，所述支架的两端分别与固定条一和固定条二的上表面固定连接，所述支架的上方设有调节机构，所述支架的外表面设有两个相对称的限位机构，所述支架的外表面设有两个相对称的降温机构。本实用新型专利技术能够通过输送平台、输送机构、支架、调节机构、限位机构、降温机构、固定条一和固定条二的配合设计，能够对不同宽度型号的挤塑板进行限位输送，能够满足工作人员的使用需求，大大增加了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种XPS挤塑板生产线输送装置
[0001]本技术涉及挤塑板
，具体是一种XPS挤塑板生产线输送装置。
技术介绍
[0002]挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。
[0003]在专利号为CN209973614U的专利中公开了一种挤塑板加工用组合式输送带，所述转动轴的两端分别设有调节杆，所述调节杆与第二输送带之间设有第二连杆，所述转动轴上设有固定架，所述固定架与机架之间设有伸缩气缸。本技术便于将挤塑板输送到不同的位置中，具有便于调节的特点。
[0004]上述专利中的挤塑板加工用组合式输送带在使用时，难以对不同宽度的挤塑板进行限位，挤塑板在输送过程中会出现散乱的现象，难以满足对多种型号的挤塑板进行输送；为此，我们提供了一种XPS挤塑板生产线输送装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了XPS挤塑板生产线输送装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种XPS挤塑板生产线输送装置，包括输送平台，所述输送平台的上方设有输送机构，所述输送平台的上表面固定连接有固定条一和固定条二，所述输送平台的上方设有支架，所述支架的两端分别与固定条一和固定条二的上表面固定连接，所述支架的上方设有调节机构，所述支架的外表面设有两个相对称的限位机构，所述支架的外表面设有两个相对称的降温机构。
[0007]进一步的，所述输送机构包括旋转辊和等距离排列的输送辊，所述旋转辊和等距离排列的输送辊均转动连接在固定条二靠近固定条一的一侧面，所述旋转辊和等距离排列的输送辊远离固定条二的一端均贯穿固定条一并与固定条一转动连接，所述输送平台的上表面固定连接有动力电机。
[0008]进一步的，所述动力电机的输出转轴与旋转辊远离固定条二的一端固定连接，每个所述输送辊均通过皮带与旋转辊传动连接。
[0009]进一步的，所述调节机构包括固定连接在支架上表面的固定片一和固定片二，所述固定片一的外表面转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆远离固定片一的一端贯穿固定片二并与固定片二转动连接，所述支架的上表面固定连接有调节电机。
[0010]进一步的，所述调节电机的输出转轴与双向螺杆远离固定片一的一端固定连接，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有两个相对称的移动块。
[0011]进一步的，所述限位机构包括分别固定连接在两个移动块外表面的两个移动杆和固定连接在支架外表面两个相对称的固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有连接杆。
[0012]进一步的，每个所述移动杆的底面均固定连接有滑动杆，所述连接杆贯穿两个滑动杆并与两个滑动杆滑动连接，所述支架的下方设有两个相对称的限位板，两个所述滑动杆的底面分别与两个限位板的上表面固定连接。
[0013]进一步的，所述降温机构包括固定连接在支架外表面的支撑杆，所述支撑杆远离支架的一端固定连接有吹风机，所述支架的底面安装有分流板，所述分流板位于吹风机的正下方。
[0014]与现有技术相比，该XPS挤塑板生产线输送装置具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过输送平台、输送机构、支架、调节机构、限位机构、降温机构、固定条一和固定条二的配合设计，能够对不同宽度型号的挤塑板进行限位输送，能够满足工作人员的使用需求，大大增加了工作效率。
[0016]2、本技术通过输送辊、动力电机和旋转辊的配合设计，动力电机开启带动旋转辊旋转，旋转辊旋转通过皮带带动所有的输送辊旋转，能够对输送机构上方放置的挤塑板进行输送。
[0017]3、本技术通过固定片一、固定片二、双向螺杆、移动块和调节电机的配合设计，调节电机开启带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转带动两个移动块同步反向移动。
[0018]4、本技术通过移动杆、固定杆、连接杆、滑动杆和限位板的配合设计，当两个移动块带动两个移动杆同步反向移动时，通过移动杆能够带动两个限位板同步反向移动，能够调节两个限位板之间的距离，方便对不同宽度的挤塑板进行限位。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术部分立体结构示意图；
[0021]图3为本技术降温机构立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0023]图中：1输送平台、2输送机构、21输送辊、22动力电机、23旋转辊、3支架、4调节机构、41固定片一、42固定片二、43双向螺杆、44移动块、45调节电机、5限位机构、51移动杆、52固定杆、53连接杆、54滑动杆、55限位板、6降温机构、61支撑杆、62吹风机、63分流板、7固定条一、8固定条二。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]本实施例提供了一种XPS挤塑板生产线输送装置，该装置能够对不同宽度型号的挤塑板限位输送，能够满足工作人员的使用需求，大大增加了工作效率。
[0026]参见图1～图4，一种XPS挤塑板生产线输送装置，包括输送平台1，输送平台1的上方设有输送机构2，通过输送机构2的设置，能够对挤塑板进行输送，输送机构2包括旋转辊23和等距离排列的输送辊21，旋转辊23旋转能够通过皮带带动输送辊21旋转，旋转辊23和等距离排列的输送辊21均转动连接在固定条二8靠近固定条一7的一侧面，旋转辊23和等距离排列的输送辊21远离固定条二8的一端均贯穿固定条一7并与固定条一7转动连接，输送
辊21和旋转辊23位于固定条一7外部的一端通过皮带传动连接，当旋转辊23旋转时，能够带动所有的输送辊21旋转。
[0027]输送平台1的上表面固定连接有动力电机22，动力电机22的型号为Y90S－2，动力电机22开启旋转能够带动旋转辊23旋转，动力电机22的输出转轴与旋转辊23远离固定条二8的一端固定连接，每个输送辊21均通过皮带与旋转辊23传动连接，输送平台1的上表面固定连接有固定条一7和固定条二8，固定条一7与固定条二8相对称，固定条一7和固定条二8能够对输送机构2起到支撑作用，输送平台1的上方设有支架3，支架3呈C字状，支架3的两端分别与固定条一7和固定条二8的上表面固定连接，支架3的上方设有调节机构4。
[0028]调节机构4包括固定连接在支架3上表面的固定片一41和固定片二42，固定片一41和固定片二42能够对双向螺杆43起到支撑和固定的作用，固定片一41的外表面转动连接有双向螺杆43，双向螺杆43远离固定片一41的一端贯穿固定片二42并与固定片二42转动连接，支架3的上表面固定连接有调节电机45，调节电机45的型号为Y90S－2，调节电机45的输出转轴与双向螺杆43远离固定片一41的一端固定连接，当调节电机45开启旋转时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种XPS挤塑板生产线输送装置，包括输送平台(1)，其特征在于：所述输送平台(1)的上方设有输送机构(2)，所述输送平台(1)的上表面固定连接有固定条一(7)和固定条二(8)，所述输送平台(1)的上方设有支架(3)，所述支架(3)的两端分别与固定条一(7)和固定条二(8)的上表面固定连接，所述支架(3)的上方设有调节机构(4)，所述支架(3)的外表面设有两个相对称的限位机构(5)，所述支架(3)的外表面设有两个相对称的降温机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板生产线输送装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括旋转辊(23)和等距离排列的输送辊(21)，所述旋转辊(23)和等距离排列的输送辊(21)均转动连接在固定条二(8)靠近固定条一(7)的一侧面，所述旋转辊(23)和等距离排列的输送辊(21)远离固定条二(8)的一端均贯穿固定条一(7)并与固定条一(7)转动连接，所述输送平台(1)的上表面固定连接有动力电机(22)。3.根据权利要求2所述的一种XPS挤塑板生产线输送装置，其特征在于：所述动力电机(22)的输出转轴与旋转辊(23)远离固定条二(8)的一端固定连接，每个所述输送辊(21)均通过皮带与旋转辊(23)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板生产线输送装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括固定连接在支架(3)上表面的固定片一(41)和固定片二(42)，所述固定片一(41)的外表面转动连接有双向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘迎春，陈柏宇，
申请(专利权)人：荆门邦驰节能保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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