XPS挤塑板热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种XPS挤塑板热压成型设备，涉及XPS挤塑板技术领域，包括支撑工作台，所述支撑工作台的上表面固定连接有支撑竖块，所述支撑工作台的上表面开设有滑动轨槽，所述支撑竖块的上表面固定连接有支撑横块，所述支撑横块的上表面开设有柱形槽。它能够通过设置热压模具、卡接固定块、防粘推片等部件，通过热压模具部件与卡接固定块部件之间相互的配合关系，使得卡接固定块部件能够通过需求对热压模具进行更换，进而达到了本装置能够通过防粘推片对热压模具内的成型挤塑板进行推动的效果，解决了现今的XPS挤塑板设备，只能生产单一板状的挤塑板，使用时有一定局限性，难以根据需求生产异形的挤塑板的问题。根据需求生产异形的挤塑板的问题。根据需求生产异形的挤塑板的问题。

【技术实现步骤摘要】
XPS挤塑板热压成型设备


[0001]本技术涉及XPS挤塑板
，具体是一种XPS挤塑板热压成型设备。

技术介绍

[0002]XPS挤塑板具有致密的表层及闭孔结构内层。其导热系数大大低于同厚度的EPS，因此具有较EPS更好的保温隔热性能。对同样的建筑物外墙，其使用厚度可小于其它类型的保温材料，由于内层的闭孔结构。因此它具有良好的抗湿性，在潮湿的环境中，仍可保持良好的保温隔热性能；适用于冷库等对保温有特殊要求的建筑，也可用于外墙饰面材料为面砖或石材的建筑。
[0003]目前现有的技术中也有一种XPS挤塑板一次成型模具，其专利号为：CN113370453A，能利于XPS快速发泡，又能增加其流动性能，且减少对模具的挤压、腐蚀，保证模具的使用寿命，通过侧向导板对挤塑板成型做到宽度的精确限制；模具出口部还设有厚度调整组件，能适应不同厚度的挤塑板的生产。
[0004]但其现今的XPS挤塑板设备，由于只能生产单一板状的挤塑板，使用时有一定局限性，难以根据需求生产异形的挤塑板的问题；为此，我们提供了一种XPS挤塑板热压成型设备解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了XPS挤塑板热压成型设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种XPS挤塑板热压成型设备，包括支撑工作台，所述支撑工作台的上表面固定连接有支撑竖块，所述支撑工作台的上表面开设有滑动轨槽，所述支撑竖块的上表面固定连接有支撑横块，所述支撑横块的上表面开设有柱形槽，所述支撑横块套接有两个伸缩液压杆，所述支撑横块的下方设有卡接固定块，所述卡接固定块的上表面与两个伸缩液压杆固定连接，所述卡接固定块的内部开设有模具卡接槽，所述模具卡接槽的内壁滑动连接有热压模具，所述热压模具的内顶壁开设有圆形凹槽，所述柱形槽的内部设有防粘连机构。
[0007]进一步的，所述支撑横块的上表面转动连接有L型阻挡块，所述L型阻挡块对柱形槽的正上方进行遮盖。
[0008]进一步的，所述卡接固定块的背面开设有螺纹孔，所述卡接固定块通过螺纹孔螺纹连接有固定压杆。
[0009]进一步的，所述热压模具的底面开设有热压成型槽，所述热压模具的背面设有物料传输管，所述热压模具通过热压成型槽与物料传输管相连通。
[0010]进一步的，所述滑动轨槽的内壁滑动连接有移动支撑框，所述移动支撑框的上表面开设有模具槽，所述移动支撑框通过模具槽卡接有成型模具。
[0011]进一步的，所述防粘连机构包括移动推杆，所述移动推杆的顶端固定连接有圆形
挡片，所述移动推杆与支撑横块滑动连接。
[0012]进一步的，所述移动推杆的底端螺纹连接有防粘推片，所述防粘推片与圆形凹槽相适配。
[0013]进一步的，所述移动推杆的外表面套接有推动弹簧，所述推动弹簧位于圆形挡片与柱形槽的内底壁之间。
[0014]与现有技术相比，该XPS挤塑板热压成型设备具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置热压模具、卡接固定块、防粘推片等部件，通过热压模具部件与卡接固定块部件之间相互的配合关系，使得卡接固定块部件能够通过需求对热压模具进行更换，进而达到了本装置能够通过防粘推片对热压模具内的成型挤塑板进行推动的效果，解决了现今的XPS挤塑板设备，只能生产单一板状的挤塑板，使用时有一定局限性，难以根据需求生产异形的挤塑板的问题。
[0016]2、本技术通过设置防粘推片、移动推杆、L型阻挡块等部件，通过移动推杆部件与防粘推片部件之间相互的配合关系，使得L型阻挡块部件能够通过对移动推杆进行阻挡，进而达到了本装置能够通过移动推杆使防粘推片对成型的挤塑板进行推出的效果。
[0017]3、通过设置移动支撑框、成型模具等部件，通过移动支撑框部件与成型模具部件之间相互的配合关系，使得移动支撑框部件能够通过移动对成型模具进行带动，进而达到了本装置能够通过拉动移动支撑框带动成型模具对成型的挤塑板进行拿出的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术三维结构热压模具的内部示意图；
[0019]图2为本技术整体三维结构示意图；
[0020]图3为本技术右视图；
[0021]图4为本技术正视图。
[0022]图中：1支撑工作台、2支撑竖块、3支撑横块、4伸缩液压杆、5L型阻挡块、6移动推杆、7推动弹簧、8柱形槽、9圆形挡片、10防粘推片、11卡接固定块、12模具卡接槽、13圆形凹槽、14热压模具、15滑动轨槽、16移动支撑框、17成型模具、18固定压杆、19物料传输管。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]本实施例提供了一种XPS挤塑板热压成型设备，该XPS挤塑板热压成型设备用于在XPS挤塑板生产中实现对XPS挤塑板的加工成型，通过设计热压成型设备的结构，使得在对XPS挤塑板进行热压成型操作时更加的简单，达到提高生产效率的目的。
[0025]参见图1～图4，一种XPS挤塑板热压成型设备，包括支撑工作台1，支撑工作台1的上表面固定连接有支撑竖块2，支撑工作台1的上表面开设有滑动轨槽15，支撑竖块2的上表面固定连接有支撑横块3，支撑横块3的上表面开设有柱形槽8，支撑横块3套接有两个伸缩液压杆4，支撑横块3的下方设有卡接固定块11，卡接固定块11的上表面与两个伸缩液压杆4固定连接，卡接固定块11的内部开设有模具卡接槽12，模具卡接槽12的内壁滑动连接有热压模具14，热压模具14的内顶壁开设有圆形凹槽13。
[0026]通过设置的两个伸缩液压杆4推动卡接固定块11，使卡接固定块11带动热压模具14下移，热压模具14与成型模具17相重合，这时通过往热压模具14与成型模具17之间的空隙填充物料，进而成型出不同形状的XPS挤塑板。
[0027]支撑横块3的上表面转动连接有L型阻挡块5，L型阻挡块5对柱形槽8的正上方进行遮盖。
[0028]当需要更换热压模具14时，转动L型阻挡块5，使其不再阻挡圆形挡片9，这时转动防粘推片10，使其脱离移动推杆6，这时拉动移动推杆6从卡接固定块11内脱离，即可开始更换热压模具14。
[0029]卡接固定块11的背面开设有螺纹孔，卡接固定块11通过螺纹孔螺纹连接有固定压杆18，当转动固定压杆18，使固定压杆18的一端对更换后的热压模具14进行压紧，具有固定热压模具14的作用。
[0030]热压模具14的底面开设有热压成型槽，热压模具14的背面设有物料传输管19，热压模具14通过热压成型槽与物料传输管19相连通，设置的物料传输管19具有物料传输的作用，便于XPS挤塑板的快速热压成型。
[0031]滑动轨槽15的内壁滑动连接有移动支撑框16，移动支撑框16的上表面开设有模具槽，移动支撑框16通过模具槽卡接有成型模具17，设置的模具槽便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XPS挤塑板热压成型设备，包括支撑工作台(1)，其特征在于：所述支撑工作台(1)的上表面固定连接有支撑竖块(2)，所述支撑工作台(1)的上表面开设有滑动轨槽(15)，所述支撑竖块(2)的上表面固定连接有支撑横块(3)，所述支撑横块(3)的上表面开设有柱形槽(8)，所述支撑横块(3)套接有两个伸缩液压杆(4)，所述支撑横块(3)的下方设有卡接固定块(11)，所述卡接固定块(11)的上表面与两个伸缩液压杆(4)固定连接，所述卡接固定块(11)的内部开设有模具卡接槽(12)，所述模具卡接槽(12)的内壁滑动连接有热压模具(14)，所述热压模具(14)的内顶壁开设有圆形凹槽(13)，所述柱形槽(8)的内部设有防粘连机构。2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板热压成型设备，其特征在于：所述支撑横块(3)的上表面转动连接有L型阻挡块(5)，所述L型阻挡块(5)对柱形槽(8)的正上方进行遮盖。3.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板热压成型设备，其特征在于：所述卡接固定块(11)的背面开设有螺纹孔，所述卡接固定块(11)通过螺纹孔螺纹连接有固定压杆(18)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迎春，陈柏宇，
申请(专利权)人：荆门邦驰节能保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：