一种减重型鞋底成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于鞋子模具领域，其公开了一种减重型鞋底成型模具，包括下模、与下模铰接的上模；所述上模设有一对间隔布置的型芯，所述下模设有一对与型芯一一对应的型腔；所述上模的上表面设有凹腔，所述凹腔分设在一对型芯的正上方，所述上模设有延伸至下模内的第一定位柱和第二定位柱；所述第一定位柱分设在上模的相对两侧，一对所述型芯均位于两侧第一定位柱之间；所述第二定位柱设置在一对型芯之间，所述第一定位柱、第二定位柱、上模的铰接支点依次布置；实现提高铰接式鞋底模具生产精度，从而提高鞋底质量。从而提高鞋底质量。从而提高鞋底质量。

【技术实现步骤摘要】
一种减重型鞋底成型模具


[0001]本技术涉及鞋子模具领域，特别是一种减重型鞋底成型模具。

技术介绍

[0002]鞋子是日常穿着用品，鞋子主要由鞋底和鞋面两部分组成，在加工制造中，鞋底常以模具成型的方式进行批量生产，再将鞋底与鞋面粘合，完成鞋子的生产制造。
[0003]鞋底需要生产精度不高，通常采用简易的鞋底模具进行生产，鞋底模具的具体结构可参考专利申请号为201220540263.8的技术方案，其公开了种用于热压密封圈的铰接式模具，包括至少两层且彼此层叠布置的模板；至少一层模板的一侧板面处布置有凸模单元，且与之相邻模板处对应布置有与之配合构成模具型腔的凹模单元，至少一对相邻模板的一侧边沿处铰接设置且其铰接配合点可沿垂直或相交模板板面的方向作往复滑移动作，所述铰接配合点的铰接摆动路径所构成的平面垂直模板板面设置。
[0004]上述该方案，是上模与下模铰接的简易模具，下模放置在工作台上，拉动上模摆动下降，直至上模与下模贴合，上模利用自重下压下模，使鞋底在模仁内成型，随后手工拉起上模进行开模，取出鞋底；但该模具并没有适配用于导向和定位的结构，使成型的尺寸误差范围较大，产品质量较低。
[0005]所以，本技术方案解决问题，如何实现提高铰接式鞋底模具生产精度，从而提高鞋底质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种减重型鞋，实现提高铰接式鞋底模具的生产精度，从而提高鞋底质量。
[0007]本技术提供的技术方案为：一种减重型鞋底成型模具，包括下模、与下模铰接的上模；所述上模设有一对间隔布置的型芯，所述下模设有一对与型芯一一对应的型腔；所述上模的上表面设有凹腔，所述凹腔分设在一对型芯的正上方，所述上模设有延伸至下模内的第一定位柱和第二定位柱；所述第一定位柱分设在上模的相对两侧，一对所述型芯均位于两侧第一定位柱之间；所述第二定位柱设置在一对型芯之间，所述第一定位柱、第二定位柱、上模的铰接支点依次布置；
[0008]所述下模设有延伸至上模内的定位块，所述定位块分设在下模的相对两侧，一对所述型腔均位于两侧定位块之间，所述定位块布置在第一定位柱与第二定位柱之间。
[0009]在上述的减重型鞋底成型模具中，所述第一定位柱、第二定位柱均为上大下细的锥台结构。
[0010]在上述的减重型鞋底成型模具中，所述下模设有分别与第一定位柱、第二定位柱贴合布置的定位盲孔；所述上模设有与定位块贴合布置的定位槽。
[0011]在上述的减重型鞋底成型模具中，所述下模的上表面还设有用于放置外设测试纸的第一试纸槽和第二试纸槽；所述第一试纸槽分设在下模的相对两侧，一对所述型腔位于
两侧第一试纸槽之间；所述第二试纸槽位于一对型腔之间，所述第一试纸槽和第二试纸槽均布置在第一定位柱与定位块之间。
[0012]在上述的减重型鞋底成型模具中，所述上模的长度方向的相对两侧分设有定位凹台，所述下模分设有与定位凹台贴合布置的定位凸起；所述定位凹台位于上模的边沿处。
[0013]在上述的减重型鞋底成型模具中，所述上模的宽度方向上的相对两侧分设有限位块；所述限位块向下延伸，且贴合下模的侧壁。
[0014]在上述的减重型鞋底成型模具中，所述型芯和型腔的底部分设有相互匹配的蚀纹。
[0015]在上述的减重型鞋底成型模具中，所述型腔的底部还设有凸块；所述蚀纹环绕排布在凸块的外侧。
[0016]在上述的减重型鞋底成型模具中，所述上模设有第一把手，所述下模设有第二把手；所述第一把手和第二把手布置在上模的相对两侧。
[0017]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0018]本方案通过设置第一定位柱、第二定位柱、定位块的相互配合，上模摆动下降至下模，第一定位柱、第二定位柱插入下模内，定位块插入上模，使上模与下模相互定位，提高生产精度；为了提高生产效率，鞋底模具采用一出二的模式，左右脚的鞋底在模具内同步成型，在结构布局上，第一定位柱和第二定位柱构成了三角形结构布置，两个第一定位柱位于上模远离上模的铰接支点的一侧，第二定位柱在上模的铰接支点和第一定位柱之间，平衡模具在长度方向上的不同受力，使两侧的型芯受力均衡，定位块则在模具宽度方向上进行定位；实现提高铰接式鞋底模具的生产精度，从而提高鞋底质量。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例1的减重型鞋底成型模具的结构示意图；
[0020]图2是本技术的实施例1的减重型鞋底成型模具的俯视图。
[0021]附图标记：1、上模；2、第一定位柱；3、限位块；4、定位凹台；5、定位凸起；6、下模；7、型腔；8、定位盲孔；9、蚀纹；10、铰接支点；11、第二定位柱；12、凹腔；13、第一试纸槽；14、第二试纸槽；15、凸块；16、定位块；17、把手；18、型芯。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
2所示，一种减重型鞋底成型模具，包括下模6、与下模6铰接的上模1；所述上模1设有一对间隔布置的型芯18，所述下模6设有一对与型芯18一一对应的型腔7；所述上模1的上表面设有凹腔12，所述凹腔12分设在一对型芯18的正上方，所述上模1设有延伸至下模6内的第一定位柱2和第二定位柱11；所述第一定位柱2分设在上模1的相对两侧，一对所述型芯18均位于两侧第一定位柱2之间；所述第二定位柱11设置在一对型芯18之间，所述第一定位柱2、第二定位柱11、上模1的铰接支点10依次布置；
[0025]所述下模6设有延伸至上模1内的定位块16，所述定位块16分设在下模6的相对两
侧，一对所述型腔7均位于两侧定位块16之间，所述定位块16布置在第一定位柱2与第二定位柱11之间。
[0026]其实施效果为，通过设置第一定位柱2、第二定位柱11、定位块16的相互配合，上模1 摆动下降至下模6，第一定位柱2、第二定位柱11插入下模6内，定位块16插入上模1，使上模1与下模6相互定位，提高生产精度；为了提高生产效率，鞋底模具采用一出二的模式，左右脚的鞋底在模具内同步成型，在结构布局上，第一定位柱2和第二定位柱11构成了三角形结构布置，两个第一定位柱2位于上模1远离上模1的铰接支点10的一侧，第二定位柱 11在上模1的铰接支点10和第一定位柱2之间，平衡模具在长度方向上的不同受力，使两侧的型芯18受力均衡，定位块16则在模具宽度方向上进行定位；实现提高铰接式鞋底模具的生产精度，从而提高鞋底质量。
[0027]第一定位柱2和第二定位柱11的具体结构为，所述第一定位柱2、第二定位柱11均为上大下细的锥台结构。
[0028]上模1是沿着弧形轨迹摆动下降，锥台结构的第一定位柱2和第二定位柱11，因其侧壁具有坡度，不易与下模6发生干涉。
[0029]具体定位方式为，所述下模6设有分别与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减重型鞋底成型模具，包括下模、与下模铰接的上模；所述上模设有一对间隔布置的型芯，所述下模设有一对与型芯一一对应的型腔；所述上模的上表面设有凹腔，所述凹腔分设在一对型芯的正上方，其特征在于，所述上模设有延伸至下模内的第一定位柱和第二定位柱；所述第一定位柱分设在上模的相对两侧，一对所述型芯均位于两侧第一定位柱之间；所述第二定位柱设置在一对型芯之间，所述第一定位柱、第二定位柱、上模的铰接支点依次布置；所述下模设有延伸至上模内的定位块，所述定位块分设在下模的相对两侧，一对所述型腔均位于两侧定位块之间，所述定位块布置在第一定位柱与第二定位柱之间。2.根据权利要求1所述的减重型鞋底成型模具，其特征在于，所述第一定位柱、第二定位柱均为上大下细的锥台结构。3.根据权利要求2所述的减重型鞋底成型模具，其特征在于，所述下模设有分别与第一定位柱、第二定位柱贴合布置的定位盲孔；所述上模设有与定位块贴合布置的定位槽。4.根据权利要求1所述的减重型鞋底成型模具，其特征在于，所述下模的上表面还设有用于放置外设测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：周冠军，屈志行，刘金钊，王明亮，
申请(专利权)人：万裕清新塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：