本实用新型专利技术公开了一种塑料包装袋加工用折痕装置，包括机架、插入板以及转盘，插入板设置于所述机架上，转盘能够转动调节地安装于所述机架上，所述转盘位于所述插入板的一侧并平行所述插入板，所述转盘的转动轴线垂直所述插入板，所述转盘的四周边沿设置有多个折痕组件，所述折痕组件包括并排设置的两个折痕底板，所述折痕底板平行所述插入板，同一个所述折痕组件的两个所述折痕底板之间预留有折痕间隙，不同的所述折痕间隙的尺寸不同，其中，在所述转盘转动调节的过程中，所述插入板能够插入不同的所述折痕间隙内。根据本实用新型专利技术的塑料包装袋加工用折痕装置，能够使不同尺寸的包装袋形成折痕。装袋形成折痕。装袋形成折痕。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装袋加工用折痕装置
[0001]本技术涉及一种包装袋加工装置，特别涉及一种塑料包装袋加工用折痕装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜600加工成包装袋的过程中需要用到折痕装置、热封装置以及分切装置，现有的折痕装置如图1和图2所示，主要包括一个插入板200和两个并排设置的折痕底板302，插入板200与折痕底板302平行。需要将塑料薄膜600加工成包装袋时，首先将折叠成两层的塑料薄膜600卷设于放卷辊上，并通过牵引辊带动塑料薄膜600移动，塑料薄膜600移动过程中其远离开口的一侧包覆两个折痕底板302靠近插入板200的一侧，同时在塑料薄膜600移动过程中将插入板200部分插设于两个折痕底板302之间，两个折痕底板302和插入板200即可配合将塑料薄膜600远离开口的一侧压折形成M形的折痕，当塑料薄膜600继续移动至热封装置处时，热封装置将塑料薄膜600于折痕位置的两侧沿塑料薄膜600的宽度方向进行热封，进而折痕位置就是包装袋的底端，热封位置就是包装袋的两侧，远离折痕的开口位置就是包装袋的顶端，最后将热封后形成的包装袋通过分切装置进行切离即可。
[0003]现有的折痕装置虽然能够使塑料薄膜600形成折痕，但是存在以下弊端：两个折痕底板302之间的间隙一定，不能够对不同尺寸的包装袋进行折痕。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种塑料包装袋加工用折痕装置，能够使几种不同尺寸的包装袋形成折痕。
[0005]根据本技术实施例的塑料包装袋加工用折痕装置，包括：
[0006]机架；
[0007]插入板，设置于所述机架上；
[0008]转盘，能够转动调节地安装于所述机架上，所述转盘位于所述插入板的一侧并平行所述插入板，所述转盘的转动轴线垂直所述插入板，所述转盘的四周边沿设置有多个折痕组件，所述折痕组件包括并排设置的两个折痕底板，所述折痕底板平行所述插入板，同一个所述折痕组件的两个所述折痕底板之间预留有折痕间隙，不同的所述折痕间隙的尺寸不同；
[0009]其中，在所述转盘转动调节的过程中，所述插入板能够插入不同的所述折痕间隙内。
[0010]根据本技术实施例的塑料包装袋加工用折痕装置，至少具有如下技术效果：
[0011]需要使塑料薄膜形成折痕时，使移动的塑料薄膜远离自身开口的一侧包覆最靠近插入板的折痕组件，具体的，包覆该折痕组件的两个折痕底板靠近插入板的一侧，同时将插入板部分插设于该折痕组件的两个折痕底板之间的折痕间隙内，对应的两个折痕底板和插入板即可配合将塑料薄膜远离开口的一侧压折形成M形的折痕。根据本技术实施例的
塑料包装袋加工用折痕装置，转动调节转盘，即可使不同的折痕组件依次靠近插入板，从而使得插入板能够插入不同折痕组件的折痕间隙内，而不同的折痕间隙的尺寸不同，也就是不同折痕组件对应的两个折痕底板之间的距离不同，进而能够配合插入板使几种不同尺寸的包装袋形成折痕。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述机架上设置有安装轴，所述安装轴垂直所述插入板，所述转盘设置有套孔并通过所述套孔转动套设所述安装轴，所述转盘与所述机架之间设置有锁紧机构，以用于在所述转盘转动至所述插入板插入所述折痕间隙内时锁紧所述转盘。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述锁紧机构包括多个第一螺纹孔，围绕所述安装轴设置于所述机架上；多个通孔，围绕所述安装轴设置于所述转盘上；多个第一锁紧螺栓，插设于对应的所述通孔内；其中，在所述转盘转动至所述插入板插入所述折痕间隙内时，所述通孔能够与其中一个所述第一螺纹孔对中，以使所述第一锁紧螺栓能够拧入对应的所述第一螺纹孔内。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述安装轴与所述转盘之间设置有预定位机构，所述预定位机构用于在所述转盘转动至所述插入板插入所述折痕间隙内时，使所述通孔能够与其中一个所述第一螺纹孔保持在对中的状态。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述预定位机构包括：多个卡槽，围绕所述安装轴设置于所述套孔的内壁上；弹簧顶针，设置于所述安装轴上；其中，在所述转盘转动至所述插入板插入所述折痕间隙内时，所述弹簧顶针能够卡入对应的所述卡槽内。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述插入板能够沿靠近或者远离所述安装轴的方向移动调节地安装于所述机架上。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述机架设置有多个导向杆，所述导向杆沿所述插入板移动调节的方向延伸，所述插入板设置有滑块，所述滑块滑动套设所述导向杆，所述机架上设置有用于控制所述滑块滑动的驱动机构。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构包括能够转动地安装于所述机架上的丝杆，所述丝杆平行所述导向杆，所述滑块螺纹连接所述丝杆。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述滑块上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓能够转动至抵接其中一个所述导向杆的外侧壁。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为现有折痕装置的结构示意图；
[0023]图2为现有折痕装置的工作示意图；
[0024]图3为本技术的整体结构示意图；
[0025]图4为本技术的另外一个视角图；
[0026]图5为转盘的安装示意图；
[0027]图6为图5的局部放大图；
[0028]附图标记：
[0029]机架100、安装轴101、导向杆102、驱动机构103；插入板200、滑块201、第二锁紧螺栓202；转盘300、折痕组件301、折痕底板302、折痕间隙303；锁紧机构400；预定位机构500、卡槽501、弹簧顶针502；塑料薄膜600。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装袋加工用折痕装置，其特征在于，包括：机架(100)；插入板(200)，设置于所述机架(100)上；转盘(300)，能够转动调节地安装于所述机架(100)上，所述转盘(300)位于所述插入板(200)的一侧并平行所述插入板(200)，所述转盘(300)的四周边沿设置有多个折痕组件(301)，所述折痕组件(301)包括并排设置的两个折痕底板(302)，所述折痕底板(302)平行所述插入板(200)，同一个所述折痕组件(301)的两个所述折痕底板(302)之间预留有折痕间隙(303)，不同的所述折痕间隙(303)的尺寸不同；其中，在所述转盘(300)转动调节的过程中，所述插入板(200)能够插入不同的所述折痕间隙(303)内。2.根据权利要求1所述的塑料包装袋加工用折痕装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有安装轴(101)，所述安装轴(101)垂直所述插入板(200)，所述转盘(300)设置有套孔并通过所述套孔转动套设所述安装轴(101)，所述转盘(300)与所述机架(100)之间设置有锁紧机构(400)，以用于在所述转盘(300)转动至所述插入板(200)插入所述折痕间隙(303)内时锁紧所述转盘(300)。3.根据权利要求2所述的塑料包装袋加工用折痕装置，其特征在于，所述锁紧机构(400)包括：多个第一螺纹孔，围绕所述安装轴(101)设置于所述机架(100)上；多个通孔，围绕所述安装轴(101)设置于所述转盘(300)上；多个第一锁紧螺栓，插设于对应的所述通孔内；其中，在所述转盘(300)转动至所述插入板(200)插入所述折痕间隙(303)内时，所述通孔能够与其中一个所述第一螺纹孔对中，以使所述第一锁紧螺栓能够拧入对应的所述第一螺纹孔内。4.根据权利要求3所述的塑料包装袋加工用折痕装置，其特征在于，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣仁，
申请(专利权)人：江门市江海区大坤塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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