一种吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机，包括吹膜机本体、收卷机构以及风冷管，收卷机构用于收卷所述吹膜机本体加工出的塑料薄膜，风冷管设置于所述吹膜机本体与所述收卷机构之间，所述风冷管一端的内侧壁沿周向设置有环形安装部，所述环形安装部内沿所述风冷管的周向设置有环形空腔，所述环形空腔连接有冷风机，所述环形安装部靠近所述风冷管另一端的端面设置有多个连通所述环形空腔的通风孔。根据本实用新型专利技术的吹膜机，能够对生产出的塑料薄膜逐渐进行冷却，进而能够提高塑料薄膜冷却后的质量。进而能够提高塑料薄膜冷却后的质量。进而能够提高塑料薄膜冷却后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机


[0001]本技术涉及一种塑料薄膜加工设备，特别涉及一种吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成塑料薄膜的设备，主要包括吹膜机本体、风冷机构以及收卷机构，塑料薄膜被吹膜机本体加工出后，经过风冷机构进行冷却，最后收卷到收卷机构上。风冷机构主要包括风冷环，风冷环内沿周向设置有空腔，风冷环的内侧壁沿周向设置有多个通风孔，通风孔连接空腔，空腔连接有冷风机。塑料薄膜输送过程中穿过风冷环，启动冷风机，冷风机产生的冷风即可穿过通风孔，从而对塑料薄膜进行冷却。
[0003]现有的吹膜机存在以下弊端：温度较高的塑料薄膜穿过风冷环时，会经历骤冷，而不是逐渐冷却，进而影响塑料薄膜冷却后的质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种吹膜机，能够对生产出的塑料薄膜逐渐进行冷却，进而能够提高塑料薄膜冷却后的质量。
[0005]根据本技术实施例的吹膜机，包括：
[0006]吹膜机本体；
[0007]收卷机构，用于收卷所述吹膜机本体加工出的塑料薄膜；
[0008]风冷管，设置于所述吹膜机本体与所述收卷机构之间，所述风冷管一端的内侧壁沿周向设置有环形安装部，所述环形安装部内沿所述风冷管的周向设置有环形空腔，所述环形空腔连接有冷风机，所述环形安装部靠近所述风冷管另一端的端面设置有多个连通所述环形空腔的通风孔。
[0009]根据本技术实施例的吹膜机，至少具有如下技术效果：
[0010]吹膜机本体生产出塑料薄膜后，塑料薄膜从风冷管远离环形安装部的一端进入到风冷管内，穿过环形安装部后从风冷管离开，最后收卷于收卷机构上。塑料薄膜穿过风冷管时，启动冷风机，冷风机产生的冷风即可从通风孔送出，通风孔送出的冷风会沿塑料薄膜移动方向的反方向流动并从风冷管远离环形安装部的一端排出，冷风流动过程中一直与塑料薄膜换热，冷风逐渐升温，当流动至风冷管远离环形安装部的一端时，冷风变成热风，进而塑料薄膜经过风冷管时，塑料薄膜所遇空气的温度是逐渐降低的，从而使得塑料薄膜是逐渐进行冷却，而不会出现骤冷，从而能够提高塑料薄膜冷却后的质量。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述通风孔的出风方向相对于所述风冷管的长度方向朝所述风冷管的轴心倾斜设置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述通风孔的出风方向相对于所述风冷管的长度方向的倾斜角度为α，15
°
≤α≤30
°
。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述通风孔沿所述风冷管的周向排布有多组，每
组所述通风孔沿所述风冷管的径向排布有多个。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述风冷管的外侧壁沿周向设置有多个连通管，所述连通管的一端连通所述环形空腔，所述连通管的另一端连通所述冷风机。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述环形安装部靠近所述风冷管轴心的外侧壁设置为外凸弧面。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述风冷管内远离所述环形安装部的一端同轴设置有供塑料薄膜穿过的导风筒，所述导风筒的直径尺寸沿靠近所述环形安装部的方向逐渐减小，所述导风筒远离所述环形安装部的一端的外侧壁与所述风冷管的内侧壁之间预留有出风通道。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述吹膜机本体的一端设置有吹膜机头，所述吹膜机头的出料口朝上设置，所述吹膜机还包括安装架，所述风冷管竖直设置于所述安装架上并位于所述吹膜机头的上方，所述安装架于所述风冷管的上方设置有人字板，所述安装架于所述人字板的上方设置有一组牵引辊。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述人字板包括相对于竖直面对称设置的两个倾斜板，两个所述倾斜板的顶端转动安装于所述安装架上，所述倾斜板与所述安装架之间设置有用于调节两个所述倾斜板之间的夹角的调节组件。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述调节组件包括：
[0020]多个螺纹孔，沿竖直方向间隔设置于所述安装架上，且所述螺纹孔位于两个所述倾斜板的对称面上，其中一个所述螺纹孔螺纹连接有螺栓；
[0021]两个调节杆，转动安装于两个所述倾斜板相靠近的端面上，所述调节杆的另一端设置有套孔并通过所述套孔套设所述螺栓。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为风冷管的结构示意图；
[0026]图3为图2的局部放大图；
[0027]图4为人字板的安装示意图；
[0028]附图标记：
[0029]吹膜机本体100、吹膜机头101、进料斗102；收卷机构200；风冷管300、环形安装部301、环形空腔302、通风孔303、连通管304、导风筒305、出风通道306；安装架400、人字板401、牵引辊402、倾斜板403、螺纹孔404、螺栓405、调节杆406、导向辊407；塑料薄膜500。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面将参考图1至图4描述根据本技术实施例的吹膜机。
[0034]根据本技术实施例的吹膜机，如图1至图4所示，包括：
[0035]吹膜机本体100；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机，其特征在于，包括：吹膜机本体(100)；收卷机构(200)，用于收卷所述吹膜机本体(100)加工出的塑料薄膜；风冷管(300)，设置于所述吹膜机本体(100)与所述收卷机构(200)之间，所述风冷管(300)一端的内侧壁沿周向设置有环形安装部(301)，所述环形安装部(301)内沿所述风冷管(300)的周向设置有环形空腔(302)，所述环形空腔(302)连接有冷风机，所述环形安装部(301)靠近所述风冷管(300)另一端的端面设置有多个连通所述环形空腔(302)的通风孔(303)。2.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述通风孔(303)的出风方向相对于所述风冷管(300)的长度方向朝所述风冷管(300)的轴心倾斜设置。3.根据权利要求2所述的吹膜机，其特征在于，所述通风孔(303)的出风方向相对于所述风冷管(300)的长度方向的倾斜角度为α，15
°
≤α≤30
°
。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的吹膜机，其特征在于，所述通风孔(303)沿所述风冷管(300)的周向排布有多组，每组所述通风孔(303)沿所述风冷管(300)的径向排布有多个。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的吹膜机，其特征在于，所述风冷管(300)的外侧壁沿周向设置有多个连通管(304)，所述连通管(304)的一端连通所述环形空腔(302)，所述连通管(304)的另一端连通所述冷风机。6.根据权利要求1至3中任意一项所述的吹膜机，其特征在于，所述环形安装部(301)靠近所述风冷管(300)轴心的外侧壁设置为外凸弧面。7.根据权利要求1至3中任意一项所述的吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣仁，
申请(专利权)人：江门市江海区大坤塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：