自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动上下料机构，包括薄膜加工装置；第一输送装置，设置在薄膜加工装置的上料端，用于输送待加工的薄膜卷，并且输送方向与薄膜卷的轴向垂直；第一转运装置，设置在第一输送装置和薄膜加工装置之间，用于将第一输送装置上的薄膜卷转送至薄膜加工装置上；第二输送装置，设置在薄膜加工装置的下料端，用于输送加工完的薄膜卷，并且输送方向与薄膜卷的轴向垂直；第二转运装置，设置在第二输送装置和薄膜加工装置之间，用于将薄膜加工装置上的薄膜卷转送至第二输送装置上。本实用新型专利技术无需人力搬运薄膜卷，利用机械结构代替人力，使得薄膜的加工过程自动化程度得到提升，对于生产的时间管控更为精确，在一定程度上保证了生产质量。证了生产质量。证了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
自动上下料机构


[0001]本技术涉及一种薄膜生产装置，具体涉及一种自动上下料机构。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，主要是由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。薄膜被广泛用于电子电器、机械和印刷等行业。
[0003]现有的薄膜在生产加工过程中，随着薄膜进行放卷传送加工，在将放置于放卷工位的膜卷上所卷绕的薄膜被全部放卷传送之后，需要将新的薄膜卷重新放置于放卷工位进行传送，现有的薄膜卷的更换采用人工手动操作，自动化程度低，并且由于薄膜卷体积较大且重量较重，工人的劳动强度较大，在薄膜卷的更换过程中，也极易造成薄膜表面产生刮擦破损，影响薄膜后续加工质量，难以实现薄膜平稳顺畅、连续高效的传送，不能满足生产加工使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种自动上下料机构，能够代替人工对薄膜卷进行自动上料和下料。
[0005]根据本技术实施例的自动上下料机构，包括：
[0006]薄膜加工装置；
[0007]第一输送装置，设置在所述薄膜加工装置的上料端，用于输送待加工的薄膜卷，并且输送方向与薄膜卷的轴向垂直；
[0008]第一转运装置，设置在所述第一输送装置和所述薄膜加工装置之间，用于将所述第一输送装置上的薄膜卷转送至所述薄膜加工装置上；
[0009]第二输送装置，设置在所述薄膜加工装置的下料端，用于输送加工完的薄膜卷，并且输送方向与薄膜卷的轴向垂直；
[0010]第二转运装置，设置在所述第二输送装置和所述薄膜加工装置之间，用于将所述薄膜加工装置上的薄膜卷转送至所述第二输送装置上。
[0011]根据本技术实施例的自动上下料机构，至少具有如下技术效果：薄膜卷在加工前通过第一输送装置运输到薄膜加工装置的上料端，然后通过第一转运装置将薄膜卷转送至薄膜加工装置上进行加工，待加工完成后，重新成卷的薄膜卷通过第二转运装置转送到第二输送装置上。本技术无需人力搬运薄膜卷，利用机械结构代替人力，使得薄膜的加工过程自动化程度得到提升，对于生产的时间管控更为精确，在一定程度上保证了生产质量。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一转运装置设置在所述薄膜加工装置靠近所述第一输送装置的一端。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一转运装置包括两个第一摆臂，两个所述第一摆臂之间的距离大于所述第一输送装置的宽度，所述第一输送装置的宽度小于薄膜卷的卷轴的长度；所述第一摆臂的一端设有第一定位槽，所述第一定位槽与薄膜卷的卷轴适配；两个所述第一摆臂同步转动，且转动过程中能够将所述第一转运装置上的薄膜卷取放到所述薄膜加工装置上。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一转运装置上设有转轴，所述转轴的轴向与所述第一输送装置的输送方向垂直，两个所述第一摆臂设置在所述转轴的两端。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述薄膜加工装置对应所述转轴的两侧均设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与所述第一摆臂相连。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一摆臂的一端通过销轴转动连接有转动部，所述第一定位槽位于所述转动部上，所述第一摆臂上设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与所述销轴相连。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第二转运装置包括两个第二摆臂，两个所述第二摆臂之间的距离大于所述薄膜加工装置的宽度；所述第二摆臂的一端设有第二定位槽，所述第二定位槽与薄膜卷的卷轴适配；两个所述第二摆臂同步转动、且转动过程中能够将所述薄膜加工装置上的薄膜卷取放到所述第二输送装置上。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述薄膜加工装置对应输送方向的两侧均设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与所述第二摆臂相连。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第一输送装置的输送面高于所述薄膜加工装置的上料端用于承接薄膜卷的位置，所述第二输送装置的输送面低于所述薄膜加工装置的下料端用于装载薄膜卷的位置。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述第一输送装置和所述第二输送装置均为板链输送机构。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本技术自动上下料机构的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术自动上下料机构的局部示意图；
[0025]附图标记：
[0026]101、薄膜加工装置；102、第一输送装置；103、第二输送装置；104、第一摆臂；105、第一定位槽；106、转轴；107、第一气缸；108、转动部；109、第二气缸；110、销轴；111、第二摆臂；112、第三气缸；113、薄膜卷。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1和图2，本技术实施例提供了一种自动上下料机构，包括：
[0031]薄膜加工装置101；
[0032]第一输送装置102，设置在薄膜加工装置101的上料端设置，用于输送待加工的薄膜卷113，并且输送方向与薄膜卷113的轴向垂直；
[0033]第一转运装置，设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料机构，其特征在于，包括：薄膜加工装置；第一输送装置，设置在所述薄膜加工装置的上料端，用于输送待加工的薄膜卷，并且输送方向与薄膜卷的轴向垂直；第一转运装置，设置在所述第一输送装置和所述薄膜加工装置之间，用于将所述第一输送装置上的薄膜卷转送至所述薄膜加工装置上；第二输送装置，设置在所述薄膜加工装置的下料端，用于输送加工完的薄膜卷，并且输送方向与薄膜卷的轴向垂直；第二转运装置，设置在所述第二输送装置和所述薄膜加工装置之间，用于将所述薄膜加工装置上的薄膜卷转送至所述第二输送装置上。2.根据权利要求1所述的自动上下料机构，其特征在于：所述第一转运装置设置在所述薄膜加工装置靠近所述第一输送装置的一端。3.根据权利要求2所述的自动上下料机构，其特征在于：所述第一转运装置包括两个第一摆臂，两个所述第一摆臂之间的距离大于所述第一输送装置的宽度，所述第一输送装置的宽度小于薄膜卷的卷轴的长度；所述第一摆臂的一端设有第一定位槽，所述第一定位槽与薄膜卷的卷轴适配；两个所述第一摆臂同步转动，且转动过程中能够将所述第一转运装置上的薄膜卷取放到所述薄膜加工装置上。4.根据权利要求3所述的自动上下料机构，其特征在于：所述第一转运装置设有转轴，所述转轴的轴向与所述第一输送装置的输送方向垂直，两个所述第一摆臂设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣仁，
申请(专利权)人：江门市江海区大坤塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：