一种吹膜印刷一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜印刷一体机，通过吹膜机构的热熔通道将母料颗粒熔融，而后利用吹膜头向上吹出管型膜坯并送入成型通道，管型膜坯经由设置在成型通道内的稳膜结构稳定送入绕卷成型机构进行绕卷牵引，获得的成型薄膜再经由纠偏结构的输送调整，即可稳定进入导向调节部进行胀紧调节，从而有利于后续的印刷部进行高效的印刷作业，显而易见的，通过调节这里的稳膜通道的直径大小，即可充分适应不同宽度和/或厚度的管型膜坯的稳定导向需求并避免摆动和偏移现象的发生，而在纠偏结构的进一步输送调整下，既能够同时高效完成吹膜和印刷作业，又能充分提高薄膜的生产效率。又能充分提高薄膜的生产效率。又能充分提高薄膜的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜印刷一体机


[0001]本技术涉及一种薄膜生产设备，特别涉及一种吹膜印刷一体机。

技术介绍

[0002]吹膜是一种塑料薄膜的生产方法，通常先将母料颗粒加热融化并从膜头挤出成管型膜坯，同时利用高压空气将管型膜坯吹胀并连续送出，再通过绕卷牵引的方式进行冷却定型，即可获得理想的厚度和宽度的薄膜。传统的吹膜设备功能单一且结构固定，无法在完成吹膜生产后及时进行印刷处理，与此同时，由于管型膜坯容易在冷却定型时发生摆动和偏移现象，严重影响了薄膜的成型和输送效果，不利于提高薄膜产品的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种吹膜印刷一体机，不仅具有吹膜和印刷功能，还能够充分提高薄膜的生产效率。
[0004]根据本技术实施例的吹膜印刷一体机，包括：
[0005]安装架，所述安装架设置有成型通道；
[0006]吹膜机构，所述吹膜机构设置有热熔通道和吹膜头，所述吹膜头连接所述热熔通道的送出口并位于所述成型通道的下端，所述吹膜头用于向上吹出管型膜坯；
[0007]绕卷成型机构，所述绕卷成型机构设置在所述成型通道的上端，所述绕卷成型机构用于绕卷牵引所述管型膜坯，以成型并送出薄膜；
[0008]若干稳膜结构，所述稳膜结构能够升降调节地设置在所述成型通道内，所述稳膜结构对应所述吹膜头设置有直径大小能够调节的稳膜通道；
[0009]纠偏结构，所述纠偏结构能够升降调节地设置在所述安装架的一侧，所述纠偏结构用于调整所述薄膜的输送方向；
[0010]印刷机构，所述印刷机构在所述安装架的一侧设置有导向调节部和印刷部，所述导向调节部用于张紧调节所述纠偏结构送出的所述薄膜并将所述薄膜送入所述印刷部进行印刷。
[0011]根据本技术实施例的吹膜印刷一体机，至少具有如下技术效果：
[0012]本技术所提出的吹膜印刷一体机，通过吹膜机构的热熔通道将母料颗粒熔融，而后利用吹膜头向上吹出管型膜坯并送入成型通道，管型膜坯经由设置在成型通道内的稳膜结构稳定送入绕卷成型机构进行绕卷牵引，获得的成型薄膜再经由纠偏结构的输送调整，即可稳定进入导向调节部进行胀紧调节，从而有利于后续的印刷部进行高效的印刷作业，显而易见的，通过调节这里的稳膜通道的直径大小，即可充分适应不同宽度和/或厚度的管型膜坯的稳定导向需求并避免摆动和偏移现象的发生，而在纠偏结构的进一步输送调整下，既能够同时高效完成吹膜和印刷作业，又能充分提高薄膜的生产效率。
[0013]根据本技术的一些实施例，上述热熔通道远离送出口的一端设置有上料斗，以用于送入母料颗粒。
[0014]根据本技术的一些实施例，上述绕卷成型机构在成型通道的上端设置有两块导膜板，两块导膜板之间设置有间距，间距由下往上逐渐减小，以用于实现管型膜坯的稳定导向。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述稳膜结构设置有第一升降座和第一驱动电机，所述第一升降座移动设置在所述成型通道内，所述第一驱动电机能够拆卸地设置在所述第一升降座上，以用于驱动所述第一升降座沿所述成型通道移动，所述稳膜通道设置在所述第一升降座上，显然，这里通过控制第一驱动电机的转动，即可实现第一升降座的升降调节，而当稳膜结构设置有多个时，更能够通过控制第一驱动电机的转动来实现多个稳膜结构之间的间隔排布，有利于充分满足实际的稳定导向和防偏需求。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一升降座的上端设置有安装位，所述稳膜通道在所述安装位内设置有稳膜通孔以及多个能够伸缩调节的稳膜组件，多个所述稳膜组件绕所述稳膜通孔的中心轴线周向均匀分布，每个所述稳膜组件的伸缩端均朝向所述稳膜通孔的中心轴线，显然，这里通过调整稳膜组件在稳膜通孔内的伸缩程度，即可实现整个稳膜通道的直径调节，从而能够充分满足不同宽度和/或厚度的管型膜坯的稳定导向和防偏需求，有利于后续的绕卷牵引成型。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述稳膜组件设置有伸缩缸、第一安装座以及若干稳膜辊，所述伸缩缸能够拆卸地设置在所述稳膜通孔的周侧，所述第一安装座能够拆卸地连接所述伸缩缸的伸缩端，所述稳膜辊转动设置在所述第一安装座远离所述伸缩缸的一侧，显然，这里的稳膜辊能够通过第一安装座随伸缩缸的伸缩而靠近或远离稳膜通孔的中心轴线，进而实现上述稳膜通道的直径调节，进一步的，这里的稳膜辊的转动中心应该与管型膜坯的切线方向一致，或者说与以稳膜通孔的中心轴线为中心的圆弧的切线方向一致，这样即可充分确保稳膜辊能够在工作过程中有效贴合管型膜坯的侧壁，从而发挥稳定且可靠的导向作用。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第一安装座对应所述稳膜辊设置有铰座和连接座，所述连接座的一端铰接所述铰座，所述稳膜辊转动设置在所述连接座的另一端，这样即可通过连接座与铰座之间的角度调整并配合上述伸缩缸的伸缩调节来充分实现稳膜辊的位置调节，从而充分满足实际的导向需求。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述安装架在所述成型通道内均匀设置有多根导向齿条，所述第一升降座设置有啮合所述导向齿条的移动齿轮，所述第一驱动电机传动连接所述移动齿轮，这样即可通过第一驱动电机驱动移动齿轮转动，从而实现第一升降座的稳定升降调节控制。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述导向调节部沿所述薄膜的输送方向均匀设置有多个能够升降调节的导向托辊结构，以用于充分满足实际的薄膜张紧调节和导向需求。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述导向托辊结构设置有固定套、调节螺母、连接螺杆、固定座以及导向托辊，所述固定套能够拆卸地设置在所述导向调节部的上端，所述调节螺母转动设置在所述固定套的上端，所述连接螺杆的一端穿入所述固定套内并螺纹连接所述调节螺母，所述连接螺杆的另一端连接所述固定座的底端，所述导向托辊转动设置在所述固定座的上端，显然，这里通过转动调节螺母，即可传动连接螺杆伸入固定套或者从固定套中伸出，进而实现固定座和导向托辊的升降调节，从而能够充分满足实际的薄膜张紧
调节和导向需求。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述纠偏结构设置有第二安装座、第三安装座、第二升降座以及若干纠偏托辊，所述纠偏托辊转动设置在所述第二安装座的上端，所述第二安装座能够转动调节地设置在所述第三安装座的上端，所述第三安装座能够拆卸地设置在所述第二升降座的上端，所述第二升降座能够升降调节地设置在所述安装架的侧壁上，显然，这里利用第二升降座的升降调节，即可实现纠偏托辊的高度位置调节，而利用第二安装座相对第三安装座的转动调节，即可充分实现纠偏托辊的转动位置调节，在这样的高度位置调节和转动位置调节下，即可充分满足薄膜输送过程中的方向调整以及防偏需求。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述第三安装座的中部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴连接所述第二安装座的中部，所述第三安装座的上端沿所述第二安装座的转动方向设置有若干导向滑槽，所述第二安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜印刷一体机，其特征在于，包括：安装架，所述安装架设置有成型通道；吹膜机构，所述吹膜机构设置有热熔通道和吹膜头，所述吹膜头连接所述热熔通道的送出口并位于所述成型通道的下端，所述吹膜头用于向上吹出管型膜坯；绕卷成型机构，所述绕卷成型机构设置在所述成型通道的上端，所述绕卷成型机构用于绕卷牵引所述管型膜坯，以成型并送出薄膜；若干稳膜结构，所述稳膜结构能够升降调节地设置在所述成型通道内，所述稳膜结构对应所述吹膜头设置有直径大小能够调节的稳膜通道；纠偏结构，所述纠偏结构能够升降调节地设置在所述安装架的一侧，所述纠偏结构用于调整所述薄膜的输送方向；印刷机构，所述印刷机构在所述安装架的一侧设置有导向调节部和印刷部，所述导向调节部用于张紧调节所述纠偏结构送出的所述薄膜并将所述薄膜送入所述印刷部进行印刷。2.根据权利要求1所述的吹膜印刷一体机，其特征在于，所述稳膜结构设置有第一升降座和第一驱动电机，所述第一升降座移动设置在所述成型通道内，所述第一驱动电机能够拆卸地设置在所述第一升降座上，以用于驱动所述第一升降座沿所述成型通道移动，所述稳膜通道设置在所述第一升降座上。3.根据权利要求2所述的吹膜印刷一体机，其特征在于，所述第一升降座的上端设置有安装位，所述稳膜通道在所述安装位内设置有稳膜通孔以及多个能够伸缩调节的稳膜组件，多个所述稳膜组件绕所述稳膜通孔的中心轴线周向均匀分布，每个所述稳膜组件的伸缩端均朝向所述稳膜通孔的中心轴线。4.根据权利要求3所述的吹膜印刷一体机，其特征在于，所述稳膜组件设置有伸缩缸、第一安装座以及若干稳膜辊，所述伸缩缸能够拆卸地设置在所述稳膜通孔的周侧，所述第一安装座能够拆卸地连接所述伸缩缸的伸缩端，所述稳膜辊转动设置在所述第一安装座远...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣仁，
申请(专利权)人：江门市江海区大坤塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：