一种全生物降解生产线的吹膜制袋机构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料袋加工生产技术领域的一种全生物降解生产线的吹膜制袋机构，包括主体机身，主体机身的上端安装有进料斗，主体机身的一侧安装有过滤网模身，过滤网模身的顶部连接有吹膜模具，吹膜模具的表面设有加热器，吹膜模具顶部安装有模口，模口的顶部设有风环，所述吹膜模具的表面连接有汽嘴导管。本实用新型专利技术的汽嘴导管用于导出吹膜模具内的含胶料气体，并调整吹膜模具内的气压，汽水处理组件通过连接汽嘴导管，可对含胶料的气体进行过滤处理，同时可自清洗，防止汽水处理组件的导管内壁堵塞，该装置通过对排出的含胶料的气体进行吸附、过滤和清洗处理，可提升设备排出气体的洁净度，从而保障车间工作人员的上呼吸道健康。道健康。道健康。

【技术实现步骤摘要】
一种全生物降解生产线的吹膜制袋机构


[0001]本技术涉及塑料袋加工生产
，具体为一种全生物降解生产线的吹膜制袋机构。

技术介绍

[0002]吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
[0003]但现有的吹膜制袋机构气嘴结构简单，导致喷出的热气流含有胶体颗粒，污染车间空气，不利于操作人员的身体健康，基于此，本技术设计了一种全生物降解生产线的吹膜制袋机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全生物降解生产线的吹膜制袋机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全生物降解生产线的吹膜制袋机构，包括主体机身，主体机身的上端安装有进料斗，主体机身的一侧安装有过滤网模身，过滤网模身的顶部连接有吹膜模具，吹膜模具的表面设有加热器，吹膜模具顶部安装有模口，模口的顶部设有风环，所述吹膜模具的表面连接有汽嘴导管，汽嘴导管的一端连接有汽水处理组件。
[0006]优选的，所述主体机身的一侧安装有变速箱，变速箱的一侧贯穿连接有主机三角轮。
[0007]优选的，所述主体机身的下端固定连接有支撑架。
[0008]优选的，所述汽嘴导管的表面安装有止逆阀。
[0009]优选的，所述汽水处理组件包括转弯管，转弯管的下端可拆卸连接有防倒吸瓶。
[0010]优选的，所述防倒吸瓶的下端连接有连接斗，连接斗内卡接有分流槽，分流槽内贯穿有分流口，分流槽的内部连接有中心管，中心管上端贯通有冲洗管。
[0011]优选的，所述连接斗的下端可拆卸连接有过滤腔，过滤腔内安装有卡槽，卡槽内卡接有双层过滤网，过滤腔的上端安装有镂空排汽管，镂空排汽管的表面开设有通孔，镂空排汽管内安装有内管。
[0012]优选的，所述过滤腔的下端安装有水箱，水箱的侧面安装有热水器，水箱的侧面安装有加压器，水箱贯穿有进水管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术的汽嘴导管用于导出吹膜模具内的含胶料气体，并调整吹膜模具内的气压，汽水处理组件通过连接汽嘴导管，可对含胶料的气体进行过滤处理，同时可自清洗，防止汽水处理组件的导管内壁堵塞，该装置通过对排出的含胶料的气体进行吸附、过滤
和清洗处理，可提升设备排出气体的洁净度，从而保障车间工作人员的上呼吸道健康；
[0015](2)本技术转弯管通过连接汽嘴导管，将汽嘴导管排出的气体通过防倒吸瓶、连接斗，通入分流槽内，分流口将汽水导出至镂空排汽管内，气体通过通孔排出并经过双层过滤网过滤，双层过滤网为活性炭吸附板，通过加压器将水箱内的水体通过内管加压喷射至转弯管内，经止逆阀的阻挡，水体返回水箱内，可对汽水处理组件的管道内壁进行反复冲洗，达到汽水处理组件自清洁的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术全生物降解生产线的吹膜制袋机构的正视图；
[0018]图2为本技术全生物降解生产线的吹膜制袋机构的汽水处理组件爆炸结构图；
[0019]图3为本技术全生物降解生产线的吹膜制袋机构的底部视角结构图；
[0020]图4为本技术全生物降解生产线的吹膜制袋机构的双层过滤网安装结构图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、主体机身；2、支撑架；3、变速箱；4、主机三角轮；5、进料斗；6、加压器；7、过滤网模身；8、热水器；9、吹膜模具；10、加热器；11、模口；12、风环；13、汽嘴导管；14、转弯管；15、止逆阀；16、防倒吸瓶；17、连接斗；18、过滤腔；19、卡槽；20、双层过滤网；21、镂空排汽管；22、通孔；23、内管；24、分流槽；25、分流口；26、中心管；261、冲洗管；27、水箱；28、进水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种全生物降解生产线的吹膜制袋机构，包括主体机身1，主体机身1的一侧安装有变速箱3，变速箱3的一侧贯穿连接有主机三角轮4，主体机身1的下端固定连接有支撑架2，主体机身1的上端安装有进料斗5，主体机身1的一侧安装有过滤网模身7，过滤网模身7的顶部连接有吹膜模具9，吹膜模具9的表面设有加热器10，吹膜模具9顶部安装有模口11，模口11的顶部设有风环12，吹膜模具9的表面连接有汽嘴导管13，汽嘴导管13的一端连接有汽水处理组件；
[0025]其中，进料斗5用于进料，物料进入主体机身1内后被输送至过滤网模身7内过滤杂质，加热器10对物料加热融化，吹膜模具9配合风环12，使薄膜成型，通过模口11形成薄膜带，汽嘴导管13用于导出吹膜模具9内的含胶料气体，调整吹膜模具9内的气压，汽水处理组件通过连接汽嘴导管13，可对含胶料的气体进行过滤处理，同时可自清洗，防止汽水处理组件的导管内壁堵塞，该装置通过对排出的含胶料的气体进行吸附、过滤和清洗处理，可提升
设备排出气体的洁净度，从而保障车间工作人员的上呼吸道健康。
[0026]请参见图1
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图4，汽嘴导管13的表面安装有止逆阀15，汽水处理组件包括转弯管14，转弯管14的下端可拆卸连接有防倒吸瓶16，防倒吸瓶16的下端连接有连接斗17，连接斗17内卡接有分流槽24，分流槽24内贯穿有分流口25，分流槽24的内部连接有中心管26，中心管26上端贯通有冲洗管261，连接斗17的下端可拆卸连接有过滤腔18，过滤腔18内安装有卡槽19，卡槽19内卡接有双层过滤网20，过滤腔18的上端安装有镂空排汽管21，镂空排汽管21的表面开设有通孔22，镂空排汽管21内安装有内管23，过滤腔18的下端安装有水箱27，水箱27的侧面安装有热水器8，水箱27的侧面安装有加压器6，水箱27贯穿有进水管28；
[0027]其中，转弯管14通过连接汽嘴导管13，将汽嘴导管13排出的气体通过防倒吸瓶16、连接斗17，通入分流槽24内，分流口25将汽水导出至镂空排汽管21内，气体通过通孔22排出并经过双层过滤网20过滤，双层过滤网20为活性炭吸附板，通过加压器6将水箱27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全生物降解生产线的吹膜制袋机构，包括主体机身(1)，主体机身(1)的上端安装有进料斗(5)，主体机身(1)的一侧安装有过滤网模身(7)，过滤网模身(7)的顶部连接有吹膜模具(9)，吹膜模具(9)的表面设有加热器(10)，吹膜模具(9)顶部安装有模口(11)，模口(11)的顶部设有风环(12)，其特征在于：所述吹膜模具(9)的表面连接有汽嘴导管(13)，汽嘴导管(13)的一端连接有汽水处理组件。2.根据权利要求1所述的一种全生物降解生产线的吹膜制袋机构，其特征在于：所述主体机身(1)的一侧安装有变速箱(3)，变速箱(3)的一侧贯穿连接有主机三角轮(4)。3.根据权利要求1所述的一种全生物降解生产线的吹膜制袋机构，其特征在于：所述主体机身(1)的下端固定连接有支撑架(2)。4.根据权利要求1所述的一种全生物降解生产线的吹膜制袋机构，其特征在于：所述汽嘴导管(13)的表面安装有止逆阀(15)。5.根据权利要求1所述的一种全生物降解生产线的吹膜制袋机构，其特征在于：所述汽水处理组件包括转弯管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青松，
申请(专利权)人：马鞍山市思弘环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：