能够折叠不同宽度塑料袋的折叠装置制造方法及图纸

一种能够折叠不同宽度塑料袋的折叠装置，包括前角折叠机构、前折板、后折板，在前折板与后折板之间的下方设有两个平行设置的导向板，在导向板两端的上方各设有一个开口相对的两侧压板。所述的两侧压板与一个用于调节相对的一对该两侧压板间距的宽度调节机构传动连接。本实用新型专利技术的优点是：能够根据塑料袋的宽度调节相对的两个两侧压板的间距，能够加工不同宽度的产品，扩展了加工产品尺寸的范围，提高了机器的适用性，省去了更换零部件的麻烦。省去了更换零部件的麻烦。省去了更换零部件的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
能够折叠不同宽度塑料袋的折叠装置


[0001]本技术涉及塑料袋制袋机的组件，具体是一种制袋机的折叠装置，能够折叠不同宽度的塑料袋。

技术介绍

[0002]现有技术的所料袋制袋机的折叠装置主要结构（“高速制袋机”公告号：CN210759499U，参见图1和图2，）包括：用于将背心状塑料袋成品前端的两个提带向中间折叠的前角折叠机构2；用于将塑料袋成品的前部向后折叠的前折板8，在该前折板8的前端中部设有能够向上向后摆动的压袋弯勾6；用于将塑料袋成品的后部向前折叠的后折板17；该前角折叠机构2设在前折板8的前面，在该前折板8的后面设有后折板17；在所述的前折板8与后折板17之间的下方设有两个平行设置的导向板3，在导向板3两端的上方各设有一个开口相对的能够上下和相对移动的两侧压板16；在该导向板3的上方设有与两侧机架连接的n形支架5，在该n形支架5的下方装有插板11，在该插板11的前后分别设有前压痕板10和后压痕板12，该插板11、前压痕板10和后压痕板12分别通过安装在该形支架上的驱动气缸13
‑
15和导向杆连接。在机架1的后部上方设有中间压板18，该中间压板18的后部与一能够驱动其偏转和前后移动的中间压板驱动装置19连接。
[0003]虽然上述现有技术提出了利用中间压板宽度调节装置35和前角折叠机构宽度调节装置36，能够根据产品宽度对前角折叠机构2和中间压板18的宽度进行调节，在一定程度上提高了机器的适用性，但是，由于上述现有技术中相对的一对两侧压板的间距（对应于被加工塑料袋的宽度）也是固定的。所以上述现有技术只能够适用于折叠一定宽度和长度的塑料袋，如果塑料袋的宽度相差较大就需要调节相对的两个两侧压板的间距，工作量很大，耗时耗力，非常麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种能够折叠不同宽度塑料袋的折叠装置，以解决现有技术存在的适用性较差的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种能够折叠不同宽度塑料袋的折叠装置，包括用于将背心状塑料袋成品前端的两个提带向中间折叠的前角折叠机构，用于将塑料袋成品的前部向后折叠的前折板，用于将塑料袋成品的后部向前折叠的后折板，该前角折叠机构设在前折板的前面；在该前折板的后面设有后折板，在所述的前折板与后折板之间的下方设有两个平行设置的导向板，在导向板两端的上方各设有一个开口相对的两侧压板，两侧压板与边压板升降驱动装置和边侧板横向移动驱动气缸连接；在该导向板的上方设有与两侧的机架连接的n形支架，在该n形支架的下方装有插板，在该插板的前后分别设有前压痕板和后压痕板，该插板、压痕板和后压痕板分别通过安装在该n形支架上的驱动装置连接；其特征在于，所述的两侧压板与一个用于调节相对的一对该两侧压板间距的宽度调节机构传动连接。
[0006]本技术的优点是：能够根据塑料袋的宽度调节相对的两个两侧压板的间距，能够加工不同宽度的产品，扩展了加工产品尺寸的范围，提高了机器的适用性，省去了更换零部件的麻烦。
附图说明
[0007]图1是现有技术的总体结构示意图（图2的B
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B剖视图）；
[0008]图2是图1的A
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A剖视图（不含前压痕板、插板和后压痕板）；
[0009]图3是本技术一个实施例（具有长度和宽度调节功能）的总体结构示意图（图3的D
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D剖视图）；
[0010]图4是图3的C
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C剖视图（不含前压痕板、插板和后压痕板）；
[0011]图5是图4的E
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E剖视图
[0012]图6是本技术的宽度调节机构的立体结构示意图；
[0013]图7是图6的俯视图；
[0014]图8是图7中两组边压板的联动结构示意图；
[0015]图9是图8的右视图（逆时针旋转90
°
）；
[0016]图10是图7的仰视图。
[0017]附图标记说明：1、机架，2、前角折叠机构，3、导向板，4、边压板升降驱动装置，401、下气缸，402、上气缸，403、导向杆，404、上气缸滑块，405、上气缸滑轨，406、上气缸安装板，5、n形支架，6、压袋弯勾，7、弯勾驱动装置，8、前折板，9、前折板轴，10、前压痕板，11、插板，12、后压痕板，13
‑
15、气缸，16、两侧压板，17、后折板，18、中间压板，19、中间压板驱动装置，20、产品输出机构，21、横梁，22、中间纵向长孔，25、后折板轴，28、边侧板横向移动驱动气缸，30、第一联动板（杆），31、第二联动板（杆），32、螺母滑轨，33、升降板，35、中间压板宽度调节装置,36、前角折叠机构宽度调节装置，38、边压板滑轨,39、边压板滑块，40、宽度调节驱动机构，41、宽度调节螺杆，42、螺母，43、螺杆支撑板，44、螺母连接板，45、螺母滑块，46、螺杆支撑板滑块，47、螺杆支撑板滑轨；48、固定块。
具体实施方式
[0018]参见图3
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图10，本技术一种能够折叠不同宽度塑料袋的折叠装置，包括用于将背心状塑料袋成品前端的两个提带向中间折叠的前角折叠机构2，用于将塑料袋成品的前部向后折叠的前折板8，用于将塑料袋成品的后部向前折叠的后折板17，该前角折叠机构2设在前折板8的前面；在该前折板8的后面设有后折板17，在所述的前折板8与后折板17之间的下方设有两个平行设置的导向板3，在导向板3两端的上方各设有一个开口相对的两侧压板16，两侧压板16与边压板升降驱动装置4和边侧板横向移动驱动气缸28连接；在该导向板3的上方设有与两侧的机架1连接的n形支架，在该n形支架的下方装有插板11，在该插板11的前后分别设有前压痕板10和后压痕板12，该插板、压痕板和后压痕板分别通过安装在该n形支架上的驱动装置连接；在机架1的后部上方设有中间压板18及其驱动装置。以上为现有技术。
[0019]其特征在于，所述的两侧压板16与一个用于调节相对的一对该两侧压板16间距的宽度调节机构传动连接。
[0020]所述的宽度调节机构包括：螺母滑轨32、升降板33、边压板滑轨38、边压板滑块39、宽度调节螺杆41、螺母42、螺杆支撑板43、螺母连接板44、螺母滑块45、螺杆支撑板滑块46、螺杆支撑板滑轨47，在所述的边压板升降驱动装置4的顶端连接升降板33，在升降板33的上面设有左右方向的螺母滑轨32；宽度调节螺杆41的一端转动连接在螺杆支撑板43的下端，该螺杆支撑板43纵向滑动地连接在机架1的外侧，在该宽度调节螺杆41上装有螺母42，螺母42与螺母连接板44的外端连接，螺母连接板44的内端穿入设在机架1上的中间纵向长孔22，并与所述的边侧板横向移动驱动气缸28的缸体连接，该边侧板横向移动驱动气缸28的活塞杆与两侧压板16连接；该螺母连接板44的下面通过螺母滑块45滑动连接在螺母滑轨32上；在宽度调节螺杆41的另一端装有宽度调节驱动机构40。
[0021]所述的宽度调节驱动机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够折叠不同宽度塑料袋的折叠装置，包括用于将背心状塑料袋成品前端的两个提带向中间折叠的前角折叠机构（2），用于将塑料袋成品的前部向后折叠的前折板（8），用于将塑料袋成品的后部向前折叠的后折板（17），该前角折叠机构（2）设在前折板（8）的前面；在该前折板（8）的后面设有后折板（17），在所述的前折板（8）与后折板（17）之间的下方设有两个平行设置的导向板（3），在导向板（3）两端的上方各设有一个开口相对的两侧压板（16），两侧压板（16）与边压板升降驱动装置（4）和边侧板横向移动驱动气缸（28）连接；在该导向板（3）的上方设有与两侧的机架（1）连接的n形支架，在该n形支架的下方装有插板（11），在该插板（11）的前后分别设有前压痕板（10）和后压痕板（12），该插板、压痕板和后压痕板分别通过安装在该n形支架上的驱动装置连接；其特征在于，所述的两侧压板（16）与一个用于调节相对的一对该两侧压板（16）间距的宽度调节机构传动连接。2.根据权利要求1所述的能够折叠不同宽度塑料袋的折叠装置，其特征在于，所述的宽度调节机构包括：螺母滑轨（32）、升降板（33）、边压板滑轨（38）、边压板滑块（39）、宽度调节螺杆（41）、螺母（42）、螺杆支撑板（43）、螺母连接板（44）、螺母滑块（45）、螺杆支撑板滑块（46）、螺杆支撑板滑轨（47），在所述的边压板升降驱动装置（4）的顶端连接升降板（33），在升降板（33）的上面设有左右方向的螺母滑轨（32）；宽度调节螺杆（41）的一端转动连接在螺杆支撑板（43）的下端，该螺杆支撑板（43）纵向滑动地连接在机架（1）的外侧，在该宽度调节螺杆（41）上装有螺母（42），螺母（42）与螺母连接板（44）的外端连接，螺母连接板（44）的内端穿入设在机架（1）上的中间纵向长孔（22），并与所述的边侧板横向移动驱动气缸（28）的缸体连接，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，
申请(专利权)人：廊坊中凤机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：