薄膜袋连续折叠装置及薄膜连续折叠设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于包装薄膜切断技术领域，尤其涉及一种薄膜袋连续折叠装置及薄膜连续折叠设备；包括安装立板、两组相对设置在安装立板上的切断叠合机构，以及驱动机构；切断叠合机构包括薄膜导入机构、旋转辊轴、切断支撑件和切断刀；旋转辊轴连接驱动机构；切断刀至少为两组，且相对地设置在旋转辊轴上；旋转辊轴的外表面轴向地设置有与另一组切断叠合机构中的切断刀相对应的凹槽；各凹槽内设置有若干个第一气孔，各切断刀的背面或者在旋转辊轴上靠近切断刀的背面设置有多个第二气孔，第一气孔和第二气孔均与气压泵系统管路连接。本薄膜袋连续折叠装置能提高生产效率，降低成本，便于抽纸式的塑料薄膜袋在市场上推广与应用，给消费者带来便利。消费者带来便利。消费者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
薄膜袋连续折叠装置及薄膜连续折叠设备


[0001]本技术属于包装薄膜切断
，尤其涉及一种薄膜袋连续折叠装置及薄膜连续折叠设备。

技术介绍

[0002]薄膜包装袋是目前常用的包装材料；例如去商场购物需要使用，给市民的消费和生活带来了较大的便利。现有的薄膜袋主要是卷状的，在使用时，从薄膜袋与薄膜袋中间连接的缝(点断线)撕开。目前为了消费者更加方便的去拾取薄膜袋，一些商场会采用抽取式的薄膜袋。
[0003]例如，在中国专利文献中，公开号为CN109677010A公开了交叉引取式塑料袋包装结构，包装结构由若干袋首与袋尾对折的塑料袋交叉重叠而成，其中塑料袋袋尾处设有热压封口；若干个交叉重叠的塑料袋同一侧的侧边处于同一竖直平面。其又公开了塑料袋的制造方法以及生产设备；通过袋首袋尾交叉重叠的塑料袋包装机构，使得堆叠在一起的相邻的塑料袋之间能够产生牵引作用，在对塑料袋进行抽取时，抽取的塑料袋的袋尾能够牵引相邻塑料袋的袋首，进而下一次抽取时能够直接抓取塑料袋的袋首，更加方便快捷。并且塑料袋之间完全切断，在抽取时非常省力快捷。然而由于塑料薄膜的材质极为柔软，折叠的过程中，无法控制折叠位，并且切断的薄膜的两端无法固定，以及塑料薄膜材质的因素，会产生静电，使得塑料薄膜不确定地吸附在主动轴上，导致在生产过程中极容易出现故障，生产效率低，并且成本高，导致目前无法在商场普及。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜袋连续折叠装置，及薄膜连续折叠设备，旨在解决目前连续折叠抽取式的塑料薄膜袋在实际生产过程中容易故障、且效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种薄膜袋连续折叠装置，用于薄膜袋连续折叠；包括安装立板、两组相对设置在安装立板上的切断叠合机构，以及驱动机构；切断叠合机构包括薄膜导入机构、旋转辊轴、切断支撑件和切断刀；旋转辊轴转动地连接在安装立板上、且连接驱动机构；薄膜导入机构用于导送薄膜穿过旋转辊轴与切断支撑件之间形成的过膜间隙；切断刀至少为两组，且相对地设置在旋转辊轴上，切断刀的刀刃伸出旋转辊轴的外表面；旋转辊轴的外表面轴向地设置有与另一组切断叠合机构中的切断刀相对应的凹槽；各凹槽内设置有若干个第一气孔，各切断刀的背面或者在旋转辊轴上靠近切断刀的背面设置有多个第二气孔，第一气孔和第二气孔均与气压泵系统管路连接；凹槽用于薄膜形成折叠位，并避空另一旋转辊轴上的切断刀，第一气孔用于吸附薄膜的折叠位在凹槽内；第二气孔用于吸附薄膜的端部，且将薄膜的端部输送伸入到另一旋转辊轴上的凹槽内。
[0006]进一步，切断叠合机构包括有两组切断刀，两组切断刀呈180
°
地设置在旋转辊轴上，旋转辊轴上的凹槽为两个、且与各切断刀呈90
°
设置；两组旋转辊轴上的切断刀呈90
°
错
位地设置。
[0007]进一步，在旋转辊轴上靠近切断刀的背面设置有多个第三气孔，第三气孔倾斜地朝向切断刀；第三气孔与气压泵系统管路连接。
[0008]进一步，第三气孔设置在第二气孔与切断刀之间。
[0009]进一步，切断刀的背面为倾斜面，且与第三气孔的轴线平行。
[0010]进一步，切断叠合机构还包括推入机构，设于安装立板上，用于将薄膜压入凹槽内。
[0011]进一步，推入机构包括旋转轴和压板；旋转轴转动连接在安装立板上、且与驱动机构连接；压板设于旋转轴上，驱动机构驱动旋转轴旋转，使压板周期性的压入凹槽内。
[0012]进一步，切断叠合机构还包括与凹槽对应的夹持机构，设于旋转辊轴内；夹持机构具有一夹持端，用于夹持薄膜的折叠位在凹槽内。
[0013]进一步，夹持机构包括摆动轴、夹爪和凸轮机构；旋转辊轴上设置有安装槽，安装槽的一端贯通至对应的凹槽；摆动轴转动连接在安装槽内、且至少一端从旋转辊轴的端部伸出与凸轮机构连接；夹爪设置在摆动轴上，夹爪的夹持端伸向凹槽；摆动轴随旋转辊轴旋转，凸轮机构推动摆动轴摆动，使夹爪的夹持端夹持和松开薄膜。
[0014]进一步，夹爪数量为多件，设置在旋转辊轴上的安装槽的数量与夹爪的数量一致、且间隔地设置；各夹爪位于对应的安装槽内。
[0015]进一步，第一气孔设于凹槽中与夹持端相对的一侧，夹持机构夹持薄膜在凹槽设有第一气孔的一侧。
[0016]进一步，第一气孔设置在凹槽靠近切断刀正面的侧壁上。
[0017]进一步，切断叠合机构还包括拨爪、连接轴和曲柄机构；连接轴与安装立板转动连接，曲柄机构连接连接轴和驱动机构；拨爪包括连接段和拨料段；连接段的一端与连接轴连接，另一端延伸到旋转辊轴的底端、且连接拨料段连接，拨料段呈圆弧状向上弯折；所旋转辊轴上设置有避空拨料段的避空槽；拨爪摆动，使拨料段不断交替地伸入避空槽和伸出避空槽。
[0018]进一步，避空槽的两端分别延伸至相邻设置的切断段刀的一侧；拨料段在旋转辊轴内靠近另一组的旋转辊轴的一侧往复摆动。
[0019]进一步，切断支撑件为转动连接在安装立板上的钢棍、且位于旋转辊轴的上方，钢棍连接驱动机构。
[0020]进一步，薄膜导入机构包括转动连接在安装立板上的多件转向绷紧辊轴和一导入转向辊轴，导入转向辊轴靠近旋转辊轴远离另一旋转辊轴的一侧设置。
[0021]本技术实施例提供的薄膜袋连续折叠装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
[0022]1、在对薄膜切断连续折叠形成抽纸式结构时，塑料薄膜通过薄膜导入机构将导送到切断支撑件与切断刀之间，并从两组切断叠合机构的两旋转辊轴之间形成的间隙中穿过，并通过第一气孔形成的负压，将塑料薄膜的中间段吸附在凹槽内形成塑料薄膜的折叠位，并且通过切断刀与切断支撑件将塑料薄膜切断，而被切断形成独立的塑料薄膜袋在旋转辊轴的惯性作用下，随着旋转辊轴以前旋转，而切断形成塑料薄膜前端的部分通过第二气孔形成的负压吸附在旋转辊轴上，且靠近切断刀的背面；在切断刀旋转到另一旋转辊轴
的凹槽内时，第二气孔吹气，将塑料薄膜的前端松开并且吹入到另一切断的塑料薄膜在凹槽内形成的折叠位内，实现薄膜形成的折叠位夹带另一组断叠合机构输出的塑料薄膜的前端，并随着夹持其前端的薄膜继续向下旋转，当旋转到一定位置时，第一气孔停止形成负压，在薄膜自身重力以及惯性的作用下，薄膜折叠位置掉落，以此循环，进而实现薄膜连续折叠，形成抽纸状。在实际生产的过程中，能对薄膜袋的前端和折叠位进行吸附固定，并且在薄膜袋的前端伸入到另一薄膜袋的折叠位时，通过吹气的方式将端部伸入到折叠内，包装有序的折叠和夹带，进而保证有序的生产，能提高生产效率，降低成本，并且便于抽纸式的塑料薄膜袋在市场上推广与应用，给广大消费者带来便利。
[0023]薄膜连续折叠设备，包括薄膜袋连续折叠装置，还包括两组薄膜输送装置，薄膜输送装置用于输送薄膜至对应的切断叠合机构；薄膜输送装置包括放卷机构、张紧机构、热熔机构和封口调整机构；放卷机构用于卷状的薄膜旋转放料，张紧机构用于薄膜张紧，热熔机构用于在薄膜上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜袋连续折叠装置，用于薄膜袋连续折叠；包括安装立板、两组相对设置在安装立板上的切断叠合机构，以及驱动机构；其特征在于，所述切断叠合机构包括薄膜导入机构、旋转辊轴、切断支撑件和切断刀；所述旋转辊轴转动地连接在所述安装立板上、且连接所述驱动机构；所述薄膜导入机构用于导送薄膜穿过所述旋转辊轴与所述切断支撑件之间形成的过膜间隙；所述切断刀至少为两组，且相对地设置在所述旋转辊轴上，所述切断刀的刀刃伸出所述旋转辊轴的外表面；所述旋转辊轴的外表面轴向地设置有与另一组所述切断叠合机构中的切断刀相对应的凹槽；各所述凹槽内设置有若干个第一气孔，各所述切断刀的背面或者在所述旋转辊轴上靠近所述切断刀的背面设置有多个第二气孔，所述第一气孔和所述第二气孔均与气压泵系统管路连接；所述凹槽用于薄膜形成折叠位，并避空另一旋转辊轴上的切断刀，所述第一气孔用于吸附薄膜的折叠位在所述凹槽内；所述第二气孔用于吸附薄膜的端部，且将薄膜的端部输送伸入到另一旋转辊轴上的凹槽内。2.根据权利要求1所述的薄膜袋连续折叠装置，其特征在于：所述切断叠合机构包括有两组所述切断刀，两组所述切断刀呈180
°
地设置在所述旋转辊轴上，所述旋转辊轴上的凹槽为两个、且与各所述切断刀呈90
°
设置；两组所述旋转辊轴上的切断刀呈90
°
错位地设置。3.根据权利要求1或2所述的薄膜袋连续折叠装置，其特征在于：在所述旋转辊轴上靠近所述切断刀的背面设置有多个第三气孔，所述第三气孔倾斜地朝向所述切断刀；所述第三气孔与气压泵系统管路连接。4.根据权利要求3所述的薄膜袋连续折叠装置，其特征在于：所述第三气孔设置在所述第二气孔与所述切断刀之间。5.根据权利要求4所述的薄膜袋连续折叠装置，其特征在于：所述切断刀的背面为倾斜面，且与所述第三气孔的轴线平行。6.根据权利要求1所述的薄膜袋连续折叠装置，其特征在于：所述切断叠合机构还包括推入机构，设于所述安装立板上，用于将薄膜压入所述凹槽内。7.根据权利要求6所述的薄膜袋连续折叠装置，其特征在于：所述推入机构包括旋转轴和压板；所述旋转轴转动连接在所述安装立板上、且与所述驱动机构连接；所述压板设于所述旋转轴上，所述驱动机构驱动所述旋转轴旋转，使所述压板周期性的压入所述凹槽内。8.根据权利要求1所述的薄膜袋连续折叠装置，其特征在于：所述切断叠合机构还包括与所述凹槽对应的夹持机构，设于所述旋转辊轴内；所述夹持机构具有一夹持端，用于夹持薄膜的折叠位在所述凹槽内。9.根据权利要求8所述的薄膜袋连续折叠装置，其特征在于：所述夹持机构包括摆动轴、夹爪和凸轮机构；所述旋转辊轴上设置有安装槽，所述安装槽的一端贯通至对应的所述凹槽；所述摆动轴转动连接在所述安装槽内、且至少一端从所述旋转辊轴的端部伸出与所述凸轮机构连接；所述夹爪设置在所述摆动轴上，所述夹爪的夹持端伸向所述凹槽；所述摆动轴随所述旋转辊轴旋转，所述凸轮机构推动所述摆动轴摆动，使所述夹爪的夹持端夹持和松开薄膜。10.根据权利要求9所述的薄膜袋连续折叠装置，其特征在于：所述夹爪数量为多件，设置在所述旋转辊轴上的安装槽的数量与所述夹爪的数量一致、且间隔地设置；各所述夹爪位于对应的所述安装槽内。11.根据权利要求8～10任一项所述的薄膜袋连续折叠装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳君，藤田贵英，
申请(专利权)人：藤田智能科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：